CN114850415A - 一种基于开合型板框的双面压实造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于开合型板框的双面压实造型机，属于机械技术领域，包括底座、上机架和举升工作台，所述上机架通过立柱安装在底座的顶部，所述上机架的内侧安装有导轨，所述底座的上方安装有举升工作台，所述举升工作台的两侧安装有顶升缸，所述举升工作台的上方设置有砂箱；本发明通过余砂框、导杆和举升工作台等结构的设计，在需要对砂箱进行加砂时，通过举升工作台可以将安装在回转台上的型板框，顶升至砂箱的底部，并通过举升工作台两侧安装的顶升缸输出，对导杆底部的挡板进行作用，将余砂框通过导杆在型板框外框顶起，起到增大砂箱的容量，方便对多余的砂料进行限制，防止砂料掉落，以提高压实的紧实度。

Description

一种基于开合型板框的双面压实造型机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种基于开合型板框的双面压实造型机。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。目前，国内外粘土砂造型机广泛采用静压造型工艺，即利用气流对型砂预紧实后，然后，多触头在砂型背面对型砂进行压实。这种工艺的特点是余砂框和砂箱置于模板上，型砂从砂型背面挤压推入，砂型背面的硬度高于砂型分型面；普通造型方式单一，并且紧实度较低，透气性较差，双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将余砂框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将余砂框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

现有的造型机在使用时，往往需要向砂箱内部的注入多于砂箱的型砂，以便于对型砂进行压实，确保型砂造型的效果，但未压实前，一部分砂料很容易从砂箱顶部滑落，容易影响型砂的紧实度，导致砂型在搬运和浇注等过程中发生损坏，造成浪费。为此我们需要提出一种基于开合型板框的双面压实造型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于开合型板框的双面压实造型机，以解决上述背景技术中提出现有技术中在未压实前，一部分砂料很容易从砂箱顶部滑落，容易影响型砂的紧实度，导致砂型在搬运和浇注等过程中发生损坏，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于开合型板框的双面压实造型机，包括底座、上机架和举升工作台，所述上机架通过立柱安装在底座的顶部，所述上机架的内侧安装有导轨，所述底座的上方安装有举升工作台，所述举升工作台的两侧安装有顶升缸，所述举升工作台的上方设置有砂箱，所述举升工作台的一侧设有回转架，所述回转架通过轴承转动安装在底座上，所述回转架上设置有回转台，所述回转台内侧两端安装有型板框，所述上机架的内侧安装有定量斗和多触头压实机构。

优选的，所述回转架的顶部连接有上中柱，所述上中柱的顶端连接上机架上。

优选的，所述回转台安装在回转架的两侧，所述型板框的两侧安装有导向套。

优选的，所述型板框的外侧套装有余砂框，所述余砂框的的两侧安装有导杆。

优选的，所述导杆的表面滑动连接导向套内壁，所述导杆的底端安装有挡板。

优选的，所述立柱的外侧安装有限位块，所述限位块的上方设置有锁紧气缸，所述限位块上方位于立柱内侧安装有固定肋板。

优选的，所述固定肋板的上方安装有边辊架，所述砂箱的两侧活动连接边辊架上。

优选的，所述定量斗一侧通过铰接件与多触头压实机构连接，所述定量斗与多触头压实机构两侧安装有滚轮，所述滚轮连接在导轨表面。

优选的，所述上机架之间安装有横梁，所述横梁上安装有移动油缸。

优选的，所述移动油缸的杆端连接多触头压实机构外表面，所述上机架的顶部安装有匀砂斗。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于开合型板框的双面压实造型机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过边辊架将砂箱移动到工作区域，将砂料经过匀砂斗上料到定量斗内部，并将定量斗通过移动油缸移动到工作区域，通过举升工作台上升，将回转台上的型板框顶起，同时，将余砂框通过顶升缸顶升至砂箱底部，并将余砂框完全打开，可以提高砂箱的容量，打开定量斗底部的隔板，使砂料通过重力进入到砂箱内部，通过移动油缸将多触头压实机构移至工作区域，对砂箱压实，同时，举升工作台继续上升，使得多触头压头和余砂框被动缩回，对砂料进行双面挤压进行造型，完成造型后，举升工作台下降进行脱模，回到原位，从而开启下一个循环，可以在一定程度上提高造型的效率；

2、通过余砂框、导杆和举升工作台等结构的设计，在需要对砂箱进行加砂时，通过举升工作台可以将安装在回转台上的型板框，顶升至砂箱的底部，并通过举升工作台两侧安装的顶升缸伸出，对导杆底部的挡板进行作用，将余砂框通过导杆在型板框外侧顶起，起到增大砂箱的容量，方便对多余的砂料进行限制，防止砂料掉落，以提高压实的紧实度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视图结构示意图；

图3为本发明的右视图结构示意图；

图4为本发明的俯视图结构示意图；

图5为本发明的余砂框回收结构示意图；

图6为本发明的余砂框伸出结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、上机架；4、举升工作台；5、顶升缸；6、回转架；601、回转油缸；7、上中柱；8、回转台；9、限位块；10、锁紧气缸；11、型板框；12、余砂框；13、导向套；14、导杆；141、挡板；15、固定肋板；16、边辊架；17、砂箱；18、导轨；19、滚轮；20、定量斗；21、匀砂斗；22、横梁；23、移动油缸；24、多触头压实机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)。仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供了如图1-6所示的一种基于开合型板框的双面压实造型机，包括底座1、上机架3和举升工作台4，上机架3通过立柱2安装在底座1的顶部，上机架3的内侧安装有导轨18，底座1的上方安装有举升工作台4，举升工作台4的两侧安装有顶升缸5，举升工作台4的上方设置有砂箱17，举升工作台4的一侧设有回转架6，回转架6通过轴承转动安装在底座1上，回转架6上设置有回转台8，回转台8内侧安装有型板框11，上机架3的内侧安装有定量斗20和多触头压实机构24。

造型主机通过底部工作台、多触头压实机构24、称重加砂组件、中间回转换模机构，以及模板吹气装置及液压、电气控制系统等组合而成，方便工作人员对造型机进行操作控制，减少人工劳动量。能够在注砂时，提高砂箱17的容量，在压实前防止砂料滑落，从而保证砂料压实的紧实度，使得砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，提高生产的效率。

底座1是起到对举升工作台4进行安装支撑的作用，立柱2是对上机架3进行支撑的作用，并且对回转台8的锁紧组件进行定位的作用，在回转台8需要锁紧时，通过安装在立柱2上的锁紧气缸10进行锁紧，起到限位效果，防止回转台8发生偏移，影响造型机工作的效果，上机架3是对定量斗20、多触头压实机构24和匀砂斗21等结构进行安装的组件，保证其良好的稳定性能，使得多触头压实机构24可以通过滚轮19和导轨18在上机架3上移动运行，保证工作运行的稳定性；造型机的连接处均通过紧固螺母，键槽或焊接的方式进行连接，使该装置紧固、牢靠、拆装维修方便。

具体的，回转架6的顶部连接有上中柱7，上中柱7的顶端固定连接上机架3上，回转台8安装在回转架6的两侧，型板框11的两侧安装有导向套13。型板框11的外侧套装有余砂框12，余砂框12的的两侧安装有导杆14，导杆14的表面滑动连接导向套13内壁，导杆14的底端安装有挡板141。回转架6的上设置有转臂。立柱2内侧安装有回转油缸601，回转油缸601的杆端通过铰接连接回转架6上的转臂，通过控制回转油缸601活塞往返运动，实现回转架6运动。

此外，回转架6是对回转台8安装的组件，回转油缸601是对回转架6进行驱动旋转的组件，通过回转油缸601驱动，可以将回转架6上的回转台8进行调节旋转，从而进行换模操作，并通过举升工作台4控制进行举升，上中柱7是对回转架6的位置进行定位的效果，导向套13是对导杆14进行导向限位的作用，余砂框12是对多余的砂料进行限制的组件，防止砂料滑落，在需要对砂箱17进行注砂时，通过举升工作台4可以将安装在回转台8上的型板框11，顶升至砂箱17的底部，并通过举升工作台4两侧安装的顶升缸5伸出，对导杆14底部的挡板141进行作用，将余砂框12通过导杆14在型板框11外侧顶起，起到增大砂箱17的容量，方便对多余的砂料进行限制，防止砂料掉落，以提高压实的紧实度。

其中，立柱2的外侧安装有限位块9，限位块9的上方设置有锁紧气缸10，限位块9上方位于立柱2内侧安装有固定肋板15。固定肋板15的上方安装有边辊架16，固定肋板15是对边辊架16起到到支撑的效果，方便在砂箱17能够边辊架16上移动，对砂箱17起到导向效果，提高砂箱17的上料速度，从而在一定程度上，保证压实造型机工作的效率，砂箱17的两端活动连接边辊架16上。限位块9是对回转台8进行限位的效果，方便通过锁紧气缸10对回转台8的位置进行定位的效果，边辊架16是用来对砂箱17进行自动输送的作用，可以提高工作的效率。

定量斗20一侧通过铰接件与多触头压实机构24连接，定量斗20与多触头压实机构24底部安装有滚轮19，滚轮19连接在导轨18表面。上机架3之间安装有横梁22，横梁22上安装有移动油缸23，移动油缸23的杆端连接多触头压实机构24外表面，上机架3的顶部安装有匀砂斗21。导轨18是对滚轮19起到限位导向的作用，提高定量斗20在通过滚轮19在导轨18上使用的稳定。

进一步的，定量斗20是控制注料砂量的组件，有时间加砂和称重加砂两种模式，加砂精准、灵活，加砂量可根据不同产品的需要在人机交互界面灵活更改。斗中砂量达到需求后，底部闸板打开，通过重力完成加砂，型板框11在造型时，型板框11底部四根导杆14先被顶起，余砂框12升起，随后加砂，加砂结束后多触头移入，举升工作台4继续上升将砂箱17顶起，多触头被动缩回，完成对型砂的双面挤压；多触头压实机构24是关键部件，现采用的多触头为单体油缸安装在整体焊接的箱体内；多触头油缸结构独特，由专业厂家非标定做；采用比例溢流阀调压，上下箱以及不同产品可设置不同压力。

工作原理：将砂料经过匀砂斗21上料到定量斗20内部，并将定量斗20通过移动油缸23移动到工作区域，通过举升工作台4上升，将回转台8上的型板框11顶起，同时，将余砂框12通过顶升缸5顶升至砂箱17底部，并完全打开，可以提高砂箱17的容量，打开定量斗20底部的隔板，使砂料通过重力进入到砂箱17内部，通过移动油缸23将多触头压实机构24移至工作区域，对砂箱17压实，同时，举升工作台4继续上升，使得多触头底端的垫板和余砂框12被动缩回，对砂料进行双面挤压进行造型，完成造型后，收回举升工作台4进行脱模，回到原位，从而开启下一个循环，可以在一定程度上提高造型的效率。

最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于开合型板框的双面压实造型机，包括底座（1）、上机架（3）和举升工作台（4），其特征在于：所述上机架（3）通过立柱（2）安装在底座（1）的顶部，所述上机架（3）的内侧安装有导轨（18），所述底座（1）的上方安装有举升工作台（4），所述举升工作台（4）的两侧安装有顶升缸（5），所述举升工作台（4）的上方设置有砂箱（17），所述举升工作台（4）的一侧设有回转架（6），所述回转架（6）通过安装架转动安装在底座（1）上，所述回转架（6）上设置有回转台（8），所述回转台（8）内侧安装有型板框（11），所述上机架（3）的内侧安装有定量斗（20）和多触头压实机构（24）。

2.根据权利要求1所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述回转架（6）的顶部连接有上中柱（7），所述上中柱（7）的顶端连接上机架（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述回转台（8）安装在回转架（7）的两侧，所述型板框（11）的两侧安装有导向套（13）。

4.根据权利要求1所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述型板框（11）的外侧套装有余砂框（12），所述余砂框（12）的的两侧安装有导杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述导杆（14）的表面滑动连接导向套（13）内壁，所述导杆（14）的底端安装有挡板（141）。

6.根据权利要求1所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述立柱（2）的外侧安装有限位块（9），所述限位块（9）的上方设置有锁紧气缸（10），所述限位块（9）上方位于立柱（2）内侧安装有固定肋板（15）。

7.根据权利要求6所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述固定肋板（15）的上方安装有边辊架（16），所述砂箱（17）的两侧活动连接边辊架（16）上。

8.根据权利要求1所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述定量斗（20）一侧通过铰接件与多触头压实机构（24）连接，所述定量斗（20）与多触头压实机构（24）两侧安装有滚轮（19），所述滚轮（19）连接在导轨（18）表面。

9.根据权利要求8所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述上机架（3）之间安装有横梁（22），所述横梁（22）上安装有移动油缸（23）。

10.根据权利要求9所述的一种基于开合型板框的双面压实造型机，其特征在于：所述移动油缸（23）的杆端连接多触头压实机构（24）外表面，所述上机架（3）的顶部安装有匀砂斗（21）。

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