CN219946616U - 一种紧凑式坐便器外套高压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑式坐便器外套高压成型机，属于高压成型机技术领域，包括支撑座、主框架、模具和升降组件，支撑座上倾斜设置有主框架，主框架的内侧设置有模具，模具的两侧分别设置有锁紧机构，主框架上设置有与模具连接的升降组件，升降组件包括升降油缸和传动链条，主框架的一侧沿长度方向安装有升降油缸，升降油缸上连接有传动链条。本实用新型的有益效果是：通过对高压成型机的倾角进行固定，使其具有较高的设备稳定性及较低的成本，同时，省去合模后旋转及注浆完毕复位的步骤，可提高坐便器外套生产效率，且模具的升降液压油缸安装在主框架侧面，通过传动链条控制模具开合，占据空间小，使得设备安装受场地的局限性降低。

Description

一种紧凑式坐便器外套高压成型机

技术领域

本实用新型涉及高压成型机技术领域，具体而言，涉及一种紧凑式坐便器外套高压成型机。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具，坐便器可分为分体坐便器和连体坐便器两种，一般的，分体坐便器所占空间大些，连体坐便器所占空间要小些，坐便器外套是坐便器成型阶段的重要组成结构之一，其生产加工方法一般由高压成型机来完成。

现有的坐便器生产线的高压成型机在坐便器的成型过程中，需要经过高压成型机进行水平合模，然后由电机带动整机旋转一定角度倾斜注浆，最后再旋转复位开模三个主要步骤，相对耗时较长，且模具升降液压油缸安装在框架顶端，占据大量空间，使安装此类设备具有一定的局限性，同时，如公告号为CN208427426U的实用新型专利公开了一种高效率的坐便器高压成型机，包括箱体，箱体的一侧固定连接有液压缸，液压缸的顶端固定连接有L型支杆，L型支杆的下端固定连接有固定板，联动杆的一端固定连接有夹板，箱体的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外侧套接有旋转密封轴承，且旋转密封轴承安装于箱体的底部，其结构复杂，占用空间较大，在实际生产种成型效果不佳，且成型机生产成本较大。

实用新型内容

为克服现有技术中坐便器的成型过程中，需要经过高压成型机进行水平合模，然后由电机带动整机旋转一定角度倾斜注浆，最后再旋转复位开模三个主要步骤，相对耗时较长。且模具升降液压油缸安装在框架顶端，占据大量空间，要求有一定的层高，使安装此类设备具有一定的局限性等问题，本实用新型提供了一种紧凑式坐便器外套高压成型机，包括支撑座、主框架、模具和升降组件，所述支撑座上倾斜设置有所述主框架，所述主框架的内侧设置有所述模具，所述模具的两侧分别设置有锁紧机构，所述主框架上设置有与所述模具连接的所述升降组件，所述升降组件包括升降油缸和传动链条，所述主框架的一侧沿长度方向安装有所述升降油缸，所述升降油缸上连接有所述传动链条。

所述主框架设置有两个副导向轮和一个主导向轮，两个所述副导向轮上分别滑动连接有两个长度不同的所述传动链条，两个所述传动链条均通过所述主导向轮与所述升降油缸的活动端固定连接。

优选的，所述主框架的背面固定安装有与所述支撑座固定连接的倾斜支撑杆且所述主框架的倾角固定。

优选的，所述模具的顶部和底部分别安装有安装底板和安装顶板，所述安装底板和所述安装顶板之间设置有两个所述锁紧机构，两个所述锁紧机构设置于所述模具两侧的对角处。

优选的，所述锁紧机构包括油缸锁紧架、缸体安装架、开合气缸和锁紧气缸，所述油缸锁紧架和所述缸体安装架分别固定安装于所述安装底板和所述安装顶板的一侧，所述缸体安装架上铰接有所述锁紧气缸，所述锁紧气缸的一侧与所述开合气缸的活动端铰接，所述开合气缸的底部铰接于所述缸体安装架的一侧。

优选的，所述油缸锁紧架上设置有与所述锁紧气缸活动端匹配的开口且所述开合气缸可带动所述锁紧气缸活动端向所述开口的内侧来回移动，所述锁紧气缸的活动端安装有锁紧头。

通过锁紧机构，可以在模具到位后对模具进行锁紧，由开合气缸顶起模具上部和安装顶板，带动锁紧气缸竖起进入工作位，开合气缸到位后，两台锁紧气缸同时缩回，将模具锁紧，提高了模具的密封性和连接的牢固性，为高压成型提供了稳定的工作环境。

优选的，所述主框架上设置有导轨组件，所述导轨组件包括两个平行设置的直线导轨和两个滑块，两个所述直线导轨分别固定安装于主框架内沿的两侧，两个所述直线导轨上分别滑动安装有两个所述滑块，两个所述滑块分别设置于两个滑块安装架上，两个所述滑块安装架分别固定安装于所述安装顶板的两侧。

通过导轨组件连接模具，由直线导轨和滑块配合，可以对模具的移动进行限位，确保模具沿准确的角度直线移动，避免模具晃动影响其使用，进一步提高了高压成型机的实用性。

优选的，所述主框架的顶部设置有两个通孔，两个所述通孔内穿插连接有两个所述传动链条，两个所述传动链条的底部分别安装有吊耳，两个所述吊耳分别固定安装于所述安装顶板顶部的两侧。

优选的，所述模具的材质为树脂混凝土材料，所述主框架的材质为碳钢。

优选的，所述安装底板通过螺栓与所述主框架的底部螺纹连接，所述安装底板内设置有承压板。

相对于原有技术中可自动调节倾斜角度的高压成型机，对高压成型机的倾角进行固定，使其具有较高的设备稳定性及较低的成本，同时，省去合模后旋转及注浆完毕复位的步骤，可提高生产效率，且模具的升降液压油缸安装在主框架侧面，通过传动链条控制模具开合，占据空间小，使得设备安装受场地的局限性降低。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)相对于原有技术中可自动调节倾斜角度的功能，对高压成型机的倾角进行固定，使其具有较高的设备稳定性及较低的成本，同时，省去合模后旋转及注浆完毕复位的步骤，可提高坐便器外套生产效率，且模具的升降液压油缸安装在主框架侧面，通过传动链条控制模具开合，占据空间小，使得设备安装受场地的局限性降低。

(2)通过锁紧机构，可以在模具到位后对模具进行锁紧，由开合气缸顶起模具上部和安装顶板，带动锁紧气缸竖起进入工作位，开合气缸到位后，两台锁紧气缸同时缩回，将模具锁紧，提高了模具的密封性和连接的牢固性，为高压成型提供了稳定的工作环境。

(3)通过导轨组件连接模具，由直线导轨和滑块配合，可以对模具的移动进行限位，确保模具沿准确的角度直线移动，避免模具晃动影响其使用，进一步提高了高压成型机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型紧凑式坐便器外套高压成型机的整体结构示意图；

图2是本实用新型紧凑式坐便器外套高压成型机正面的结构示意图；

图3是本实用新型紧凑式坐便器外套高压成型机侧面的结构示意图；

图4是本实用新型紧凑式坐便器外套高压成型机上模具的立体示意图；

图5是本实用新型紧凑式坐便器外套高压成型机上模具的俯视图。

图中：1、支撑座；2、主框架；3、倾斜支撑杆；4、安装底板；5、安装顶板；6、模具；7、吊耳；8、传动链条；9、副导向轮；10、升降油缸；11、锁紧机构；12、油缸锁紧架；13、缸体安装架；14、开合气缸；15、锁紧气缸；16、锁紧头；17、直线导轨；18、滑块；19、滑块安装架；20、主导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式通过对高压成型机的倾角进行固定，使其具有较高的设备稳定性及较低的成本，同时，省去合模后旋转及注浆完毕复位的步骤，可提高生产效率，且模具的升降液压油缸安装在主框架侧面，通过传动链条控制模具开合，占据空间小，使得设备安装受场地的局限性降低。具体实施方式如下：

如图1至5所示，一种紧凑式坐便器外套高压成型机，包括支撑座1、主框架2、模具6和升降组件，支撑座1上倾斜设置有主框架2，主框架2的内侧设置有模具6，模具6的两侧分别设置有锁紧机构11，主框架2上设置有与模具6连接的升降组件，升降组件包括升降油缸10和传动链条8，主框架2的一侧沿长度方向安装有升降油缸10，升降油缸10上连接有传动链条8。对高压成型机的倾角进行固定，使其具有较高的设备稳定性及较低的成本，同时，省去合模后旋转及注浆完毕复位的步骤，可提高生产效率，且模具6的升降油缸10安装在主框架2侧面，通过传动链条8控制模具6开合，占据空间小，使得设备安装受场地的局限性降低。

主框架2设置有两个副导向轮9和一个主导向轮20，两个副导向轮9上分别滑动连接有两个长度不同的传动链条8，两个传动链条8均通过主导向轮20与升降油缸10的活动端固定连接，通过副导向轮9和主导向轮20引导传动链条8移动，便于升降组件的稳定运行。

主框架2的背面固定安装有与支撑座1固定连接的倾斜支撑杆3且主框架2的倾角固定，通过倾斜支撑杆3，可以对主框架2进行支撑，提高成型机整体的稳定性。

模具6的顶部和底部分别安装有安装底板4和安装顶板5，安装底板4和安装顶板5之间设置有两个锁紧机构11，两个锁紧机构11设置于模具6两侧的对角处，通过两个锁紧机构11，可以确保模具6的锁紧效果。

锁紧机构11包括油缸锁紧架12、缸体安装架13、开合气缸14和锁紧气缸15，油缸锁紧架12和缸体安装架13分别固定安装于安装底板4和安装顶板5的一侧，缸体安装架13上铰接有锁紧气缸15，锁紧气缸15的一侧与开合气缸14的活动端铰接，开合气缸14的底部铰接于缸体安装架13的一侧，通过开合气缸14，可以顶起锁紧气缸15的活动端。

油缸锁紧架12上设置有与锁紧气缸15活动端匹配的开口且开合气缸14可带动锁紧气缸15活动端向开口的内侧来回移动，锁紧气缸15的活动端安装有锁紧头16，通过锁紧机构11，可以在模具6到位后对模具6进行锁紧，由开合气缸14顶起模具6上部和安装顶板5，带动锁紧气缸15竖起进入工作位，开合气缸14到位后，两台锁紧气缸15同时缩回，将模具6锁紧，提高了模具6的密封性和连接的牢固性，为高压成型提供了稳定的工作环境。

主框架2上设置有导轨组件，导轨组件包括两个平行设置的直线导轨17和两个滑块18，两个直线导轨17分别固定安装于主框架2内沿的两侧，两个直线导轨17上分别滑动安装有两个滑块18，两个滑块18分别设置于两个滑块安装架19上，两个滑块安装架19分别固定安装于安装顶板5的两侧，通过导轨组件连接模具6，由直线导轨17和滑块18配合，可以对模具6的移动进行限位，确保模具6沿准确的角度直线移动，避免模具6晃动影响其使用，进一步提高了高压成型机的实用性。

主框架2的顶部设置有两个通孔，两个通孔内穿插连接有两个传动链条8，两个传动链条8的底部分别安装有吊耳7，两个吊耳7分别固定安装于安装顶板5顶部的两侧，通过两个吊耳7，可以使得传动链条8易于在安装顶板5上安装和固定。

模具6的材质为树脂混凝土材料，主框架2的材质为碳钢，可以使得成型机的主体结构具有良好的强度和耐用性。

安装底板4通过螺栓与主框架2的底部螺纹连接，安装底板4内设置有承压板，可以提高安装底板4安装的牢固性和自身的承压能力。

工作原理：当需要进行坐便器外套的高压注浆操作时，升降油缸匀速顶升，由自重带动安装顶板和模具上部下降，由传动链条牵引对模具进行匀速合模，模具到位后两个锁紧机构中的开合气缸同时顶升，带动锁紧气缸竖起进入工作位，开合气缸到位后，两个锁紧气缸同时缩回，将安装顶板、安装底板和模具锁紧，设备开始进行高压注浆成型，待成型完毕后，锁紧气缸伸出，到位后，开合气缸缩回，带动锁紧气缸倾斜，之后，升降油缸匀速缩回，由传动链条传动带动安装顶板、模具上部分升起进行匀速开模，待升降油缸到位后，可正常进行取坯操作，从而完成单次高压成型全部动作，同时，高压成型机的倾角是固定的，可以使其具有较高的设备稳定性及较低的成本，同时，省去合模后旋转及注浆完毕复位的步骤，可提高生产效率，且占据空间小，使得设备安装受场地的局限性降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，包括支撑座(1)、主框架(2)、模具(6)和升降组件，所述支撑座(1)上倾斜设置有所述主框架(2)，所述主框架(2)的内侧设置有所述模具(6)，所述模具(6)的两侧分别设置有锁紧机构(11)，所述主框架(2)上设置有与所述模具(6)连接的所述升降组件，所述升降组件包括升降油缸(10)和传动链条(8)，所述主框架(2)的一侧沿长度方向安装有所述升降油缸(10)，所述升降油缸(10)上连接有所述传动链条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述主框架(2)设置有两个副导向轮(9)和一个主导向轮(20)，两个所述副导向轮(9)上分别滑动连接有两个长度不同的所述传动链条(8)，两个所述传动链条(8)均通过所述主导向轮(20)与所述升降油缸(10)的活动端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述主框架(2)的背面固定安装有与所述支撑座(1)固定连接的倾斜支撑杆(3)且所述主框架(2)的倾角固定。

4.根据权利要求2所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述模具(6)的顶部和底部分别安装有安装底板(4)和安装顶板(5)，所述安装底板(4)和所述安装顶板(5)之间设置有两个所述锁紧机构(11)，两个所述锁紧机构(11)设置于所述模具(6)两侧的对角处。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述锁紧机构(11)包括油缸锁紧架(12)、缸体安装架(13)、开合气缸(14)和锁紧气缸(15)，所述油缸锁紧架(12)和所述缸体安装架(13)分别固定安装于所述安装底板(4)和所述安装顶板(5)的一侧，所述缸体安装架(13)上铰接有所述锁紧气缸(15)，所述锁紧气缸(15)的一侧与所述开合气缸(14)的活动端铰接，所述开合气缸(14)的底部铰接于所述缸体安装架(13)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述油缸锁紧架(12)上设置有与所述锁紧气缸(15)活动端匹配的开口且所述开合气缸(14)可带动所述锁紧气缸(15)活动端向所述开口的内侧来回移动，所述锁紧气缸(15)的活动端安装有锁紧头(16)。

7.根据权利要求4所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述主框架(2)上设置有导轨组件，所述导轨组件包括两个平行设置的直线导轨(17)和两个滑块(18)，两个所述直线导轨(17)分别固定安装于主框架(2)内沿的两侧，两个所述直线导轨(17)上分别滑动安装有两个所述滑块(18)，两个所述滑块(18)分别设置于两个滑块安装架(19)上，两个所述滑块安装架(19)分别固定安装于所述安装顶板(5)的两侧。

8.根据权利要求4所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述主框架(2)的顶部设置有两个通孔，两个所述通孔内穿插连接有两个所述传动链条(8)，两个所述传动链条(8)的底部分别安装有吊耳(7)，两个所述吊耳(7)分别固定安装于所述安装顶板(5)顶部的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述模具(6)的材质为树脂混凝土材料，所述主框架(2)的材质为碳钢。

10.根据权利要求4所述的一种紧凑式坐便器外套高压成型机，其特征在于，所述安装底板(4)通过螺栓与所述主框架(2)的底部螺纹连接，所述安装底板(4)内设置有承压板。