CN111730719A - 一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括储料箱、底板，储料箱的两侧均固定有气缸支架，气缸支架的下侧安装有气缸，储料箱呈倒“T”形形状，气缸的输出轴端连接有顶柱，顶柱嵌入在储料箱的内部，顶柱的下端安装有挤压板，储料箱的底部设置有出料口，挤压板位于出料口的上侧，底板的上侧设置有模具板，模具板上设置有磁铁成型槽，储料箱的下侧固定有垫板，垫板与模具板之间设置有狭缝，模具板的右侧设置有盖板输送机，盖板输送机的内部安装有多个输送滚轮，输送滚轮之间夹持有盖板，盖板的左端嵌入在狭缝的内部。该改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具解决了磁芯内部的气泡问题，同时提高了磁芯的制作效率。

Description

一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具
技术领域
本发明涉及磁芯技术领域，尤其是涉及一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。多用于各种电子设备的线圈和变压器中。随着磁芯用于种类和形状的不断发展，其作用也越来越多，也越来越重要，同时则要求在磁芯的制造上需要对质量和效率更加注重。
现有的一些磁芯制作用的模具，在磁粉填充模具后，磁粉内部没有压实，导致大多数磁芯在制造结束后内部会出现气泡现象，导致磁芯的质量下降。同时在磁粉填充模具时传统的操作模式效率较低。因此需要一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，以解决磁芯内部的气泡问题，同时提高磁芯的制作效率。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，以解决磁芯内部的气泡问题，同时提高磁芯的制作效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括储料箱、底板，所述储料箱的两侧均固定有气缸支架，所述气缸支架的下侧安装有气缸，所述储料箱呈倒“T”形形状，所述气缸的输出轴端连接有顶柱，所述顶柱嵌入在所述储料箱的内部，所述顶柱的下端安装有挤压板，所述储料箱的底部设置有出料口，所述挤压板位于所述出料口的上侧，所述底板的上侧设置有模具板，所述模具板上设置有磁铁成型槽，所述储料箱的下侧固定有垫板，所述垫板与所述模具板之间设置有狭缝，所述模具板的右侧设置有盖板输送机，所述盖板输送机的内部安装有多个输送滚轮，所述输送滚轮之间夹持有盖板，所述盖板的左端嵌入在所述狭缝的内部。
优选地，上述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其中所述顶柱与所述储料箱之间设置有密封圈。
优选地，上述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其中所述盖板与所述狭缝滑动连接。
优选地，上述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其中所述底板的左端固定有回收箱。
优选地，上述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其中所述储料箱的顶部设置有入料口。
优选地，上述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其中所述输送滚轮的外部为橡胶材质，适于增大摩擦力。
本发明的有益效果是：在使用该改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具时，磁粉从入料口处倒入储料箱内，储料箱内部的磁粉通过出料口落入磁铁成型槽内，并通过气缸反复推动顶柱以及挤压板，使挤压板反复冲击磁铁成型槽内的磁粉，将磁粉压实，避免加工成型后磁芯内部出现气泡，当磁铁成型槽内的磁粉被压实后，气缸停止运动，盖板输送机将盖板向左移动，使盖板切断磁铁成型槽与出料口处的磁粉连接，落在狭缝内的磁粉被推出，落入左侧的回收箱内，便于回收利用。该改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具解决了磁芯内部的气泡问题，同时提高了磁芯的制作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、入料口，2、气缸支架，3、气缸，4、储料箱，5、出料口，6、磁铁成型槽，7、顶柱，8、挤压板，9、密封圈，10、盖板输送机，11、输送滚轮，12、盖板，13、模具板，14、底板，15、回收箱，16、狭缝，17、垫板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括储料箱4、底板14，储料箱4的顶部设置有入料口1，用于倒入磁粉。储料箱4的两侧均通过螺栓固定有气缸支架2，气缸支架2的下侧安装有气缸3。储料箱4呈倒“T”形形状，气缸3的输出轴端连接有顶柱7，顶柱7嵌入在储料箱4的下侧内部，顶柱7与储料箱4之间设置有密封圈9，防止储料箱4内部的磁粉外泄。顶柱7的下端安装有挤压板8。储料箱4的底部设置有出料口5，优选地为两个出料口5，挤压板8位于出料口5的上侧，底板14的上侧设置有模具板13，底板14的左端固定有回收箱15，回收箱15用于回收磁粉。模具板13上设置有两个磁铁成型槽6。磁铁成型槽6位于出料口5的正下方。磁铁成型槽6用于倒入磁粉，快速填充成型。磁粉从入料口1处倒入储料箱4内，储料箱4内部的磁粉通过出料口5落入磁铁成型槽6内，并通过气缸3反复推动顶柱7以及挤压板8，使挤压板8反复冲击磁铁成型槽6内的磁粉，将磁粉压实，避免加工成型后磁芯内部出现气泡。
储料箱4的下侧固定有垫板17，垫板17与模具板13之间设置有狭缝16，模具板13的右侧设置有盖板输送机10，盖板输送机10的内部安装有多个输送滚轮11，输送滚轮11之间夹持有盖板12，输送滚轮11的外部为橡胶材质，适于增大摩擦力。盖板12的左端嵌入在狭缝16的内部，盖板12与狭缝16滑动连接。当磁铁成型槽6内的磁粉被压实后，气缸3停止运动，盖板输送机10将盖板12向左移动，使盖板12切断磁铁成型槽6与出料口5处的磁粉连接，落在狭缝16内的磁粉被推出，落入左侧的回收箱15内，便于回收利用。
在使用该改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具时，磁粉从入料口1处倒入储料箱4内，储料箱4内部的磁粉通过出料口5落入磁铁成型槽6内，并通过气缸3反复推动顶柱7以及挤压板8，使挤压板8反复冲击磁铁成型槽6内的磁粉，将磁粉压实，避免加工成型后磁芯内部出现气泡，当磁铁成型槽6内的磁粉被压实后，气缸3停止运动，盖板输送机10将盖板12向左移动，使盖板12切断磁铁成型槽6与出料口5处的磁粉连接，落在狭缝16内的磁粉被推出，落入左侧的回收箱15内，便于回收利用。该改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具解决了磁芯内部的气泡问题，同时提高了磁芯的制作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：包括储料箱(4)、底板(14)，所述储料箱(4)的两侧均固定有气缸支架(2)，所述气缸支架(2)的下侧安装有气缸(3)，所述储料箱(4)呈倒“T”形形状，所述气缸(3)的输出轴端连接有顶柱(7)，所述顶柱(7)嵌入在所述储料箱(4)的内部，所述顶柱(7)的下端安装有挤压板(8)，所述储料箱(4)的底部设置有出料口(5)，所述挤压板(8)位于所述出料口(5)的上侧，所述底板(14)的上侧设置有模具板(13)，所述模具板(13)上设置有磁铁成型槽(6)，所述储料箱(4)的下侧固定有垫板(17)，所述垫板(17)与所述模具板(13)之间设置有狭缝(16)，所述模具板(13)的右侧设置有盖板输送机(10)，所述盖板输送机(10)的内部安装有多个输送滚轮(11)，所述输送滚轮(11)之间夹持有盖板(12)，所述盖板(12)的左端嵌入在所述狭缝(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述顶柱(7)与所述储料箱(4)之间设置有密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述盖板(12)与所述狭缝(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述底板(14)的左端固定有回收箱(15)。
5.根据权利要求1所述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部设置有入料口(1)。
6.根据权利要求1所述的改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述输送滚轮(11)的外部为橡胶材质，适于增大摩擦力。
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