CN213563400U - 一种磁性材料粉末成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料粉末成型装置，包括液压推杆、模底和传送带，所述液压推杆的下端面连接有基底，且基底的下端面连接有压块，所述液压推杆的右侧设置有储料桶，且储料桶的下端面连接有出料口，所述模底位于出料口的下方，且出料口的内部设置有电磁阀门，所述模底的内部设置有阴模，且阴模的下方设置挡板，所述模底的下端面连接有连接线，且连接线的下方设置有桌体，所述模底的右端面连接有电机，所述传送带设置于桌体的左下方，且传送带的内部设置有磁石。本产品电机启动后使模底倒置，使成品成功脱落，传送带内的磁石能够帮助成品脱落，电磁阀门能够准确地向阴模内投放磁性材料粉末，使每个阴模内的粉末量相同。

Description

一种磁性材料粉末成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉末成型装置技术领域，具体为一种磁性材料粉末成型装置。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。

市场上的粉末成型装置使用工作效率较低，且还存在工序复杂、脱模不方便等问题，装置工作过程中有多道需要工人参与的步骤，给工人的操作带来不便，为此，我们提出一种磁性材料粉末成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料粉末成型装置，以解决上述背景技术中提出的粉末成型装置使用工作效率较低，且还存在工序复杂、脱模不方便等问题，装置工作过程中有多道需要工人参与的步骤，给工人的操作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料粉末成型装置，包括液压推杆、基底、压块、储料桶、出料口、模底、阴模、挡板、连接线、电机、电动推杆、桌体、传送带、磁石和电磁阀门，所述液压推杆的下端面连接有基底，且基底的下端面连接有压块，所述液压推杆的右侧设置有储料桶，且储料桶的下端面连接有出料口，所述模底位于出料口的下方，且出料口的内部设置有电磁阀门，所述模底的内部设置有阴模，且阴模的下方设置挡板，所述模底的下端面连接有连接线，且连接线的下方设置有桌体，所述模底的右端面连接有电机，且电机的右端面连接有电动推杆，所述传送带设置于桌体的左下方，且传送带的内部设置有磁石。

优选的，所述压块和阴模均设置有四组，且压块与阴模之间为活动连接。

优选的，所述挡板与连接线之间为固定连接，且模底与挡板之间为活动连接。

优选的，所述模底与桌体之间为活动连接，且模底、电机和电动推杆位于同一水平方向上。

优选的，所述出料口与模底位于同一竖直方向上，且电动推杆与桌体之间为固定连接。

优选的，所述压块与阴模的内表面紧密贴合，且连接线与挡板之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本产品能够同时对四组磁性材料粉末进行工作，大大提高了装置的工作效率，并且成品不需要手工脱模，便于下次使用；

2.本产品电机启动后使模底倒置，使成品成功脱落，传送带内的磁石能够帮助成品脱落，电磁阀门能够准确地向阴模内投放磁性材料粉末，使每个阴模内的粉末量相同；

3.本产品使压出的成品的形状大小相同，采用流水线的方式能够节省人力，使工人能够更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板处仰视结构示意图。

图中：1、液压推杆；2、基底；3、压块；4、储料桶；5、出料口；6、模底；7、阴模；8、挡板；9、连接线；10、电机；11、电动推杆；12、桌体； 13、传送带；14、磁石；15、电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料粉末成型装置，包括液压推杆1、基底2、压块3、储料桶4、出料口5、模底6、阴模7、挡板8、连接线9、电机10、电动推杆11、桌体12、传送带13、磁石14和电磁阀门15，液压推杆1的下端面连接有基底2，且基底2的下端面连接有压块3，液压推杆1的右侧设置有储料桶4，且储料桶4的下端面连接有出料口5，模底6位于出料口5的下方，且出料口5的内部设置有电磁阀门15，模底6的内部设置有阴模7，且阴模7的下方设置挡板8，模底6的下端面连接有连接线9，且连接线9的下方设置有桌体12，模底6的右端面连接有电机10，且电机10的右端面连接有电动推杆11，传送带13设置于桌体12的左下方，且传送带13的内部设置有磁石14，压块3和阴模7均设置有四组，且压块3与阴模7之间为活动连接，挡板8与连接线9之间为固定连接，且模底6与挡板8之间为活动连接，本产品设置有阴模7共四组，能够同时对四组磁性材料粉末进行工作，大大提高了装置的工作效率，并且成品不需要手工脱模，在重力的作用下挡板8向下方移动使模底6内的成品掉落在传送带13上，挡板8和模底6之间通过连接线9连接，使挡板8能够及时归位，便于下次使用；

模底6与桌体12之间为活动连接，且模底6、电机10和电动推杆11位于同一水平方向上，出料口5与模底6位于同一竖直方向上，且电动推杆11 与桌体12之间为固定连接，本产品设置有模底6与桌体12之间活动连接是为了在电动推杆11工作后能够将已经完成工作的模底6的位置位于传送带13 上，并且在电机10启动后使模底6倒置，使成品成功脱落，传送带13内的磁石14能够帮助成品脱落，电磁阀门15能够准确地向阴模7内投放磁性材料粉末，使每个阴模7内的粉末量相同；

压块3与阴模7的内表面紧密贴合，且连接线9与挡板8之间紧密贴合，本产品设置有液压推杆1使压块3向下压的力道能够均匀，使压出的成品的形状大小相同，模底6在电机10和电动推杆11的带动下移动和旋转，采用流水线的方式能够节省人力，合理规划每位工人的工作，不需要工人操作，工人只需要将成品从传送带13上取下即可，使工人能够更加轻松。

工作原理：对于这类的粉末成型装置，使用时，通过进料口将粉末倒入储料桶4内，启动装置后电动推杆11将电机10和模底6向左侧推，当模底6 与出料口5位于同一竖直方向上时电动推杆11停下，出料口5内设置的电磁阀门15启动，储料桶4内的粉末通过出料口5掉落在模底6内的阴模7里，使阴模7内的粉末含量达到百分之八十和百分之九十之间时，电磁阀门15关闭，停止继续掉落粉末。

电动推杆11启动，将电机10和电动推杆11向左侧推动，当模底6和压块3位于同一竖直方向上时，电动推杆11停止工作，液压推杆1在液压泵的带动下向下压，压块3进入到阴模7内，对阴模7内的粉末材料压制，使阴模7内的磁性粉末成为与阴模7形状相同的块状物，且不会轻易松散，压制完成后电动推杆11启动，将模底6和电动推杆11继续向左推动，当模底6 位于传送带13上方时，电动推杆11停止工作。

然后电机10启动，电机10的输出端带动模底6旋转180°，使阴模7的开口向下，在重力的作用下模底6底端设置的挡板8向下滑动，将阴模7内的成品向下推动，同时传送带13内的磁石14通过磁力吸引上方的成品，使成品掉落在传送带13上，然后电机10启动，将模底6转回至开口向上，挡板8在连接线9的连接下回到模底6的底端面，然后电动推杆11启动，将模底6和电机10向右侧拉动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁性材料粉末成型装置，包括液压推杆（1）、模底（6）和传送带（13），其特征在于：所述液压推杆（1）的下端面连接有基底（2），且基底（2）的下端面连接有压块（3），所述液压推杆（1）的右侧设置有储料桶（4），且储料桶（4）的下端面连接有出料口（5），所述模底（6）位于出料口（5）的下方，且出料口（5）的内部设置有电磁阀门（15），所述模底（6）的内部设置有阴模（7），且阴模（7）的下方设置挡板（8），所述模底（6）的下端面连接有连接线（9），且连接线（9）的下方设置有桌体（12），所述模底（6）的右端面连接有电机（10），且电机（10）的右端面连接有电动推杆（11），所述传送带（13）设置于桌体（12）的左下方，且传送带（13）的内部设置有磁石（14）。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于：所述压块（3）和阴模（7）均设置有四组，且压块（3）与阴模（7）之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于：所述挡板（8）与连接线（9）之间为固定连接，且模底（6）与挡板（8）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于：所述模底（6）与桌体（12）之间为活动连接，且模底（6）、电机（10）和电动推杆（11）位于同一水平方向上。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于：所述出料口（5）与模底（6）位于同一竖直方向上，且电动推杆（11）与桌体（12）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于：所述压块（3）与阴模（7）的内表面紧密贴合，且模底（6）与挡板（8）之间紧密贴合。

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