CN218804211U - 一种化学粉末的压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化学粉末的压制成型设备，属于化工设备技术领域，包括：底座、水平移动机构、落料箱体、模具平台、封堵平台、料斗和压制机构，所述底座上设置有水平移动机构，水平移动机构上设置有落料箱体，落料箱体上设置有模具平台，压制机构通过支架安装在底座上，压制机构与模具平台配合对化学粉末进行压制成形，料斗安装在支架上，模具平台一端连接有封堵平台与料斗出料口配合实现封堵，模具平台与料斗出料口配合实现上料。本申请通过模具平台与料斗出料口配合实现上料，其结构十分紧凑，能够快速实现粉末上料、压制成型和落料，提高了生产效率。

Description

一种化学粉末的压制成型设备

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种化学粉末的压制成型设备。

背景技术

在化工生产过程中，有很多产品和原材料都是粉末状的，粉末状的物料在存放或者运输过程中很容易产生粉尘，在一定条件下就会产生粉尘爆炸，这是人们不希望看到的。更多的时候，人们采用密封罐体进行存放或者运输，但是密封罐体的密封性不好就会发生泄漏，在不影响粉末使用性能的前提下，有人提出对其压制成型，进而存放或者运输，就会大大降低粉尘产生，避免爆炸。

现有的粉末压制成型设备占地面积大，结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的粉末压制成型设备占地面积大，结构复杂，制造成本高的技术问题，进而提供了一种化学粉末的压制成型设备。

本实用新型具体公开一种化学粉末的压制成型设备，包括：底座、水平移动机构、落料箱体、模具平台、封堵平台、料斗和压制机构，所述底座上设置有水平移动机构，水平移动机构上设置有落料箱体，落料箱体上设置有模具平台，压制机构通过支架安装在底座上，压制机构与模具平台配合对化学粉末进行压制成形，料斗安装在支架上，模具平台一端连接有封堵平台与料斗出料口配合实现封堵，模具平台与料斗出料口配合实现上料。

进一步，所述水平移动机构包括：固定平台、移动电机、T形内螺纹滑块和螺纹杆，所述固定平台安装在底座上，螺纹杆通过轴承座安装在固定平台上，T形内螺纹滑块套装在螺纹杆上，固定平台上设置有一段滑槽，T形内螺纹滑块的竖直端置于滑槽内，移动电机安装在固定平台上，移动电机的输出端与螺纹杆相连，T形内螺纹滑块的水平端安装有落料箱体。

进一步，所述落料箱体包括：落料挡板和落料块，所述落料块安装在T形内螺纹滑块的水平端上，落料块两侧设置有落料挡板，落料块上设置有用于引导物料的倾斜面，落料块上端设置有模具平台。

进一步，所述模具平台包括：凹模部、凹模平台和移动垫板，所述凹模平台安装在落料块上端，凹模平台上设置有通槽，凹模部嵌装在通槽内，凹模部上开有膜孔，凹模平台下端面安装有移动垫板，移动垫板与膜孔配合使用，落料块上端设置有用于容纳移动垫板的凹槽，封堵平台的上端面与凹模平台的上端面在同一平面。

进一步，所述移动垫板包括：垫板部和直线驱动机构，所述垫板部通过直线驱动机构安装在凹模平台下端面。

进一步，所述直线驱动机构包括：驱动电机、驱动齿轮和齿条，所述驱动电机安装在垫板部上，齿条安装在凹模平台下端面，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合传动。

进一步，所述压制机构包括：液压机、液压轴、液压板和凸模部，所述液压机安装在支架上，液压机的输出端与液压轴一端同轴连接，液压轴的另一端连接有液压板，液压板下端面设置有与膜孔配合的凸模部。

进一步，还包括限位机构，所述支架上安装有用于对液压轴进行限位的限位机构。

进一步，所述限位机构包括：限位架和限位套管，所述限位套管通过限位架安装在支架上，液压轴置于套管内。

本实用新型具有以下有益效果：

本申请通过模具平台与料斗出料口配合实现上料，其结构十分紧凑，能够快速实现粉末上料、压制成型和落料，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型水平移动机构的结构示意图；

图3是本实用新型凹槽位置示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1，水平移动机构2，固定平台21，移动电机22，T形内螺纹滑块23，螺纹杆24，落料箱体3，落料挡板31，落料块32，倾斜面33，模具平台4，凹模部41，凹模平台42，移动垫板43，垫板部431，直线驱动机构432，驱动电机4321，驱动齿轮4322，齿条4323，膜孔44，凹槽45，封堵平台5，料斗6，压制机构7，液压机71，液压轴72，液压板73，凸模部74，限位机构75，限位架751，限位套管752。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：结合附图1-图3进行说明一种化学粉末的压制成型设备，包括：底座1、水平移动机构2、落料箱体3、模具平台4、封堵平台5、料斗6和压制机构7，所述底座1上设置有水平移动机构2，水平移动机构2上设置有落料箱体3，落料箱体3上设置有模具平台4，压制机构7通过支架8安装在底座1上，压制机构7与模具平台4配合对化学粉末进行压制成形，料斗6安装在支架8上，模具平台4一端连接有封堵平台5与料斗6出料口配合实现封堵，模具平台4与料斗6出料口配合实现上料，如此设置，本申请通过模具平台4与料斗6出料口配合实现上料，其结构十分紧凑，能够快速实现粉末上料、压制成型和落料，提高了生产效率。

实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-图3进行说明，所述水平移动机构2包括：固定平台21、移动电机22、T形内螺纹滑块23和螺纹杆24，所述固定平台21安装在底座1上，螺纹杆24通过轴承座安装在固定平台21上，T形内螺纹滑块23套装在螺纹杆24上，固定平台21上设置有一段滑槽，T形内螺纹滑块23的竖直端置于滑槽内，移动电机22安装在固定平台21上，移动电机22的输出端与螺纹杆24相连，T形内螺纹滑块23的水平端安装有落料箱体3，如此设置，配合模具平台4和封堵平台5实现粉末上料、压制成型和落料。

实施例三：在实施例一的基础上结合附图1-图3进行说明，所述落料箱体3包括：落料挡板31和落料块32，所述落料块32安装在T形内螺纹滑块23的水平端上，落料块32两侧设置有落料挡板31，落料块32上设置有用于引导物料的倾斜面33，落料块32上端设置有模具平台4，如此设置，可以快速引导成品料的排出后进行收集。

实施例四：在实施例三的基础上结合附图1-图3进行说明，所述模具平台4包括：凹模部41、凹模平台42和移动垫板43，所述凹模平台42安装在落料块32上端，凹模平台42上设置有通槽，凹模部41嵌装在通槽内，凹模部41上开有膜孔44，凹模平台42下端面安装有移动垫板43，移动垫板43与膜孔44配合使用，落料块32上端设置有用于容纳移动垫板43的凹槽45，封堵平台5的上端面与凹模平台42的上端面在同一平面，如此设置，凹模部41移动至料斗6正下方进行填料，封堵平台5在凹模平台42移动过程中时刻对料斗6进行封堵防止物料洒落。

实施例五：在实施例四的基础上结合附图1-图3进行说明，所述移动垫板43包括：垫板部431和直线驱动机构432，所述垫板部431通过直线驱动机构432安装在凹模平台42下端面，如此设置，垫板部431用于对膜孔44进行封堵，当成型后垫板部431相对凹模平台42发生移动进行落料。

实施例六：在实施例五的基础上结合附图1-2进行说明，所述直线驱动机构432包括：驱动电机4321、驱动齿轮4322和齿条4323，所述驱动电机4321安装在垫板部431上，齿条4323安装在凹模平台42下端面，驱动电机4321的输出端安装有驱动齿轮4322，驱动齿轮4322与齿条4323啮合传动，如此设置，通过驱动齿轮4322和齿条4323的配合实现对垫板部431相对凹模平台42发生位移。

实施例七：在实施例四的基础上结合附图1-图3进行说明，所述压制机构7包括：液压机71、液压轴72、液压板73和凸模部74，所述液压机71安装在支架8上，液压机71的输出端与液压轴72一端同轴连接，液压轴72的另一端连接有液压板73，液压板73下端面设置有与膜孔44配合的凸模部74，如此设置，通过膜孔44配合的凸模部74实现对粉末的压制成型。

实施例八：在实施例七的基础上结合附图1-图3进行说明，所述还包括：限位机构75，所述支架8上安装有用于对液压轴72进行限位的限位机构75；所述限位机构75包括：限位架751和限位套管752，所述限位套管752通过限位架751安装在支架8上，液压轴72置于限位套管752内，如此设置，确保在液压轴72在压制过程中保持稳定。

工作过程：

首先将化学粉末放置在料斗6内，此时封堵平台5对料斗6出料口进行封堵，移动电机22工作带动螺纹杆24转动，螺纹杆24上的T形内螺纹滑块23在滑槽的限制下发生移动，进而带动落料块32和凹模平台42移动，当凹模平台42移动至料斗6出料口正下方时停止，料斗6内部化学粉末受重力落入凹模部41内，此时垫板部431位于凹模部41正下方，上料完成后，移动电机22工作带动螺纹杆24转动，螺纹杆24上的T形内螺纹滑块23在滑槽的限制下发生移动，进而带动当凹模平台42移动至凸模部74正下方，液压机71工作带动液压轴72向下移动进而带动液压板73和凸模部74向下移动，凸模部74与凹模部41配合对凹模部41内的化学粉末进行压制，压制完成后凸模部74复位，驱动电机4321工作，驱动齿轮4322与齿条4323齿条内核，当齿条4323固定时，驱动电机4321带动垫板部431移动，当垫板部431脱离凹模部41时，压制成型的物料因自身重力落入落料块32的倾斜面33上，对压制成型后的物料引导收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，包括：底座(1)、水平移动机构(2)、落料箱体(3)、模具平台(4)、封堵平台(5)、料斗(6)和压制机构(7)，所述底座(1)上设置有水平移动机构(2)，水平移动机构(2)上设置有落料箱体(3)，落料箱体(3)上设置有模具平台(4)，压制机构(7)通过支架(8)安装在底座(1)上，压制机构(7)与模具平台(4)配合对化学粉末进行压制成形，料斗(6)安装在支架(8)上，模具平台(4)一端连接有封堵平台(5)与料斗(6)出料口配合实现封堵，模具平台(4)与料斗(6)出料口配合实现上料。

2.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述水平移动机构(2)包括：固定平台(21)、移动电机(22)、T形内螺纹滑块(23)和螺纹杆(24)，所述固定平台(21)安装在底座(1)上，螺纹杆(24)通过轴承座安装在固定平台(21)上，T形内螺纹滑块(23)套装在螺纹杆(24)上，固定平台(21)上设置有一段滑槽，T形内螺纹滑块(23)的竖直端置于滑槽内，移动电机(22)安装在固定平台(21)上，移动电机(22)的输出端与螺纹杆(24)相连，T形内螺纹滑块(23)的水平端安装有落料箱体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述落料箱体(3)包括：落料挡板(31)和落料块(32)，所述落料块(32)安装在T形内螺纹滑块(23)的水平端上，落料块(32)两侧设置有落料挡板(31)，落料块(32)上设置有用于引导物料的倾斜面(33)，落料块(32)上端设置有模具平台(4)。

4.根据权利要求3所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述模具平台(4)包括：凹模部(41)、凹模平台(42)和移动垫板(43)，所述凹模平台(42)安装在落料块(32)上端，凹模平台(42)上设置有通槽，凹模部(41)嵌装在通槽内，凹模部(41)上开有膜孔(44)，凹模平台(42)下端面安装有移动垫板(43)，移动垫板(43)与膜孔(44)配合使用，落料块(32)上端设置有用于容纳移动垫板(43)的凹槽(45)，封堵平台(5)的上端面与凹模平台(42)的上端面在同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述移动垫板(43)包括：垫板部(431)和直线驱动机构(432)，所述垫板部(431)通过直线驱动机构(432)安装在凹模平台(42)下端面。

6.根据权利要求5所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述直线驱动机构(432)包括：驱动电机(4321)、驱动齿轮(4322)和齿条(4323)，所述驱动电机(4321)安装在垫板部(431)上，齿条(4323)安装在凹模平台(42)下端面，驱动电机(4321)的输出端安装有驱动齿轮(4322)，驱动齿轮(4322)与齿条(4323)啮合传动。

7.根据权利要求4所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述压制机构(7)包括：液压机(71)、液压轴(72)、液压板(73)和凸模部(74)，所述液压机(71)安装在支架(8)上，液压机(71)的输出端与液压轴(72)一端同轴连接，液压轴(72)的另一端连接有液压板(73)，液压板(73)下端面设置有与膜孔(44)配合的凸模部(74)。

8.根据权利要求7所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，还包括限位机构(75)，所述支架(8)上安装有用于对液压轴(72)进行限位的限位机构(75)。

9.根据权利要求8所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于，所述限位机构(75)包括：限位架(751)和限位套管(752)，所述限位套管(752)通过限位架(751)安装在支架(8)上，液压轴(72)置于限位套管(752)内。

Images