CN207709859U - 一种凸台式粉末制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸台式粉末制品成型模具，它包括上模、下模、下冲、气缸以及防尘罩；所述下模包括上凹模以及下凹模；所述下模中间设置有圆形通孔，贯穿上凹模、下凹模，在圆形通孔内设置有下冲；所述上凹模两侧设置有气缸，在上凹模底部一圈吹气槽均匀吹气孔；所述下模一周设置有防尘槽；所述上模穿入下模圆形通孔内，与下模之间合模接触。优点是设计合理，结构简单，可实现复合粉末材料的自动装填与材料重量精确控制，对上层粉末加装的要求较低，产品分型面规则平整；自动化程度高，降低人工成本，配合自动送料和取料装置可实现全自动运行；实现多余原料的回收，节约成本；防止粉末弥散，保证环境洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具领域，具体涉及一种凸台式粉末制品成型模具。
背景技术
复合粉末制品材料作为一种物理性能优越的材料，可将不同材料的优势嵌合成一体，广泛应用于汽车、航空、航天领域。复合粉末制品通常采用液压机和模具压制成型，普通模具采用容积式上料方式，送料斗平推至模具内，粉末充满模腔后退回，同时刮平；此方式适合生产各处压缩比相同且上平面水平的粉末制品。当生产凸台式制品时则略显不足。
例如生产如图1所示产品时，钼粉2装填完毕后，经过上模4下压、下冲6浮动压制后，呈凸台状。由于采用浮动压制工艺，对钼粉2装填要求较低，这种工艺保证了钼粉2内部密度非常均匀。然后二次装填钨粉1，采用容积式加料方式，加料完毕后整体形状为圆柱形如图2。
在此情况下，如不采用人工介入或其他整形方式而直接压制，则会因为上层钨粉1材料较多导致上层钨粉1边缘处压缩比比较大，使最终产品密度不均，且无法形成平整规则的分型面，不能达到预期要求，如图3。
如在压制前采用人工对上层粉料进行整形，工作效率低、危险系数高，且人工成本高。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种凸台式粉末制品成型模具，设计合理，结构简单，可实现复合粉末材料的自动装填与材料重量精确控制，对上层粉末加装的要求较低，产品分型面规则平整；自动化程度高，降低人工成本，配合自动送料和取料装置可实现全自动运行；实现多余原料的回收，节约成本；防止粉末弥散，保证环境洁净。
一种凸台式粉末制品成型模具，它包括上模、下模、下冲、气缸以及防尘罩；所述下模包括上凹模以及下凹模，下凹模上表面设计成锥面，与水平面成夹角，上凹模下表面对应设置有坡面，与锥面契合，上凹模设置在下凹模上，上凹模与下凹模之间密封接触；所述下模中间设置有圆形通孔，贯穿上凹模、下凹模，在圆形通孔内设置有下冲，位于下凹模内，下冲与下凹模之间密封接触，在下凹模内上下浮动；所述上凹模两侧设置有气缸，气缸驱动连接上凹模，驱动上凹模上下行，在上凹模底部一圈均匀设置有若干吹气槽均匀；所述下模一周设置有防尘罩，且防尘罩覆盖上凹模与下凹模连接处；所述上模穿入下模圆形通孔内，与下模之间合模接触。
所述夹角小于40°，粉末堆叠状态最佳。
所述吹气槽由横槽、竖槽构成，横槽设置在上凹模底部外侧面，竖槽设置在上凹模底面，与横槽连通，并呈夹角，且夹角小于90°；通过吹起槽吹走上下凹模上的浮料，吹气槽倾斜设计保证不会影响模具内部粉料
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，可实现复合粉末材料的自动装填与材料重量精确控制，对上层粉末加装的要求较低，产品分型面规则平整；自动化程度高，降低人工成本，配合自动送料和取料装置可实现全自动运行；实现多余原料的回收，节约成本；防止粉末弥散，保证环境洁净。
附图说明
图1是产品结构。
图2是原模具开模结构图。
图3是原模具合模结构图。
图4是本实用新型结构图(1)。
图5是本实用新型结构图(2)。
具体实施方案
参照附图4-5，一种凸台式粉末制品成型模具，它包括上模4、下模7、下冲6、气缸8以及防尘罩9；所述下模7包括上凹模11以及下凹模12，下凹模12上表面设计成锥面，与水平面成夹角，上凹模11下表面对应设置有坡面，与锥面契合，上凹模11设置在下凹模 12上，上凹模11与下凹模12之间密封接触；所述下模7中间设置有圆形通孔，贯穿上凹模11、下凹模12，在圆形通孔内设置有下冲6，位于下凹模12内，下冲6与下凹模12之间密封接触，在下凹模12内上下浮动；所述上凹模11两侧设置有气缸8，气缸8驱动连接上凹模11，驱动上凹模11上下行，在上凹模11底部一圈均匀设置有若干吹气槽10均匀；所述下模7一周设置有防尘罩9，且防尘罩9覆盖上凹模11与下凹模12连接处；所述上模 4穿入下模7圆形通孔内，与下模7之间合模接触。
所述夹角小于40°，粉末堆叠状态最佳。
所述吹气槽10由横槽、竖槽构成，横槽设置在上凹模底部外侧面，竖槽设置在上凹模底面，与横槽连通，并呈夹角，且夹角小于90°；通过吹气槽10吹走上下凹模上的浮料，吹气槽倾斜设计保证不会影响模具内部粉料
本实用新型使用时，当自动送料机构将钼粉2送入下模7后，经过上模4下压、下冲6浮动压制后，呈凸台状，再由自动送料机构将钨粉1送入下模后，气缸8驱动上凹模11抬起，使多余的粉末从侧面自由流下，形成凸台锥面，多余的料流完后，通过吹气槽10均匀吹气，吹走上凹模11、下凹模12上的浮料，再上模4下压、下冲6浮动压制成型。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，可实现复合粉末材料的自动装填与材料重量精确控制，对上层粉末加装的要求较低，产品分型面规则平整；自动化程度高，降低人工成本，配合自动送料和取料装置可实现全自动运行；实现多余原料的回收，节约成本；防止粉末弥散，保证环境洁净。
Claims (3)
1.一种凸台式粉末制品成型模具，其特征在于，它包括上模、下模、下冲、气缸以及防尘罩；所述下模包括上凹模以及下凹模，下凹模上表面设计成锥面，与水平面成夹角，上凹模下表面对应设置有坡面，与锥面契合，上凹模设置在下凹模上，上凹模与下凹模之间密封接触；所述下模中间设置有圆形通孔，贯穿上凹模、下凹模，在圆形通孔内设置有下冲，位于下凹模内，下冲与下凹模之间密封接触，在下凹模内上下浮动；所述上凹模两侧设置有气缸，气缸驱动连接上凹模，驱动上凹模上下行，在上凹模底部一圈均匀设置有若干吹气槽均匀；所述下模一周设置有防尘罩，且防尘罩覆盖上凹模与下凹模连接处；所述上模穿入下模圆形通孔内，与下模之间合模接触。
2.根据权利要求1所述的一种凸台式粉末制品成型模具，其特征是所述夹角小于40°。
3.根据权利要求1所述的一种凸台式粉末制品成型模具，其特征是所述吹气槽由横槽、竖槽构成，横槽设置在上凹模底部外侧面，竖槽设置在上凹模底面，与横槽连通，并呈夹角，且夹角小于90°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109332686A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 南通锻压设备如皋有限公司 | 钛电极液压机的浮动成型电液控制系统及控制方法 |
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2017
- 2017-10-12 CN CN201721314435.9U patent/CN207709859U/zh active Active
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| CN109332686B (zh) * | 2018-12-10 | 2023-11-10 | 南通锻压设备如皋有限公司 | 钛电极液压机的浮动成型电液控制系统及控制方法 |
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