CN103273561A - 一种电子陶瓷干压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子陶瓷干压成型模具，所述干压成型模具包括：上模（1）、下模（2）和凹模（3），所述上模（1）具有上模芯（11），所述下模（2）具有至少二个轴向相对位置可调节的下模芯（21），所述凹模（3）具有轴向贯通的模芯孔（31），所述上模芯（11）和所述下模芯（21）可相适配地伸入所述模芯孔（31）内形成相向挤压态势。本发明通过设置轴向位置可相对调节的下模芯A和下模芯B，使得在压制多级深度不同形状不一的台阶时，能够保证各部分填装合适量的粉料，进而在陶瓷坯料压制成型后各部分的密度保持一致，避免坯体在烧制时开裂、分层。

Description

一种电子陶瓷干压成型模具

 

技术领域

本发明涉及电子陶瓷制作设备技术领域，特别涉及一种电子陶瓷干压成型模具。

 

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

目前，在电子陶瓷坯体制作时，所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，下凸模固定，凹模向上浮动填料后，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体。压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程。这样的干压模具只适用于圆状、片状等简单形状结构的陶瓷制品的压制，而对于结构复杂、具有多级台阶的陶瓷制品，现有的干压模具达不到要求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：对于复杂形状陶瓷坯体的压制，由于下凸模固定并且各个部位位置不能相对调整，使得在添加粉料时不能自由浮动而保证合适的粉料添加量，从而导致压制成型的坯体不同部位密度不一致。

 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种电子陶瓷件烧制用滑道板。所述技术方案如下：

提供了一种电子陶瓷干压成型模具，所述干压成型模具包括：上模、下模和凹模，所述上模具有上模芯，所述下模具有至少二个轴向相对位置可调节的下模芯，所述凹模具有轴向贯通的模芯孔，所述上模芯和所述下模芯可相适配地伸入所述模芯孔内形成相向挤压态势。本发明中所述的“轴向”是在压制坯体时上模、下模冲压移动的方向。

进一步地，所述下模包括下模芯A和下模芯B，所述下模芯A与所述下模芯B轴向位置可相对移动，所述下模芯A与所述下模芯B径向位置相对固定。本发明中所述的“径向”是在压制坯体时与上模、下模冲压移动方向垂直的平面方向。

该干压成型模具的工作原理是：

先将下模伸入到凹模内，调整下模芯A和下模芯B的位置，然后向凹模内添加粉料。这样，使得按照设计要求，在下模芯A和下模芯B的位置，添加粉料的量不同，从而在坯体压制成型后在下模芯A和下模芯B对应位置处的密度相一致。

添加完粉料后，将上模以及上模芯压入凹模内，进行压制成型。成型后脱模即可。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置轴向位置可相对调节的下模芯A和下模芯B，使得在压制多级深度不同形状不一的台阶时，能够保证各部分填装合适量的粉料，进而在陶瓷坯料压制成型后各部分的密度保持一致，避免坯体在烧制时开裂、分层。另一方面，下模芯A和下模芯B在轴向方向上位置可相对调节，即在设计控制下可自由浮动，从而在填装粉料时促使粉料充分滑动到每一个角落，保证在压制时不会出现角部密度不够或者缺角。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的干压成型模具结构示意图。

 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种电子陶瓷干压成型模具，请参考图1，该干压成型模具包括：上模1、下模2和凹模3，上模1具有上模芯11，下模2具有至少二个轴向相对位置可调节的下模芯21，凹模3具有轴向贯通的模芯孔31，上模芯11和下模芯21可相适配地伸入模芯孔31内形成相向挤压态势。本实施例所讲的“轴向”是在压制坯体时上模1、下模2冲压移动的方向。这样，对于具有多级台阶的复杂结构陶瓷制品，陶瓷制品各部分的厚度不同，而要使在压制成型后各部分的密度相一致，则要求在填装粉料时按照各部分的厚度比例填装合适量的粉料。由于上模1、下模2和凹模3是可以相对并各自独立移动的构件，并且至少二个下模芯21在轴向方向上相对位置是可调节的，即在填装粉料时，各个下模芯21可自由浮动而控制粉料的填装厚度，从而使得压制成型后的陶瓷坯体各部分密度一致，保证了坯体在烧制时不出现开裂、分层的现象，大大提高产品的合格率。另一方面，下模芯21在填装粉料时可自由浮动，从而促使粉料充分地滑动到各级台阶的各个角落，保证在压制时不会出现角部密度不够或者缺角。

本实施例的下模2包括下模芯A201和下模芯B202，下模芯A201与下模芯B202轴向位置可相对移动，下模芯A201与下模芯B202径向位置相对固定。本实施例所讲的“径向”是在压制坯体时与上模1、下模2冲压移动方向垂直的平面方向。这样，下模芯A201与下模芯B202轴向位置可相对移动能够保证按照设计要求填装粉料，下模芯A201与下模芯B202径向位置相对固定能够保证压制过程坯体稳固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电子陶瓷干压成型模具，其特征在于，所述干压成型模具包括：上模（1）、下模（2）和凹模（3），所述上模（1）具有上模芯（11），所述下模（2）具有至少二个轴向相对位置可调节的下模芯（21），所述凹模（3）具有轴向贯通的模芯孔（31），所述上模芯（11）和所述下模芯（21）可相适配地伸入所述模芯孔（31）内形成相向挤压态势。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷干压成型模具，其特征在于，所述下模（2）包括下模芯A（201）和下模芯B（202），所述下模芯A（201）与所述下模芯B（202）轴向位置可相对移动，所述下模芯A（201）与所述下模芯B（202）径向位置相对固定。

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