CN210047133U - 一种分离式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式模具，其结构包括底模、限位机构、成型槽、底板、凸块、侧杆、透气口、限位块，底模上端竖直安装有限位机构，成型槽设于底模内侧并且为一体化结构，底板下表面与成型槽上表面相贴合，本实用新型一种分离式模具，在结构上设置了限位机构，上模限位孔的深度小于限位杆的长度时，将会产生空隙，此时通过旋转限位杆，使其上端的螺纹圈与螺纹块的配合将向下移动，并且卡板也将向下移动，限位杆将穿过底模底部，来缩短限位杆上端的长度，完成调节后，内侧的弹簧将推动卡板，来使限位杆更加稳定，即可来适应不同的上模，可对限位杆上端的长度进行调节，即可在不同上模的限位孔上进行适应，方便配合不同的上模进行使用。

Description

一种分离式模具

技术领域

本实用新型是一种分离式模具，属于模具领域。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是该现有技术上模的大小不一，将会导致限位孔的深度不一，而在底模不更换的情况下，由于限位杆的长度固定，使其难以适应不同的上模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分离式模具，以解决现有技术上模的大小不一，将会导致限位孔的深度不一，而在底模不更换的情况下，由于限位杆的长度固定，使其难以适应不同的上模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分离式模具，其结构包括底模、限位机构、成型槽、底板、凸块、侧杆、透气口、限位块，所述底模上端竖直安装有限位机构，所述成型槽设于底模内侧并且为一体化结构，所述底板下表面与成型槽上表面相贴合，所述凸块水平安装于底板上端，所述侧杆贯穿于底模右侧，所述透气口设于成型槽内侧并且贯穿于成型槽，所述限位块水平焊接于底模上端。

进一步地，所述限位机构包括调节机构、限位杆，所述调节机构嵌入安装于底模内部，所述限位杆竖直安装于调节机构上端。

进一步地，所述调节机构包括螺纹圈、安装板、螺纹块、弹簧、卡板，所述限位杆外表面固定安装有螺纹圈，所述安装板设于螺纹块下端并且为一体化结构，所述弹簧套设于螺纹块外表面，所述卡板水平安装于螺纹块上端并且与螺纹圈螺纹连接，所述螺纹圈安装于螺纹块内侧并且采用螺纹连接。

进一步地，所述限位机构设有4个并且分布于底模四角。

进一步地，所述卡板套设于限位杆外侧。

进一步地，所述卡板为圆环形结构。

进一步地，所述限位杆贯穿于底模内部。

有益效果

本实用新型一种分离式模具，在结构上设置了限位机构，上模限位孔的深度小于限位杆的长度时，将会产生空隙，此时通过旋转限位杆，使其上端的螺纹圈与螺纹块的配合将向下移动，并且卡板也将向下移动，限位杆将穿过底模底部，来缩短限位杆上端的长度，完成调节后，内侧的弹簧将推动卡板，来使限位杆更加稳定，即可来适应不同的上模，可对限位杆上端的长度进行调节，即可在不同上模的限位孔上进行适应，方便配合不同的上模进行使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种分离式模具的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：底模-1、限位机构-2、成型槽-3、底板-4、凸块-5、侧杆-6、透气口-7、限位块-8、调节机构-21、限位杆-22、螺纹圈-211、安装板-212、螺纹块-213、弹簧-214、卡板-215。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种分离式模具技术方案：其结构包括底模1、限位机构2、成型槽3、底板4、凸块5、侧杆6、透气口7、限位块8，所述底模1上端竖直安装有限位机构2，所述成型槽3设于底模1内侧并且为一体化结构，所述底板4下表面与成型槽3上表面相贴合，所述凸块5水平安装于底板4上端，所述侧杆6贯穿于底模1右侧，所述透气口7设于成型槽3内侧并且贯穿于成型槽3，所述限位块8水平焊接于底模1上端，所述限位机构2包括调节机构21、限位杆22，所述调节机构21嵌入安装于底模1内部，所述限位杆22竖直安装于调节机构21上端，所述调节机构21包括螺纹圈211、安装板212、螺纹块213、弹簧214、卡板215，所述限位杆22外表面固定安装有螺纹圈211，所述安装板212设于螺纹块213下端并且为一体化结构，所述弹簧214套设于螺纹块213外表面，所述卡板215水平安装于螺纹块213上端并且与螺纹圈211螺纹连接，所述螺纹圈211安装于螺纹块213内侧并且采用螺纹连接，所述限位机构2设有4个并且分布于底模1四角，所述卡板215套设于限位杆22外侧，所述卡板215为圆环形结构，所述限位杆22贯穿于底模1内部。

例如，当需要对上模进行更换时，而此时上模限位孔的深度小于限位杆22的长度时，将会产生空隙，此时通过旋转限位杆22，使其上端的螺纹圈211与螺纹块213的配合将向下移动，并且卡板215也将向下移动，限位杆22将穿过底模1底部，来缩短限位杆22上端的长度，完成调节后，内侧的弹簧214将推动卡板215，来使限位杆22更加稳定，即可来适应不同的上模。

本实用新型解决了现有技术上模的大小不一，将会导致限位孔的深度不一，而在底模不更换的情况下，由于限位杆的长度固定，使其难以适应不同的上模的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了限位机构，上模限位孔的深度小于限位杆的长度时，将会产生空隙，此时通过旋转限位杆，使其上端的螺纹圈与螺纹块的配合将向下移动，并且卡板也将向下移动，限位杆将穿过底模底部，来缩短限位杆上端的长度，完成调节后，内侧的弹簧将推动卡板，来使限位杆更加稳定，即可来适应不同的上模，可对限位杆上端的长度进行调节，即可在不同上模的限位孔上进行适应，方便配合不同的上模进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种分离式模具，其结构包括底模(1)、限位机构(2)、成型槽(3)、底板(4)、凸块(5)、侧杆(6)、透气口(7)、限位块(8)，其特征在于：

所述底模(1)上端竖直安装有限位机构(2)，所述成型槽(3)设于底模(1)内侧并且为一体化结构，所述底板(4)下表面与成型槽(3)上表面相贴合，所述凸块(5)水平安装于底板(4)上端，所述侧杆(6)贯穿于底模(1)右侧，所述透气口(7)设于成型槽(3)内侧并且贯穿于成型槽(3)，所述限位块(8)水平焊接于底模(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种分离式模具，其特征在于：所述限位机构(2)包括调节机构(21)、限位杆(22)，所述调节机构(21)嵌入安装于底模(1)内部，所述限位杆(22)竖直安装于调节机构(21)上端。

3.根据权利要求2所述的一种分离式模具，其特征在于：所述调节机构(21)包括螺纹圈(211)、安装板(212)、螺纹块(213)、弹簧(214)、卡板(215)，所述限位杆(22)外表面固定安装有螺纹圈(211)，所述安装板(212)设于螺纹块(213)下端并且为一体化结构，所述弹簧(214)套设于螺纹块(213)外表面，所述卡板(215)水平安装于螺纹块(213)上端并且与螺纹圈(211)螺纹连接，所述螺纹圈(211)安装于螺纹块(213)内侧并且采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种分离式模具，其特征在于：所述限位机构(2)设有4个并且分布于底模(1)四角。

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