CN2915442Y - 以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具，属于自动粉末成型机模具的改进技术。该模具包括上模和中模及下模，上模包括一个轴心中央开设台阶排列的螺纹孔和光壁孔的外壳体，在螺纹孔和光壁孔内由上至下依次设置螺堵，弹簧，冲芯螺钉和冲芯。其特征在于：冲芯的下端制造成截球下凹面，外壳体的下端壁面上也呈下凹面，冲芯的截球台下凹面和外壳体的下凹面组成一个完整的半球凹面。中模为一个中心处开有通孔的模体，通孔上端为一个截球台的上凹面与下模截球上凹面构成一个完整的上凹半球面。本实用新型的优点在于，该模具可一次完成球状磨介成型的特点，成球效果好，效率高。

Description

以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具
技术领域
本实用新型涉及一种以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具，属于自动粉末成型机模具的改进技术。
背景技术
自动粉末成型机使用高精度的模具，可以自动、连续压制出尺寸精度高、光洁度好、形状单一的陶瓷坯体，因无需修坯，节约了大量的原材料和加工时间，因此是企业制备小尺寸陶瓷部件的常用设备之一。目前普遍使用的陶瓷粉末自动成型机大多仅限于成型平片、环等薄状部件，而不能成型复杂形状坯体；此外，所压制的坯体往往存在坯体密度不均匀现象，最终影响产品质量。为扩大自动粉末成型机的使用范围和制品质量，通常对成型机压制结构或成型模具进行改进。中国专利200410093469.0、03248520.4、00262603.9、01202414.7和03270336.8等均通过对结构改进，获得了良好连续成型效果。如专利200410093469.0通过采用双传力机构传力，使传力均匀、平稳，从而保证压制品密度的均匀性。有关模具结构改进的专利有：实用新型专利0126798.3和01245708.6等，专利01245708.6通过改进成型模具可避免压制品的崩边，提高制品合格率。上述专利成型的制品形状多为平环、台阶环、薄片及带孔的部件，而有关陶瓷球状磨介的成型机模具未见报道。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具，该模具具有成型精度高、成型压力可控、成型效率高、制品质量稳定，易于操作等特点。
本实用新型是通过下述技术方案加以实现的。以SFJ-100KN自动粉末成型机为设备，以陶瓷粉末为介质成型陶瓷球坯体所使用的模具，该模具包括上模1和中模2及下模3，所述的上模包括一个轴心中央开设台阶排列的螺纹孔和光壁孔的外壳体1-1，在螺纹孔和光壁孔内由上至下依次设置螺堵1-2，弹簧1-3，冲芯螺钉1-4和冲芯1-5。其特征在于：冲芯1-5的下端制造成截球下凹面，外壳体1-1的下端壁面上也制造成截球的下凹面，冲芯的截球台下凹面和外壳体的截球台下凹面组成一个完整的半球凹面。中模2为一个中心处开有通孔的模体，通孔上端为一个截球台的上凹面，下模3为一个圆柱体，它的上端制成一个截球台上凹面，中模与下模为滑动配合，中模的截球台上凹面与下模截球上凹面构成一个完整的上凹半球面。
上述的上模形成的下凹半球面的半径与中模和下模组合成的上凹半球面的半径相等，球状模具组合模腔4的直径范围为10～14mm。
本实用新型的优点在于，该模具制造成本低，装配过程简单，模具可一次完成球状磨介成型的特点，弹性冲芯辅助脱模可靠、耐用，模具的结构适用于多种规格的球形磨介及粉末冶金制品，这一模具结构与自动粉末成型机组合可成为高效率、低成本生产球形粉末制品的方法。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2、图3为本实用新型呈装料状态示意图。
图4为本实用新型成型呈压坯状态示意图。
图5、图6为本实用新型成型呈脱模状态示意图。
图中：1为上模，其中1-1为外壳体，1-2为螺堵，1-3为弹簧，1-4为冲芯螺钉，1-5为冲芯；2为中模，3为下模，4为球形模腔，5为送料器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型加以进一步说明：上模1柄端外径为φ28mm，模端外径为φ22mm，材质为GCr15，在螺纹孔和光壁孔内由上至下依次设置规格为M10×1×10mm，材质为45#钢的螺堵1-2，材质为65Mn的弹簧1-3，材质为45#钢的冲芯螺钉1-4和直径为φ7.5～φ11mm，材质为GCr15的冲芯1-5。冲芯的截球台下凹面和外壳体的截球台下凹面组成一个完整的半球凹面。加料前上模1和工作台均处于行程的上极限，按成型坯体相对密度为50％计算成型球体粉末所需质量，通过送料器5将陶瓷粉料装入中模2(图2，图3)。上模1渐进向下移动，行至与中模2通孔上端的截球台的上凹面紧贴，然后开始推动中模2向下至上压模行程的下极限(图4)。中模的截球台上凹面与下模截球上凹面构成一个完整的上凹半球面，陶瓷粉体被包裹在由上模组成的下凹半球面和由中模与下模构成的上凹半球面内，即在完整的球形模腔4中形成一完整的球形坯体。而后上模1开始向上回程，送料器5也由后极限向前移动渐进球形坯体，中模2和工作台则继续向下移动，至将球形坯体脱出中模，此刻，送料器已离开中模2，同时，接通图6箭头处的可控压缩空气，球形坯体在压缩空气作用下推出下压模3(图6)。送料器继续前移，直至送料器出料口重新回到中模中心位置，上模1和中模2随送料器5的前移而逐渐复位至行程上极限位置，即球形坯体的压制又重新回到(图2)起始的位置，完成了一次压制循环。

Claims (2)

1.一种以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具，该模具结合SFJ-100KN自动粉末成型机，以陶瓷粉末为介质成型陶瓷球坯体，包括上模(1)和中模(2)及下模(3)，所述的上模包括一个轴心中央开设台阶排列的螺纹孔和光壁孔的外壳体(1-1)，在螺纹孔和光壁孔内由上至下依次设置螺堵(1-2)，弹簧(1-3)，冲芯螺钉(1-4)和冲芯(1-5)，其特征在于：冲芯(1-5)的下端制造成截球下凹面，外壳体(1-1)的下端壁面上也制造成截球的下凹面，冲芯的截球台下凹面和外壳体的截球台下凹面组成一个完整的半球凹面；中模(2)为一个中心处开有通孔的模体，通孔上端为一个截球台的上凹面，下模(3)为一个圆柱体，它的上端制成一个截球台上凹面，中模与下模为滑动配合，中模的截球台上凹面与下模截球上凹面构成一个完整的上凹半球面。
2.按权利要求1所述的以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具，其特征在于：上模形成的下凹半球面的半径与中模和下模组合成的上凹半球面的半径相等，球状模具组合模腔(4)的直径范围为10～14mm。
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