CN201189560Y - 一种粉末注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一次成型多件毛坯的叠层式粉末注射成型模具，包括带中心凹球面和中心浇口的上模盖、模套和底座，模套一端与上模盖下端的止口配合，下端与底座的凸台配合，它还包括模套内的一个底垫和若干个模腔板、垫板、型芯；底垫置于底座凸台上，模腔板和垫板间隔置于底垫上；阶梯状的型芯关于模具轴线对称设置，其小端穿底座、底垫、模腔板和垫板后，插入为上模盖的型芯孔内，大端与底座的芯杆孔配合且长度与底座的总高度相同；本实用新型定位准确、安装可靠，不仅满足注射坯的精度及质量要求，而且操作简便，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末注射成型模具，尤其是一次成型多件毛坯的注射成型模具。
技术背景
粉末注射成型技术脱胎于传统的粉末冶金工艺及塑料注射工艺，作为一种典型的近净成型生产技术，极大改变了传统压制成型等技术的限制。通过注射模具的使用，可生产出普通模具无法压制成型的结构与形状复杂或有特殊形状要求的产品，并且产品精度高、一致性好、性能均衡。尤其是一模多腔的粉末注射成型模具大大提高了生产效率，并最大限度的减少了制品的后续加工量，降低了生产成本。但一般一模多腔式的模具是在平面上以一定规律排布多个型腔，需要在型腔板上加工多个精度较高的型腔孔，同时，每个型腔孔必须配备相应的型芯数量，模具体积较大，制作成本较高；而且对应的流道设置复杂，流道凝料浪费大。
发明内容
本实用新型针对上述不足，提供一种一次成型多件毛坯的的叠层式粉末注射成型模具，且模具定位准确、安装可靠，不仅满足注射坯的精度及质量要求，而且操作简便，制作成本低。
为实现上述目的，本实用新型的叠层式硬质合金粉末注射成型模具，包括带与注射机配合的中心凹球面和中心浇口的上模盖、模套和底座，所述模套一端的外圆柱面置于上模盖下端的止口内并形成配合，下端则置于底座的凸台上并形成配合，其特征在于：它还包括置于模套内的一个底垫和若干个模腔板、垫板、型芯；所述底垫置于底座凸台上，若干个模腔板和垫板间隔置于底垫上；所述若干个阶梯状的型芯关于模具轴线对称设置，其小端穿过所述底座、底垫和若干个模腔板、垫板后，插入为上模盖的型芯孔内，大端与底座的孔配合且长度与底座的总高度相同；所述模腔板具有一个与毛坯尺寸相同的通孔；所述垫板设有供若干个型芯小端穿过的通孔和一个中心孔。
本实用新型由模腔板、垫板、型芯构成了多个竖直式型腔，构成了叠层式的粉末注射成型模具，所有零件通过相互配合，控制同心度，并且无需紧固件。通过上模盖的中心浇口和垫板的中心孔形成了流畅的中心流道。模腔板的内孔、高度即毛坯的外径尺寸和高度，型芯杆小端直径即毛坯上均布的小孔直径。当模具置于注射机上，注射机的球头与上模盖的中心凹球面结合后，物料沿上模盖的中心浇口、中心流道充满整个型腔，，一次即可成型若干件毛坯。不仅成倍地提高了生产效率，而且该结构大大降低了模具制作难度，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的叠层式硬质合金粉末注射成型模具成型位置的主剖视图。
图2是图1的M-M向剖视图。
图中：1-上模盖、2-模套、3-模腔、4-垫板、5-底垫、6-型芯、7-底座
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的粉末注射成型模具，包括上模盖1、模套2、底座7，置于模套2内的一个底垫5和若干个模腔板3、垫板4、型芯6。
上模盖1上端设置有与注射机配合的中心凹球面11和中心浇口12；模套2一端的外圆柱面置于上模盖1下端的止口13内并形成配合，下端则置于底座7的凸台71上并形成配合。
底垫5置于底座凸台71上，若干个模腔板3和垫板4间隔置于底垫5上。若干个阶梯状的型芯6关于模具轴线对称设置，其小端穿过底座7、底垫5和若干个模腔板3、垫板4后，插入为上模盖1的型芯孔14内，大端与底座7的孔72相配合且长度与底座7的总高度相同。模腔板3具有一个与毛坯尺寸相同的通孔31；垫板4设有供若干个型芯6小端穿过的通孔41和一个中心孔42。
本具体实施例中仅设计5个模腔板，即模具一次成型5件毛坯产品；毛坯设计有6个圆周均布的小通孔，因而型芯设计有6个。
本实用新型由模腔板、垫板、型芯构成了5个竖直布置的型腔，构成了叠层式的粉末注射成型模具，所有零件通过相互配合，控制同心度，并且无需紧固件。通过上模盖1的中心浇口和垫板的中心孔形成了流畅的中心流道。模腔板的内孔、高度即毛坯的外径尺寸和高度，型芯杆小端直径即毛坯上均布的小孔直径。
当模具的所有零件按图1装配完毕后，置于注射机上，底座7固定在注射机下平台上，模具中心与注射机注射中心重合。注射机上平台下行，以一定锁模力压住并固定模具，而后注射机头下行，注射机的球头与上模盖的中心凹球面结合，，开始物料注射过程。物料沿上模盖的中心浇口、中心流道充满整个型腔。注射完成后，机头上升到安全脱模高度。将上模盖1、模套2由上方取出，托住底垫7，所有模腔板3、垫板4、顺着6根型芯取出，取出的毛坯与模具零件进行分离，即一次成型5件毛坯。垫板4的中心孔42上的凝料使用专门工具脱出，以备下次使用。另一套模具则安装于于注射机，进行下一个注射行程。
本实用新型不仅成倍地提高了生产效率，而且该结构大大降低了模具制作难度，节约了成本。
Claims (1)
1、一种粉末注射成型模具，包括带与注射机配合的中心凹球面(11)和中心浇口(12)的上模盖(1)、模套(2)和底座(7)，所述模套(2)一端的外圆柱面置于上模盖(1)下端的止口(13)内并形成配合，下端则置于底座(7)的凸台(71)上并形成配合，其特征在于：它还包括置于模套(2)内的一个底垫(5)和若干个模腔板(3)、垫板(4)、型芯(6)；所述底垫(5)置于底座凸台(71)上，若干个模腔板(3)和垫板(4)间隔置于底垫(5)上；所述若干个阶梯状的型芯(6)关于模具轴线对称设置，其小端穿过所述底座(7)、底垫(5)和若干个模腔板(3)、垫板(4)后，插入为上模盖(1)的型芯孔(14)内，大端与底座(7)的孔(72)配合且长度与底座(7)的总高度相同；所述模腔板(3)具有一个与毛坯尺寸相同的通孔(31)；所述垫板(4)设有供若干个型芯(6)小端穿过的通孔(41)和一个中心孔(42)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008200531462U CN201189560Y (zh) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | 一种粉末注射成型模具 |
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| CNU2008200531462U CN201189560Y (zh) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | 一种粉末注射成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201189560Y true CN201189560Y (zh) | 2009-02-04 |
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ID=40333714
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201189560Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961786A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-02-02 | 重庆文理学院 | 一种圆形样高温真空保护气氛烧结模具及工艺 |
-
2008
- 2008-05-14 CN CNU2008200531462U patent/CN201189560Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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