CN216828512U - 一种涡流分离器生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种涡流分离器生产装置，包括砂芯生产模具和产品生产模具，砂芯生产模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有至少两个用于成型砂芯块的砂芯块型腔，砂芯生产模具还设有与砂芯块型腔连通的浇注口；产品生产模具包括前模和后模，前模和后模之间设有砂芯组件，砂芯组件包括多个砂芯生产模具所制备的砂芯块，多个砂芯块以圆环阵列的方式并排，相邻两个砂芯块之间留有用于成型扇叶的扇叶型腔。解决了以往传统工艺砂芯制备困难的问题，通过砂芯生产模具和产品生产模具所制备出来的涡流分离器，其表面粗糙度满足要求，具有生产周期短、生产效率高、生产成本低、适用于大批量生产需求的特点。

Description

一种涡流分离器生产装置

技术领域

本申请涉及一种涡流分离器生产装置，适用于模具技术领域。

背景技术

请见图1，图1为现有技术中涡流分离器的结构示意图，涡流分离器包括筒体11和形成在筒体11内部的螺旋扇叶组件12。为了提高涡流分离器的结构强度，一般这种涡流分离器都是采用一体成型的方式进行生产。为了生产这种涡流分离器，一般都是采用模具进行成型，而采用模具生产涡流分离器，必然需要生产能够成型螺旋扇叶组件12的型芯(砂芯)。这种涡流分离器的型芯不能采用传统抽芯结构制作，并且传统砂芯结构也无法出模，因此，只能采用3D打印砂芯的方案去制作涡流分离器的型芯，但是3D打印的砂芯表面效果不太好，比传统工艺砂芯粗糙很多，需要采用喷涂剂浸泡打印砂芯，使砂芯表面光滑，才能够铸造出满足要求的产品，但这种3D打印并浸泡的砂芯生产方式存在生产周期长、生产成本高、生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种涡流分离器生产装置，该机构能够解决生产效率低的问题。

本申请提供一种涡流分离器生产装置，包括砂芯生产模具和产品生产模具，砂芯生产模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有至少两个用于成型砂芯块的砂芯块型腔，砂芯生产模具还设有与砂芯块型腔连通的浇注口；产品生产模具包括前模和后模，前模和后模之间设有砂芯组件，砂芯组件包括多个砂芯生产模具所制备的砂芯块，多个砂芯块以圆环阵列的方式并排，相邻两个砂芯块之间留有用于成型扇叶的扇叶型腔。

其中，相邻两个砂芯块之间采用粘结剂粘接固定。

其中，各个砂芯块均包括在高度方向上错开的上粘接部和下粘接部，上粘接部和下粘接部之间设有呈圆弧状连接部，连接部的一端与上粘接部连接，连接部的另一端与下粘接部连接。

其中，产品生产模具还包括底座，底座的顶面形成有滑轨，前模的底面和后模的底面均开设有滑槽，滑轨置入滑槽内。

其中，砂芯生产模具还包括上顶针板，上顶针板位于上模的上方，上顶针板固接有多个插入砂芯块型腔内的上顶针本体。

其中，砂芯生产模具还包括下顶针板，下顶针板位于下模的下方，下顶针板固接有多个插入砂芯块型腔内的下顶针本体。

本申请的涡流分离器生产装置具有以下有益效果：先通过砂芯生产模具制备出多个砂芯块，然后将多个砂芯块圆环阵列围成产品生产模具所需要的砂芯组件，这种砂芯组件表面粗糙度满足生产需求，解决了以往传统工艺砂芯制备困难的问题，然后将砂芯组件置入产品生产模具即可进行涡流分离器的制备，通过砂芯生产模具和产品生产模具所制备出来的涡流分离器，其表面粗糙度满足要求，具有生产周期短、生产效率高、生产成本低、适用于大批量生产需求的特点。

附图说明

图1为现有技术中涡流分离器的结构示意图。

图2为本实施例中砂芯生产模具的结构示意图。

图3为本实施例中砂芯生产模具的分解图。

图4为本实施例中产品生产模具的结构示意图。

图5为本实施例中产品生产模具的分解图。

图6为本实施例中砂芯块的结构示意图。

附图标记：筒体11，扇叶组件12，上模21，下模22，砂芯块型腔23，浇注口24，上顶针板25，上顶针本体26，下顶针板27，下顶针本体28，前模31，后模32，底座33，滑轨34，砂芯组件4，砂芯块41，扇叶型腔42，上粘接部51，下粘接部52，连接部53。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实施例的一种涡流分离器生产装置，包括砂芯生产模具和产品生产模具。

请见图2至图3，砂芯生产模具包括上模21和下模22，上模21和下模22之间形成有至少两个用于成型砂芯块41的砂芯块型腔23，砂芯生产模具还设有多个与砂芯块型腔23对应连通的浇注口24。应当说明的是，砂芯块型腔23的结构可以根据砂芯块41的结构进行设计，具体可以参考下文的砂芯块41结构。

为了方便各个砂芯块41的出模，砂芯生产模具还包括上顶针板25，上顶针板25位于上模21的上方，上顶针板25固接有多个插入砂芯块型腔23内的上顶针本体26。应当说明的是，上顶针本体26的数量以及布局可以根据实际需求而进行设置，通过外部的顶出机构驱动上顶针板25朝向上模21运动，从而使上顶针本体26插入砂芯块型腔23中并顶出砂芯块型腔23内的砂芯块41。同理的，砂芯生产模具还包括下顶针板27，下顶针板27位于下模22的下方，下顶针板27固接有多个插入砂芯块型腔23内的下顶针本体28。

请见图4至图5，产品生产模具包括前模31和后模32，前模31和后模32之间设有砂芯组件4，砂芯组件4包括多个砂芯生产模具所制备的砂芯块41，多个砂芯块41以圆环阵列的方式并排，相邻两个砂芯块41之间留有用于成型扇叶的扇叶型腔42。应当说明的是，为了避免铸造过程中压力导致各个砂芯块41分离或移位，相邻两个砂芯块41之间采用粘结剂粘接固定，砂芯块41拼接成砂芯组件4后，采用气囊治具挤压各个砂芯块41，从而使各个砂芯块41保持均匀受力，提高粘接强度，采用这个方式铸造出来的砂芯组件4粗糙度以及其他方面都达到了客户要求。

结合图6，各个砂芯块41均包括在高度方向上错开的上粘接部51和下粘接部52，上粘接部51和下粘接部52之间设有呈圆弧状连接部53，连接部53的一端与上粘接部51连接，连接部53的另一端与下粘接部52连接。这种结构砂芯块41便于围成砂芯组件4，制作简单，生产成本低。

在本实施例中，为了提高前模31或后模32的运动流畅度，产品生产模具还包括底座33，底座33的顶面形成有滑轨34，前模31的底面和后模32的底面均开设有滑槽，滑轨34置入滑槽内。

本实施例的涡流分离器生产装置，先通过砂芯生产模具制备出多个砂芯块41，然后将多个砂芯块41圆环阵列围成产品生产模具所需要的砂芯组件4，这种砂芯组件4表面粗糙度满足生产需求，解决了以往传统工艺砂芯制备困难的问题，然后将砂芯组件4置入产品生产模具即可进行涡流分离器的制备，通过砂芯生产模具和产品生产模具所制备出来的涡流分离器，其表面粗糙度满足要求，具有生产周期短、生产效率高、生产成本低、适用于大批量生产需求的特点。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种涡流分离器生产装置，其特征在于，包括砂芯生产模具和产品生产模具，所述砂芯生产模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有至少两个用于成型砂芯块的砂芯块型腔，所述砂芯生产模具还设有与所述砂芯块型腔连通的浇注口；

所述产品生产模具包括前模和后模，所述前模和后模之间设有砂芯组件，所述砂芯组件包括多个所述砂芯生产模具所制备的砂芯块，多个所述砂芯块以圆环阵列的方式并排，相邻两个所述砂芯块之间留有用于成型扇叶的扇叶型腔。

2.根据权利要求1所述的一种涡流分离器生产装置，其特征在于，相邻两个所述砂芯块之间采用粘结剂粘接固定。

3.根据权利要求1所述的一种涡流分离器生产装置，其特征在于，各个所述砂芯块均包括在高度方向上错开的上粘接部和下粘接部，所述上粘接部和下粘接部之间设有呈圆弧状连接部，所述连接部的一端与所述上粘接部连接，所述连接部的另一端与下粘接部连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡流分离器生产装置，其特征在于，所述产品生产模具还包括底座，所述底座的顶面形成有滑轨，所述前模的底面和后模的底面均开设有滑槽，所述滑轨置入所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种涡流分离器生产装置，其特征在于，所述砂芯生产模具还包括上顶针板，所述上顶针板位于所述上模的上方，所述上顶针板固接有多个插入所述砂芯块型腔内的上顶针本体。

6.根据权利要求1所述的一种涡流分离器生产装置，其特征在于，所述砂芯生产模具还包括下顶针板，所述下顶针板位于所述下模的下方，所述下顶针板固接有多个插入所述砂芯块型腔内的下顶针本体。

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