CN220429151U - 一种共用模具顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种共用模具顶料装置，包括下模架及上模架，上模架上可拆卸地安装有上模仁，下模架上可拆卸地安装有下模仁；下模架上设有安装腔，所述安装腔内可拆卸地安装有顶料组件，顶料组件包括定板、动板、丝筒和丝筒针，安装腔的底部开设有第一水平插槽，定板套设在所述第一水平插槽内，安装腔的两侧垂直滑配有滑座，动板套设在两滑座上的第二水平插槽内，丝筒与所述顶料孔对应且垂直固定在动板上，丝筒针滑配在所述丝筒内，丝筒针的下端与所述定板固定连接，所述定板上开设有能容顶料气缸的输出轴穿过的第一孔体。本实用新型共用模具顶料装置，结构紧凑，能实现快速装卸，适应不同的模仁使用，大大降低了生产成本，且使用效果好。

Description

一种共用模具顶料装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种共用模具顶料装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具包括有上模和下模，上模和下模能实现合模，并在两者之间形成型腔，传统模具上的型腔开设在模板上，其体积和重量大，制造成本高，同时一副模具只能生产一种产品，进而增大了生产成本；因此，我司研发出了一种能更换模仁的模具，其能根据不同的产品更换不同的模仁，进而大大降低模具制造成本和生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现快速安装和拆卸、以适应不同模仁的共用模具顶料装置。

本实用新型提供一种共用模具顶料装置，其包括下模架2及垂直滑配在所述下模架2上的上模架1，所述上模架1上可拆卸地安装有上模仁4，所述下模架2上可拆卸地安装有与所述上模仁4对应的下模仁5，合模时，所述上模仁4与所述下模仁5之间形成用于注塑的成型腔，所述成型腔的底面贯穿有顶料孔；所述下模架2上设有一端敞口的安装腔，所述安装腔位于所述下模仁5的正下方，所述安装腔内可拆卸地安装有顶料组件3，所述顶料组件3包括定板31、动板、丝筒371和丝筒针372，所述安装腔的底部开设有第一水平插槽，所述定板31套设在所述第一水平插槽内，所述安装腔的两侧垂直滑配有滑座，两所述滑座的相对面上开设有条形槽，两所述条形槽之间形成第二水平插槽，所述动板套设在所述第二水平插槽内，所述丝筒371与所述顶料孔对应且垂直固定在所述动板上，所述丝筒针372滑配在所述丝筒内，所述丝筒针372的下端穿过所述动板后与所述定板31固定连接，位于下极限位时所述丝筒和所述丝筒针的顶部均位于所述成型腔内，所述定板31上开设有能容顶料气缸的输出轴穿过的第一孔体310。

进一步的，所述安装腔内设有使所述滑座有向下的运动趋势的弹性部件。

进一步的，所述定板上垂直固定有至少两个导柱36，所述导柱36的上端与所述下模仁5的下端固定连接，所述动板上开设有容所述导柱穿过的导孔。

进一步的，所述动板包括下板体32及贴合安装在所述下板体32上表面的上板体33，所述上板体33上开设有用于安装丝筒371的第一安装孔，所述第一安装孔为下端大上端小且贯穿所述上板体33的上下两端的阶梯孔，所述下板体32上开设有与所述第一安装孔同轴且用于容丝筒针372穿过的第二孔体。

进一步的，所述定板31上开设有用于安装丝筒针372的第二安装孔，所述第二安装孔为下端大上端小且贯穿所述定板31的上下两端的阶梯孔。

进一步的，所述丝筒371包括圆筒形的丝筒本体，所述丝筒本体的顶面位于所述型腔内并形成一型面372a，所述丝筒本体的下端径向向外延伸并形成第一安装部3711；所述丝筒针包括套设在所述丝筒本体内的针体，注塑时所述针体的顶部延伸至所述丝筒本体外，所述针体的下端径向向外延伸并形成第二安装部3721。

进一步的，所述第一安装部3711及所述第二安装部3721的横截面为圆形或正多边形。

本实用新型的优点在于：本实用新型共用模具顶料装置，采用可拆卸式顶料装置，能根据不同的模仁进行更换，以生产不同类型的产品，灵活性好，适用范围广，提高了模架的利用率，降低了生产成本；采用水平滑动式安装结构，安装和拆卸方便省力，便于快速装配，且安装强度高，使用稳定可靠；采用丝筒针组件，降低模仁生产成本，同时便于产品出料，提高产品质量；动板采用组合式结构，加工方便，成本低，且便于装配；本实用新型共用模具顶料装置，结构紧凑，能实现快速装卸，适应不同的模仁使用，大大降低了生产成本，且使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型共用模具顶料装置的结构示意图；

图2为本实用新型共用模具顶料装置的主视图；

图3为本实用新型共用模具顶料装置的顶料组件的安装示意图；

图4为本实用新型共用模具顶料装置的剖视图；

图5为本实用新型共用模具顶料装置的丝筒针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1-图5，本实用新型提供一种共用模具顶料装置，其包括下模架2及垂直滑配在下模架2上的上模架1，在上模架1上可拆卸地安装有上模仁4，在下模架2上可拆卸地安装有与上模仁4对应的下模仁5，合模时，上模仁4与下模仁5之间能形成用于注塑的成型腔，在成型腔的底面贯穿有顶料孔；本申请中，能同时安装两个上模仁和两个下模仁，能同时对两副模仁内的型腔进行注塑生产，该方案已另案申请，具体的，在上模架1的下底面开设有上安装腔，该上安装腔的两端贯穿至上模架1外，同时，在上安装腔内安装有上隔板14，该上隔板14垂直设置，其所在平面垂直于上安装腔的长度方向，该上隔板14将上安装腔隔成两个第一安装腔，两个第一安装腔分别用于安装上模仁4；具体的，在第一安装腔的两侧开设有条形插槽，同时，在上模仁4的两侧设有与该条形插槽对应的条形凸起，该条形凸起能水平插入条形槽，其能使上模仁水平插入至第一安装腔内，直至与上隔板接触，进而实现上模仁的快速装配；该上模架1包括上支架板11及上模板12，上模板12为两个且对称设置在上支架板11的下端面的两侧，两个上模板12之间形成上安装腔，在上模板12的内壁沿长度方向开设有条形槽，条形槽向上贯穿至上模板12外，该条形槽与上支架板11之间形成第一条形插槽。

在下模架2的上底面开设有下安装腔，该下安装腔的两端贯穿至下模架2外，同时，在下安装腔内安装有下隔板24，该下隔板24垂直设置，且该下隔板28与上隔板位于同一平面上，该下隔板24将下安装腔隔成两个第二安装腔，两个第二安装腔能分别安装下模仁5；具体的，在第二安装腔的两侧开设有条形插槽，同时，在下模仁5的两侧设有与该条形插槽对应的条形凸起，该条形凸起能水平插入第二条形插槽，其能使下模仁水平插入至第而安装腔内，直至与下隔板接触，进而实现下模仁的快速装配。

在上模仁的下底面设有上型腔，在下模仁的上底面设有下型腔，且第一安装腔内的上模仁4能与其下方的第二安装腔内的下模仁5合模，形成用于注塑的完整的型腔，同时，在上隔板及下隔板内开设有与两侧的两个型腔连通的进料流道，具体的，进料流道包括开设在上隔板上的第一流道及开设在下隔板上的第二流道，第一流道垂直设置，且贯穿上隔板的上下两端，在上模架1的顶面设有与第一流道连通的注料孔，该注料孔用于与注射单元连接，用于注入熔融物料，第二流道开设在下隔板的顶面，其与第一流道连通，该第二流道水平设置，两端贯穿至下隔板外，同时，在下模仁5的侧壁开设有进料口，该进料口与第二流道连通，并作为熔融物料的进料端。

在下模架2上设有一端敞口的安装腔，本实施例中，下模架2包括底座21及对称设置在底座的上端两侧的支架座22，两支架座之间形成该安装腔，支架座有多个座体拼接而成，该安装腔位于下模仁5的正下方，在安装腔内可拆卸地安装有顶料组件3，不同注塑产品上的顶料孔的设置不同，当上下模仁更换后，该顶料组件同时更换，具体的，该顶料组件3包括定板31、动板、丝筒371和丝筒针372，在安装腔的底部开设有第一水平插槽，定板31套设在第一水平插槽内，其能水平抽出或插入，实现快速安装，在下模架2的侧壁通过螺栓固定有挡块，当完成定板安装后，固定该挡块，使其压紧顶板，实现轴向固定；在安装腔的两侧对称设置有滑座，该滑座能实现垂直滑动，在安装腔内设有弹性部件，该弹性部件使滑座有向下的运动趋势，进而实现复位，该弹性部件为压缩弹簧，该压缩弹簧的横截面为矩形；在两个滑座的相对面上开设有条形槽，两条形槽之间形成第二水平插槽，本实施例中，滑座包括相互连接的上座体35及安装在上座体下端的下座体34，上座体的横截面为倒置的L形，其与下座体连接后，形成条形槽结构，动板套设在第二水平插槽内，其能水平抽出或插入，实现快速安装，在下模架2的侧壁通过螺栓固定有挡块，当完成定板安装后，固定该挡块，使其压紧顶板，实现轴向固定。

丝筒371垂直固定在动板上，该丝筒的数量与位置与顶料孔一一对应，丝筒针372滑配在丝筒内，丝筒针372的下端穿过动板后，与定板31固定连接，当滑座位下极限位时，丝筒和丝筒针的顶部均位于成型腔内，同时，在定板31上开设有孔体310，该孔体310能容顶料气缸的输出轴穿过，以与动板连接，进而驱动动板上下移动，实现顶料。

在定板上垂直固定有导柱36，该导柱36为多个，导柱36的上端与下模仁5的下端固定连接，同时，在动板上开设有容导柱穿过的导孔，动板通过导孔滑配在导柱上，确保其上下移动的精度。

具体的，动板包括下板体32及上板体33，上板体33贴合安装在下板体32的上表面，且下板体的宽度大于上板体的宽度，进而形成一个水平的凸起结构，用于插入条形槽内，实现水平安装；在上板体33上开设有第一安装孔，该第一安装孔用于安装丝筒371，该第一安装孔为下端大上端小的阶梯孔，该阶梯孔贯穿上板体33的上下两端，在下板体上开设有第二孔体，该第二孔体与第一安装孔同轴，其用于容丝筒针穿过；在定板31上开设有第二安装孔，该第二安装孔与第一安装孔同轴，其用于安装丝筒针372，该第二安装孔为下端大上端小的阶梯孔，其贯穿定板31的上下两端。

本申请中的丝筒371包括丝筒本体，该丝筒本体为圆筒形，丝筒本体的顶面位于型腔内，其形成一型面372a，同时用于在顶料时作为顶料的支撑面，丝筒本体的下端径向向外延伸，形成第一安装部3711，该第一安装部安装在上板体的第一安装孔的下端大孔内；丝筒针包括套针体，该针体穿过第二孔体后延伸至在丝筒本体内，其侧壁贴合于丝筒内壁，能实现相互滑动，该针体的横截面为圆形，即为圆柱形，其长度远远大于直径，进而形成针体结构，注塑时，针体的顶部延伸至丝筒本体外，针体的下端径向向外延伸，形成第二安装部3721，该第二安装部安装第二安装孔的下端大孔内；本实施例中，该第一安装部3711及第二安装部3721的横截面为圆形或正多边形。

本实用新型共用模具顶料装置，采用可拆卸式顶料装置，能根据不同的模仁进行更换，以生产不同类型的产品，灵活性好，适用范围广，提高了模架的利用率，降低了生产成本；采用水平滑动式安装结构，安装和拆卸方便省力，便于快速装配，且安装强度高，使用稳定可靠；采用丝筒针组件，降低模仁生产成本，同时便于产品出料，提高产品质量；动板采用组合式结构，加工方便，成本低，且便于装配；本实用新型共用模具顶料装置，结构紧凑，能实现快速装卸，适应不同的模仁使用，大大降低了生产成本，且使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种共用模具顶料装置，其特征在于：包括下模架及垂直滑配在所述下模架上的上模架，所述上模架上可拆卸地安装有上模仁，所述下模架上可拆卸地安装有与所述上模仁对应的下模仁，合模时，所述上模仁与所述下模仁之间形成用于注塑的成型腔，所述成型腔的底面贯穿有顶料孔；所述下模架上设有一端敞口的安装腔，所述安装腔位于所述下模仁的正下方，所述安装腔内可拆卸地安装有顶料组件，所述顶料组件包括定板、动板、丝筒和丝筒针，所述安装腔的底部开设有第一水平插槽，所述定板套设在所述第一水平插槽内，所述安装腔的两侧垂直滑配有滑座，两所述滑座的相对面上开设有条形槽，两所述条形槽之间形成第二水平插槽，所述动板套设在所述第二水平插槽内，所述丝筒垂直固定在所述动板上、且与所述顶料孔对应，所述丝筒针滑配在所述丝筒内，所述丝筒针的下端穿过所述动板后与所述定板固定连接，位于下极限位时所述丝筒和所述丝筒针的顶部均位于所述成型腔内，所述定板上开设有能容顶料气缸的输出轴穿过的第一孔体。

2.如权利要求1所述的共用模具顶料装置，其特征在于：所述安装腔内设有使所述滑座有向下的运动趋势的弹性部件。

3.如权利要求1所述的共用模具顶料装置，其特征在于：所述定板上垂直固定有至少两个导柱，所述导柱的上端与所述下模仁的下端固定连接，所述动板上开设有容所述导柱穿过的导孔。

4.如权利要求1所述的共用模具顶料装置，其特征在于：所述动板包括下板体及贴合安装在所述下板体上表面的上板体，所述上板体上开设有用于安装丝筒的第一安装孔，所述第一安装孔为下端大上端小且贯穿所述上板体的上下两端的阶梯孔，所述下板体上开设有与所述第一安装孔同轴且用于容丝筒针穿过的第二孔体。

5.如权利要求1所述的共用模具顶料装置，其特征在于：所述定板上开设有用于安装丝筒针的第二安装孔，所述第二安装孔为下端大上端小且贯穿所述定板的上下两端的阶梯孔。

6.如权利要求1所述的共用模具顶料装置，其特征在于：所述丝筒包括圆筒形的丝筒本体，所述丝筒本体的顶面位于所述型腔内并形成一型面，所述丝筒本体的下端径向向外延伸并形成第一安装部；所述丝筒针包括套设在所述丝筒本体内的针体，注塑时所述针体的顶部延伸至所述丝筒本体外，所述针体的下端径向向外延伸并形成第二安装部。

7.如权利要求6所述的共用模具顶料装置，其特征在于：所述第一安装部及所述第二安装部的横截面为圆形或正多边形。