CN206065218U - 一种磨具成型模具 - Google Patents

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邢波
许本超
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本实用新型涉及一种磨具成型模具,包括上压头、下压头及设有通孔的模套,上压头、下压头及模套围成用于填充粉料的腔体,腔体通过具有微型排气孔的排气结构联通到磨具成型模具外部,上压头和/或下压头和/或模套具有该排气结构。在粉料压制成型过程中,粉料整体被压缩时粉料中的空气可通过排气结构中的微型排气孔排出到磨具成型模具外部,避免了空气聚积在粉料内部影响磨料层的质量。

Description

一种磨具成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种磨具制造领域,特别涉及一种磨具成型模具。
背景技术
[0002] 超硬材料磨具通常由金属基体和磨料层组成。磨料层是超硬材料磨具的工作层, 其制备工艺直接影响产品的使用性能。磨料层的制备通常先将超硬磨料、结合剂和填料等 粉料在润湿剂的作用下混合均匀,然后利用专用模具在成型机作用下将粉料成型为设计的 形状,最后经过后续特殊工序处理形成磨料层。
[0003] 传统超硬材料磨具的成型模具一般采用金属材质,结构如图i所示。
[0004] 1-模具上压头:与模套2滑动配合,将压机压力由上至下传递至粉料3。
[GO05] 2-模套:中部设有通孔,与模具上压头1、模具下压头2滑动配合的同时,形成封闭 的腔体,粉料3置于腔体内。
[0006] 3-粉料:由超硬磨料、结合剂和填料等混合组成,在模具上下压头压力和模套束缚 作用下成型。
[0007] 4-模具下压头:将压机压力由下至上传递至粉料3。
[0008]模具使用时,将模具下压头4嵌入模套2中,然后将粉料3置于模套2内,模具上压头 1嵌入模套2,最后将组装好的模具置于成型压机工作台上进行压制成型。
[0009] 在粉料压制成型过程中,由于金属材质的模具内壁为完全封闭状态,被压粉料内 部的空气主要通过压头与模套之间的配合间隙排出,但受工艺等多种因素的限制,压头与 模套之间的配合间隙极小,粉料内部空气较难排出,目前常采用多次压制方式便于排出粉 料内部空气,但此方法效果有限,经特殊工序处理后的磨料层常出现发泡等缺陷,严重影响 磨料层的质量。 实用新型内容
[0010] 本实用新型的目的在于提供一种排气性较好的磨具成型模具。
[0011] 为实现上述目的,本实用新型磨具成型模具的技术方案是:
[0012] 一种磨具成型模具,包括上压头、下压头及设有通孔的模套,所述上压头、下压头 及模套围成用于填充粉料的腔体,所述腔体通过具有微型排气孔的排气结构联通到所述磨 具成型模具外部,所述上压头和/或下压头和/或模套具有所述排气结构。
[0013] 在粉料压制成型过程中,粉料整体被压缩时粉料中的空气可通过排气结构中的微 型排气孔排出到磨具成型模具外部,避免了空气聚积在粉料内部影响磨料层的质量。
[0014] 进一步的,所述模套包括位于外侧的模套本体和连接在所述模套本体内侧的内 衬,所述内衬具有内孔结构,所述内衬的内孔结构即为所述模套的通孔,所述内衬由具有微 型排气孔的陶瓷复合材料构成以使其具有所述的排气结构。由陶瓷复合材料构成的内衬具 有排气结构,在粉料压制成型过程中,粉料整体被压缩时粉料中的空气可通过环绕在粉料 四周的内衬中的微型排气孔排出到磨具成型模具外部。模套内衬通过体积较小的排气结构 便可获得较好的排气效果,模套内衬磨损破坏后只需更换内衬而无需更换模套本体,具有 很强经济性。
[0015] 进一步的,所述内衬是倒锥形。便于内衬的更换,安装。
[0016] 进一步的,所述上压头包括位于上部的上压头本体和位于下部的上压头压块,所 述上压头压块由具有微型排气孔的陶瓷复合材料构成以使其具有所述的排气结构。上压头 下部由陶瓷复合材料构成,增加了粉料与排气结构的接触面积,粉料整体被压缩时粉料中 的大部分空气会通过上压头下部的微型排气孔进入模套内衬排出到磨具成型模具外部。并 且上压头压块磨损破坏后只需更换上压头压块而无需更换整个上压头,降低了模具的维护 成本。
[0017] 进一步的,所述上压头本体由耐压陶瓷材质构成。
[0018] 进一步的,所述下压头包括位于下部的下压头本体和位于上部的下压头压块,所 述下压头压块由具有微型排气孔的陶瓷复合材料构成以使其具有所述的排气结构。下压头 上部由陶瓷复合材料构成,增加了粉料与排气结构的接触面积,粉料整体被压缩时粉料中 的大部分空气会通过下压头上部的微型排气孔进入模套内衬排出到磨具成型模具外部。并 且下压头压块磨损破坏后只需更换下压头压块而无需更换整个下压头,降低了模具的维护 成本。
[0019] 进一步的,所述下压头本体由耐压陶瓷材质构成。
附图说明
[0020] 图1为传统磨具成型模具的示意图;
[0021] 图2为传统磨具成型模具的剖视图;
[0022]图3为本实用新型的磨具成型模具的实施例1的示意图;
[0023]图4为本实用新型的磨具成型模具的实施例1的剖视图;
[0024]图5为本实用新型的磨具成型模具的实施例2的示意图;
[0025]图6为本实用新型的磨具成型模具的实施例2的剖视图;
[0026]图7为本实用新型的磨具成型模具的实施例3的示意图;
[0027]图8为本实用新型的磨具成型模具的实施例3的剖视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0029] 本实用新型的磨具成型模具的实施例1如图3至图4所示,包括上压头11、下压头14 及模套12。
[0030] 模套I2内侧具有筒状的内衬15,内衬15通过树脂胶固结于模套12内侧,呈倒锥形, 中部具有与上压头11、下压头14滑动配合的通孔。内衬为陶瓷复合材料材质,陶瓷复合材料 含有大量联通的微孔结构,微孔孔径小于粉料中任一成分的粒径。整个内衬含有大量联通 的微孔结构,微孔孔径小于粉料中任一成分的粒径。由于内衬15的内侧与粉料接触易出现 磨损破坏,在内衬15出现磨损破坏时,只需更换内衬15而无需更换整个模套,并且内衬12是 倒锥形,拆装方便。上压头11包括位于上部的上压头本体16和位于下部的上压头压块17。上 压头本体ie由耐压陶瓷材质构成,上压头压块 17是含有大量联通的微孔结构的陶瓷复合材 料材质。由于上压头压块17与粉料接触易出现磨损破坏,在上压头压块17出现磨损破坏时, 只需更换上压头压块I7而无需更换整个上压块。下压头14包括位于下部的下压头本体18和 位于上部的下压头压块19。下压头本体18由耐压陶瓷材质构成,下压头压块19是含有大量 联通的微孔结构的陶瓷复合材料材质。由于下压头压块19与粉料接触易出现磨损破坏,在 下压头压块19出现磨损破坏时,只需更换下压头压块19而无需更换整个下压块。上压头11、 内衬15、下压头14围成用于填充粉料的腔体,腔体内部填充满粉料13。
[0031]内衬15的微孔结构将腔体连接到模具外部,而与粉料13有较大接触面的上压头压 块17和下压头压块19可及时将粉料内的空气排出。在粉料压制成型过程中,粉料13整体被 压缩时,粉料13中的空气一部分通过环绕在粉料13四周的内衬15中的微孔结构排出到模具 外部,还有一部分通过位于粉料13上、下方的上压头压块17、下压头压块19中的微孔结构进 入内衬15的微孔结构中排出到模具外部。由于粉料13四周均具有微孔结构,因此在压制过 程中内部各处空气均可充分排出,成型后密度均匀。
[0032] 该磨具成型模具具有良好的排气性,在粉料压制成型过程中可及时将粉料内的空 气排出,保障了磨料层的质量。
[0033] 在上述实施例中,模套内衬为倒锥形。在其它实施例中,模套内衬也可是其它形状 如圆筒形。
[0034] 在上述实施例中,上压头与下压头均具有微孔排气结构。在其它实施例中,上压头 和下压头也不设微孔排气结构或仅其中一个具有微孔排气结构。
[0035] 本实用新型的磨具成型模具的实施例2如图5和图6所示,包括上压头21、模套22和 下压头24。粉料23填充在上压头21、模套22和下压头24围成的腔体中。上压头21与下压头24 由耐压陶瓷材质构成。模套22整体是具有大量联通的微孔结构的陶瓷复合材料材质。在粉 料压制成型过程中,粉料整体被压缩时粉料中的空气可通过模套内的微型排气孔排出模 具。
[0036] 在上述实施例中,模套整体是陶瓷复合材料材质。在其它实施例中,上压头与模套 均整体是是陶瓷复合材料材质,或下压头与模套均整体是是陶瓷复合材料材质,或上压头、 下压头、模套均整体是是陶瓷复合材料材质。
[0037] 在上述实施例中,上压头与下压头由耐压陶瓷材质构成。在其它实施例中,上压头 与下压头也可由一般金属材质构成,具有足够的强度及硬度即可。
[0038] 在上述实施例中,上压头与下压头整体由耐压陶瓷材质构成。在其它实施例中,上 压头与下压头与粉料接触面也可由陶瓷复合材料材质构成。
[0039] 本实用新型的磨具成型模具的实施例3如图7和图8所示,包括上压头21、模套22和 下压头24。粉料23填充在上压头21、模套22和下压头24围成的腔体中。上压头21与下压头24 整体是具有大量联通的微孔结构的陶瓷复合材料材质。模套22由耐压陶瓷材质构成。在粉 料压制成型过程中,粉料整体被压缩时粉料中的空气可通过上、下压头内的微型排气孔排 出模具。
[0040] 在上述实施例中,上压头与下压头均整体是陶瓷复合材料材质。在其它实施例中, 也可是上压头和/或下压头其中之一整体是陶瓷复合材料材质。
[0041] 在上述实施例中,上压头整体是陶瓷复合材料材质。在其它实施例中,上压头也可 仅下部是陶瓷复合材料材质,且陶瓷复合材料材质的高度高于模套上表面。

Claims (7)

1. 一种磨具成型模具,包括上压头、下压头及设有通孔的模套,所述上压头、下压头及 模套围成用于填充粉料的腔体,其特征在于:所述腔体通过具有微型排气孔的排气结构联 通到所述磨具成型模具外部,所述上压头和/或下压头和/或模套具有所述排气结构。
2. 根据权利要求1所述的磨具成型模具,其特征在于:所述模套包括位于外侧的模套本 体和连接在所述模套本体内侧的内衬,所述内衬具有内孔结构,所述内衬的内孔结构即为 所述模套的通孔,所述内衬由具有微型排气孔的陶瓷复合材料构成以使其具有所述的排气 结构。
3. 根据权利要求2所述的磨具成型模具,其特征在于:所述内衬呈倒锥形。
4. 根据权利要求2所述的磨具成型模具,其特征在于:所述上压头包括位于上部的上压 头本体和位于下部的上压头压块,所述上压头压块由具有微型排气孔的陶瓷复合材料构成 以使其具有所述的排气结构。
5. 根据权利要求4所述的磨具成型模具,其特征在于:所述上压头本体由耐压陶瓷材质 构成。
6. 根据权利要求2所述的磨具成型模具,其特征在于:所述下压头包括位于下部的下压 头本体和位于上部的下压头压块,所述下压头压块由具有微型排气孔的陶瓷复合材料构成 以使其具有所述的排气结构。
7. 根据权利要求6所述的磨具成型模具,其特征在于:所述下压头本体由耐压陶瓷材质 构成。
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