CN111302873B - 一种炸药压制成型装置 - Google Patents

一种炸药压制成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111302873B
CN111302873B CN202010299191.1A CN202010299191A CN111302873B CN 111302873 B CN111302873 B CN 111302873B CN 202010299191 A CN202010299191 A CN 202010299191A CN 111302873 B CN111302873 B CN 111302873B
Authority
CN
China
Prior art keywords
explosive
air guide
punch
base
pressing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010299191.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111302873A (zh
Inventor
席鹏
罗妮娜
冯晓军
王晓峰
潘文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Modern Chemistry Research Institute
Original Assignee
Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Modern Chemistry Research Institute filed Critical Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority to CN202010299191.1A priority Critical patent/CN111302873B/zh
Publication of CN111302873A publication Critical patent/CN111302873A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111302873B publication Critical patent/CN111302873B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/0075—Shaping the mixture by extrusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于火工品领域，公开了一种炸药压制成型装置。该装置包括冲子、底座、模套和基座，所述基座用于承载模套，模套内腔中的冲子与底座之间依次为上导气压板、炸药、下导气压板；所述的冲子中设置轴向气体通道二，与所述上导气压板中的气体通道一联通，所述的底座中设置轴向气体通道三，与所述的下导气压板中的气体通道联通。本发明解决了高粘态炸药在高比压挤压成型过程中的气体无法排出和高粘态炸药无法低比压成型的问题。

Description

一种炸药压制成型装置
技术领域
本发明属于火工品领域，涉及一种炸药压制成型装置，具体涉及一种用于高粘态PBX炸药压制成型的装置。
背景技术
压装工艺是弹药装药中被广泛采用的装药方法之一，具有适用范围广、生产周期短等优点。压制成型装置又称压装模具，是压装工艺中重要的工艺装备。压装炸药的工艺过程包括：称量-装填-压药-退模。据理论和文献报道，绝大部分压药事故均发生在退模阶段，文献《HNS炸药压装工艺安全性分析》(兵工自动化，2011年05期)分析主要原因是压装模具中冲子和模套中间的间隙过大，炸药在压制过程中流动到冲子和模套中间的间隙中，导致摩擦点火。为解决这一问题，文献《压装装药双向压药的模具设计》(兵工自动化，201301期)设计的压装模具冲子和模套中间的间隙必须小于0.06～0.08mm，但是该尺寸的压装模具不适合高粘态PBX炸药，因为在该结构间隙条件下，高粘态炸药中的气体无法排出，在挤压过程中因气体的绝热压缩引起炸药点火。此外，现有装置只适合高比压成型，不适合高粘态PBX炸药的挤压成型。
发明内容
为解决现有压制成型装置无法适应于高粘态PBX炸药的挤压成型的问题，本发明提供一种炸药压制成型装置。
本发明的构思：现有的压制成型装置无法适用于高粘态PBX炸药的主要原因取决于两点：一是高粘态炸药含有较多的增塑剂，增塑剂弥漫在冲子和模套的间隙中，炸药颗粒中的气体无法溢出，在挤压过程中气体发生绝热压缩引起炸药点火；二是高粘态炸药采用挤压成型工艺时，药柱抗拉强度和抗剪强度较低，现有装置中的冲子在退模时与炸药形成真空贴合面，分离过程中药柱破碎。基于上述认识，本发明的构思是设计一个可以导气的连接结构，放置于冲子和炸药之间，在挤压过程中，该连接结构可以导出炸药周围的空气，解决了炸药颗粒中的气体无法溢出的问题。该连接结构与炸药相容性好，但是表面粘结力较小，易于与炸药分离，则能够实现设计目的。
基于上述构思，本发明的设计思路是设计一种导气压板，位于冲子和炸药、炸药和底座之间，在导气压板和冲子、底座之间建立气体通道，排除体系内的气体；导气压板与炸药之间采用蜂窝状结构，并在表面涂敷或填充聚四氟乙烯树脂隔膜片。聚四氟乙烯树脂与常用的高粘态炸药中的粘结剂组分不发生粘结，也不溶于炸药常用的乙醇、乙酸乙酯、石油醚、丙酮等溶剂，而且摩擦系数很低。该装置可以实现高粘态PBX炸药的挤压成型，同时保障了高比压成型工艺中的退模安全性。
为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案予以实现：
本发明的一个方面提供了一种炸药压制成型装置，该装置包括冲子、底座、模套和基座，所述基座用于承载模套，模套内腔中的冲子与底座之间依次为上导气压板、炸药、下导气压板；所述的冲子中设置轴向气体通道二，与所述上导气压板中的气体通道一联通，所述的底座中设置轴向气体通道三，与所述的下导气压板中的气体通道联通。
进一步的，所述的上导气压板一侧表面设计有多个凹槽，相邻凹槽之间形成突起结构，各凹槽之间通过气体通道一联通，所述的气体通道一的出口端设计在上导气压板另一侧表面上，与所述的冲子中设置轴向气体通道二联通，凹槽内嵌入隔膜片，所述的隔膜片用于隔离炸药流体与气体通道。
进一步的，所述的下导气压板与上导气压板结构一致，放置方向相反，下导气压板中的气体通道与所述的底座中设置的轴向气体通道三联通。
进一步的，所述的隔膜片的材质采用聚四氟乙烯树脂。
进一步的，所述的冲子、上导气压板、下导气压板、底座材质为铍青铜。
本发明的另一个方面提供了一种炸药压制成型方法，包括如下步骤：
a.在模套内腔中由下至上依次装配底座、下导气压板、炸药、上导气压板和冲子，形成组合装置；
b.将组合好的装置放置到压机上，开启压机，设置挤压压力；压机挤压冲子，冲子推动上导气压板与炸药接触，炸药周围的空气通过气体通道一穿过上导气压板后，通过冲子内的轴向气体通道二排出；
c.继续挤压冲子，使炸药中的残余气体通过气体通道一、气体通道进入冲子中的轴向气体通道二和底座中的轴向气体通道三排出装置外，炸药在模套内压装成型；
d.去除冲子上的压力，将基座安装到压机上；将步骤c中压装成型炸药的组合装置放置到基座上；二次挤压冲子，底座、下导气压板、炸药、上导气压板一并掉入基座中，外界气体通过气体通道一进入上导气压板和下导气压板中，上导气压板和下导气压板与炸药自然脱离，炸药退模完成。
本发明的优点：
本发明与现有的炸药压制成型装置相比，具有如下技术优点：
(1)可以实现高粘态PBX炸药的高比压成型，安全退模；
(2)可以实现高粘态PBX炸药低比压挤压成型；
(3)炸药表面和炸药内部质量完好。
附图说明
图1是本发明一种炸药压制成型装置结构组成示意图。
图2是上导气压板结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-冲子，2-上导气压板，3-下导气压板，4-底座，5-模套，6-基座，7-凹槽，8-突起，9-气体通道一，10-隔膜片，11-轴向气体通道二，12-轴向气体通道三，13-炸药。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明：
本发明优选实施例是采用高粘态炸药气体挤压装药装置进行高粘态炸药药浆装药。为清楚起见，下面分别介绍装置构成、功能和装药过程。
正如图1所示：一种炸药压制成型装置包括冲子1、上导气压板2、下导气压板3、底座4、模套5和基座6，其中：所述的上导气压板2与冲子1连接；
再如图2所示：所述的上导气压板2一侧表面设计有多个凹槽7，相邻凹槽7之间形成突起8结构，各凹槽7之间通过气体通道一9联通，所述的气体通道一9的出口端设计在上导气压板2另一侧表面上，与所述的冲子1中设置轴向气体通道二11，与上导气压板2中的气体通道一9联通；所述的凹槽7内嵌入隔膜片10。
所述的下导气压板3与上导气压板2结构一致，放置方向相反；
所述的底座4中设置轴向气体通道三12，与下导气压板3中的气体通道联通；
所述的冲子1、上导气压板2、下导气压板3、底座4材质为铍青铜。铍青铜具有高的强度，耐疲劳、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁性、高导电导热性、受冲击时不产生火花等优良的综合特性。
所述的隔膜片10的材质采用聚四氟乙烯树脂。聚四氟乙烯树脂与炸药流体不发生化学反应，安定性良好。
本发明的使用过程
下面根据本发明优选实施例叙述本发明的作用过程。
遵从上述技术方案，使用过程如下：
a.去掉基座6，在模套5中，按照图1所示自下而上依次装配底座4、下导气压板3；称量炸药13，装入到模套5内；依次装入上导气压板2和冲子1，形成组合装置；
b.将组合好的装置放置到压机上，开启压机，设置挤压压力；压机挤压冲子1，冲子1推动上导气压板2，上导气压板2与炸药13接触；炸药13周围的空气通过气体通道一9穿过上导气压板2后，通过冲子1内的轴向气体通道二11排出；
c.继续挤压冲子1，使炸药中的残余气体通过气体通道一9、气体通道进入冲子(1)中的轴向气体通道二11和底座(4)中的轴向气体通道三12，排出装置外，炸药13在模套5内压装成型；
d.去除冲子1上的压力，将基座6安装到压机上；将步骤c中压装成型炸药的组合装置放置到基座6上；二次挤压冲子1，底座4、下导气压板3、炸药13、上导气压板2一并掉入基座中；外界气体通过气体通道一9进入上导气压板2和下导气压板3中，上导气压板2和下导气压板3与炸药13自然脱离，炸药13退模完成。
本发明的实施效果：
(1)进行高粘态炸药高比压成型。高粘态炸药配比为90％黑索今/8％石蜡/2％己二酸二辛酯配方。挤压压力150MPa，退模成功，药柱密度1.65g/cm3，炸药表面无裂纹，CT检测内部质量完好。
(2)进行高粘态炸药低比压成型。高粘态炸药配比为85％奥克托今/8％聚氨酯/7％己二酸二辛酯配方，挤压压力30kPa，压机挤压冲子时保持压力30min，退模成功，炸药表面无裂纹，CT检测内部质量完好。
(2)进行高粘态炸药低比压成型。高粘态炸药配比为64％黑索今/20％铝粉/8％聚氨酯/8％己二酸二辛酯配方，挤压压力50kPa，压机挤压冲子时保持压力20min，连续30发，退模成功，炸药表面无裂纹，CT检测内部质量完好。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应又权利要求限定。

Claims (4)

1.一种炸药压制成型装置，该装置包括冲子(1)、底座(4)、模套(5)和基座(6)，所述基座(6)用于承载模套(5)，其特征在于，模套(5)内腔中的冲子(1)与底座(4)之间依次为上导气压板(2)、炸药(13)、下导气压板(3)；所述的冲子(1)中设置轴向气体通道二(11)，与所述上导气压板(2)中的气体通道一(9)联通，所述的底座(4)中设置轴向气体通道三(12)，与所述的下导气压板(3)中的气体通道联通；
所述的上导气压板(2)一侧表面设计有多个凹槽(7)，相邻凹槽(7)之间形成突起(8)结构，各凹槽(7)之间通过气体通道一(9)联通，所述的气体通道一(9)的出口端设计在上导气压板(2)另一侧表面上，与所述的冲子(1)中设置轴向气体通道二(11)联通，凹槽(7)内嵌入隔膜片(10)，所述的隔膜片(10)用于隔离炸药流体与气体通道；
所述的下导气压板(3)与上导气压板(2)结构一致，放置方向相反，下导气压板(3)中的气体通道与所述的底座(4)中设置的轴向气体通道三(12)联通。
2.根据权利要求1所述的一种炸药压制成型装置，其特征在于，所述的隔膜片(10)的材质采用聚四氟乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种炸药压制成型装置，其特征在于，其特征在于，所述的冲子(1)、上导气压板(2)、下导气压板(3)、底座(4)材质为铍青铜。
4.一种利用权利要求1至3中任一项所述的炸药压制成型装置的压制成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.在模套(5)内腔中由下至上依次装配底座(4)、下导气压板(3)、炸药(13)、上导气压板(2)和冲子(1)，形成组合装置；
b.将组合好的装置放置到压机上，开启压机，设置挤压压力；压机挤压冲子(1)，冲子(1)推动上导气压板(2)与炸药(13)接触，炸药(13)周围的空气通过气体通道一(9)穿过上导气压板(2)后，通过冲子(1)内的轴向气体通道二(11)排出；
c.继续挤压冲子(1)，使炸药中的残余气体通过气体通道一(9)、气体通道进入冲子(1)中的轴向气体通道二(11)和底座(4)中的轴向气体通道三(12)排出装置外，炸药(13)在模套(5)内压装成型；
d.去除冲子(1)上的压力，将基座(6)安装到压机上；将步骤c中压装成型炸药的组合装置放置到基座(6)上；二次挤压冲子(1)，底座(4)、下导气压板(3)、炸药(13)、上导气压板(2)一并掉入基座中，外界气体通过气体通道一(9)进入上导气压板(2)和下导气压板(3)中，上导气压板(2)和下导气压板(3)与炸药(13)自然脱离，炸药(13)退模完成。
CN202010299191.1A 2020-04-16 2020-04-16 一种炸药压制成型装置 Active CN111302873B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010299191.1A CN111302873B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种炸药压制成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010299191.1A CN111302873B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种炸药压制成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111302873A CN111302873A (zh) 2020-06-19
CN111302873B true CN111302873B (zh) 2021-11-23

Family

ID=71154146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010299191.1A Active CN111302873B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种炸药压制成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111302873B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062647B (zh) * 2020-08-28 2021-10-01 西安近代化学研究所 一种炸药压制成型工艺
CN112125764B (zh) * 2020-08-28 2021-10-08 西安近代化学研究所 一种炸药压制成型装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1979722A (zh) * 2005-12-01 2007-06-13 帆宣系统科技股份有限公司 对向放电型等离子平面显示器的荫罩的制作方法
CN101518811A (zh) * 2009-04-07 2009-09-02 贵阳高新金睿通纳科技有限公司 纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备
CN101844179A (zh) * 2010-02-04 2010-09-29 苏州和林精密科技有限公司 一种模具中的导气装置
KR20100125951A (ko) * 2009-05-22 2010-12-01 주식회사 엘지화학 안전밴트 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
CN201784191U (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 芜湖先声中人药业有限公司 用于植入剂药物成型的模具
CN202271505U (zh) * 2011-08-24 2012-06-13 丝科普乐（北京）生物科技有限公司 一种制备组织修复支架的模具
CN206065218U (zh) * 2016-08-29 2017-04-05 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种磨具成型模具
CN108484340A (zh) * 2018-05-10 2018-09-04 西安近代化学研究所 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺
CN208067104U (zh) * 2018-01-23 2018-11-09 东莞智昊光电科技有限公司 冲压模具
CN109574772A (zh) * 2018-11-13 2019-04-05 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种异形炸药柱成型模具
CN209189619U (zh) * 2018-10-12 2019-08-02 福建兵工装备有限公司 一种压制固体发动机喷管毛坯组件的模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1979722A (zh) * 2005-12-01 2007-06-13 帆宣系统科技股份有限公司 对向放电型等离子平面显示器的荫罩的制作方法
CN101518811A (zh) * 2009-04-07 2009-09-02 贵阳高新金睿通纳科技有限公司 纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备
KR20100125951A (ko) * 2009-05-22 2010-12-01 주식회사 엘지화학 안전밴트 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
CN101844179A (zh) * 2010-02-04 2010-09-29 苏州和林精密科技有限公司 一种模具中的导气装置
CN201784191U (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 芜湖先声中人药业有限公司 用于植入剂药物成型的模具
CN202271505U (zh) * 2011-08-24 2012-06-13 丝科普乐（北京）生物科技有限公司 一种制备组织修复支架的模具
CN206065218U (zh) * 2016-08-29 2017-04-05 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种磨具成型模具
CN208067104U (zh) * 2018-01-23 2018-11-09 东莞智昊光电科技有限公司 冲压模具
CN108484340A (zh) * 2018-05-10 2018-09-04 西安近代化学研究所 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺
CN209189619U (zh) * 2018-10-12 2019-08-02 福建兵工装备有限公司 一种压制固体发动机喷管毛坯组件的模具
CN109574772A (zh) * 2018-11-13 2019-04-05 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种异形炸药柱成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN111302873A (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111302873B (zh) 一种炸药压制成型装置
CN108484340B (zh) 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺
CN108707054B (zh) 一种预制密度梯度炸药造型粉压制模具
CN107498038B (zh) 多腔体无压烧结石墨模具
CN103278360A (zh) 预留硐室模拟试件制备模具总成及其用于制备试件的方法
CN108317915B (zh) 一种将潮湿火药粉末压制成型的装置
CN112062647B (zh) 一种炸药压制成型工艺
CN102527812A (zh) 一种管材自由胀形组合模具
CN215143764U (zh) 一种手机壳快速压膜模具
CN211712982U (zh) 起爆药柱压制装置
CN108311598B (zh) 一种油管密封帽涨铆压装装置
CN112125764B (zh) 一种炸药压制成型装置
CN220766863U (zh) 一种双向组合群模精密压药装置
CN212472119U (zh) 一种快速脱模的油封类模具组件
CN217947999U (zh) 一种带中空结构金属装药组件压药模具
CN206306523U (zh) 一种跷跷板式平衡器
RU2438875C2 (ru) Устройство для одновременного прессования изделий с одинаковой средней плотностью
CN220418965U (zh) 一种岩心制作装置
CN114632930B (zh) 一种薄壁锥形件的等静压模具及生产方法
CN217192561U (zh) 一种硬质合金管材棒材成型模具
CN110640023B (zh) 一种止推轴承座冲压模具
CN116603938B (zh) 一种航空弹舱成型模具
CN210940584U (zh) 一种拆取式压片机退模模具
CN206353061U (zh) 一种雷管压药测压装置
CN219589545U (zh) 一种弹药装壳压型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant