CN210940584U - 一种拆取式压片机退模模具 - Google Patents
一种拆取式压片机退模模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于压片机模具技术领域,公开了一种拆取式压片机退模模具,第一模具套,活动安装在所述底座上,第一模具套的中部设置有空腔体;第二模具套,套接在所述第一模具套的内部;压杆,活动安装在所述空腔体内;第一模具套的上端非固定安装有第一连接片,第一模具套的下端非固定安装有第二连接片;第一模具套和第二模具套上开设有形状相同的一组槽孔,槽孔内螺旋安装有固定螺栓。本实用新型在试样区上、下端面设置两个连接片,不需要退模套辅助二次加压,只需将固定螺栓松开,分开组合体模具套,轻轻取出样品,保证退模的成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于压片机模具技术领域,尤其涉及一种拆取式压片机退模模具。
背景技术
目前,业内常用的压片机压片技术是通过压片机在模具上施加单轴压力,将粉末状试样压缩得到致密的块体试样。
压片机在加压、保压一段时间后,需要将压制成的块体试样从模具中取出,取出样品的过程一般称为退模。退模过程的关键点是要保证块体试样完整、不破碎,这与模具的结构有很大关系。
常见退模模具有一体式、组合式设计,如开瓣式退模模具为组合式设计。这些模具需要退模套辅助完成退模,对于质地较软的试样易破碎,成功率不高,亟待改进。
综上所述,现有技术存在的问题为:
现有的退模模具组装、退模步骤较多,对于质地较软的试样易破碎,不易退模,成功率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种拆取式压片机退模模具。
本实用新型是这样实现的,该拆取式压片机退模模具设置有底座;
所述第一模具套,活动安装在所述底座上,所述第一模具套的中部设置有空腔体;
所述第二模具套,套接在所述第一模具套的内部;
所述压杆,活动安装在所述空腔体内;
所述第一模具套的上端非固定安装有第一连接片,第一模具套的下端非固定安装有第二连接片。
在试样区上、下端面设置两个连接片,不需要退模套辅助二次加压,只需将固定螺栓松开,分开组合体模具套,轻轻取出样品,保证退模的成功率。
所述第一模具套和第二模具套上开设有形状相同的一组槽孔,所述槽孔内螺旋安装有固定螺栓。
第一模具套套接第二模具套,第一模具套开有与第二模具套性状相同的一组槽孔,并通过固定螺栓进行固定;根据尺寸需求,第一模具套与第二模具套所开槽孔可以为两组或多组。
所述第一连接片与所述第二连接片之间设置有试样区。
空腔体内径与第一连接片、第二连接片的外径相同,第二模具套的最小设计高度大于所述第一连接片、第二连接片和试样区的高度总和,试样区装填粉末。
所述压杆的下端面设置有第一插孔,第一连接片上设置有与第一插孔相匹配的第一插脚;压杆的最小设计高度不小于当试样区无样品,第一连接片与第二连接片直接接触时,压杆上端面至少要和第一模具套上端面平齐。
所述底座的上端面设置有第二插孔,第二连接片上设置有与第二插孔相匹配的第二插脚。
通过设置相互匹配的插孔和插脚结构,压杆与第一连接片固定后可加压并传压,其中两者为非固定式连接,可以进行拆卸。底座与第二连接片之间为非固定式连接,可以进行拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的拆取式压片机退模模具结构侧视图。
图2是本实用新型实施例提供的第一模具套和固定螺栓结构俯视图。
图3是本实用新型实施例提供的压杆结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的第一连接片结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的第二连接片结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的底座结构示意图。
图中:1、第一模具套;2、第二模具套;3、槽孔;4、压杆;5、第一连接片;6、试样区;7、第二连接片;8、底座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,下面结合附图对本发明的应用原理进行详细说明:
如图1至图6所示,通过改变退模模具的设计式来简化退模流程,将退模模具设计成组合、拆卸、取样的安装方式,不需要退模套辅助即可完成退模,取出试样,提高成功率,可应用于工业制造、质检、科研等领域。内部样品区采用圆柱形设计,主要考虑单轴加压过程中试样沿模具径向受力均匀,使试样密度尽量均一。
实施例1、
第二模具套2采用可拆卸半圆柱形设计,第一模具套1套接第二模具套2,第一模具套1开有与第二模具套2性状相同的槽孔3,并通过一组固定螺栓进行固定,中间开有圆柱的空腔体,形成组合体模具套;组合体模具套上端套接所述压杆4,下端套接所述底座8;压杆4的下端面设置有插孔,与所述第一连接片5的插脚相连。其中,槽孔3或者设置两组,根据模具尺寸的不同选择最佳的固定位置。
第一连接片5的上端面设置有插脚,与所述压杆4的插孔相连,下端面与样品接触;第二连接片7的下端面设置有插脚,与所述底座8的插孔相连,上端面与样品接触。
底座8为两个外径不同的圆柱体形成的平台,上端面设置有插孔,与第二连接片7的插脚相连,组合体模具套下端面与所述底座8托面重合。
实施例2、
第一模具套1套接有第二模具套2,端面重合,形成的组合体模具为长方体形,内部开性状相同的圆柱空腔体,在固定螺栓固定后重合成一个完整圆柱体腔;组合体模具套内第一连接片5和第二连接片7之间为试样区6,试样区6装填粉末。组合体模具套的空腔内径与第一连接片5、第二连接片7的外径相同,第二模具套2的最小高度大于第一连接片5、第二连接片7和所述试样区6的高度总和。
第一连接片5为外径等于组合体模具套腔体内径的圆柱体,上端面开有圆柱形插脚,插入所述压杆4下端面的插孔中,与压杆4的插孔相连。压杆4为外径小于所述组合体模具套腔体内径0.5-1mm的圆柱体,下端面开有圆柱形插孔,与所述第一连接片5上端面的插脚相连。
第二连接片7为外径等于组合体模具套腔体内径的圆柱体,下端面开有圆柱形插脚,插入所述底座8上端面的插孔中,与底座8的插孔相连。底座8外径小于组合体模具套腔体内径0.5-1mm,上端面有圆柱形插孔,与第二连接片7上端面的插脚相连。
本实用新型的工作原理是:
第一模具套1开有与第二模具套2性状相同的槽孔3,第一模具套1套接有第二模具套2,并通过一组固定螺栓旋接在槽孔3内部进行固定;第一模具套1与第二模具套2形成的组合体模具套套在底座8上,组合体模具套内部设置有试样区6,试样区6装填粉末,组合体模具套上端套接压杆4,压杆4加压在装填粉末上。首先进行压片,将试样放在试样区6,先将两片模具套1对齐,拧紧固定螺栓,再将模具套1套在底座8上,装填粉末,放上压杆4加压,压杆4和第一连接片5自由连接,压片机顶部加压将压力顺着压杆4传递到第一连接片5,第一连接片5沿腔体下移,从而压缩腔体内试样区6样品。其中,第一连接片5与第二连接片7的设计可以起到传递压力,避免二次加压;同时保护样品的完整性的作用。最后,经过一段时间保压后,进行退模操作,缓慢松开固定螺栓,让两片模具套1分开,取下压杆4和底座8,得到完整试样。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种拆取式压片机退模模具,其特征在于,该拆取式压片机退模模具设置有底座;
第一模具套,活动安装在所述底座上,所述第一模具套的中部设置有空腔体;
第二模具套,套接在所述第一模具套的内部;
压杆,活动安装在所述空腔体内;
所述压杆的下端面设置有第一插孔,第一连接片上设置有与第一插孔相匹配的第一插脚;
所述底座的上端面设置有第二插孔,第二连接片上设置有与第二插孔相匹配的第二插脚;
所述压杆的最小设计高度不小于当试样区无样品,第一连接片与第二连接片直接接触时,压杆上端面至少要和第一模具套上端面平齐。
2.如权利要求1所述的拆取式压片机退模模具,其特征在于,所述第一模具套的上端非固定安装有第一连接片,第一模具套的下端非固定安装有第二连接片。
3.如权利要求1所述的拆取式压片机退模模具,其特征在于,所述第一模具套和第二模具套上开设有一组形状相同的槽孔,所述槽孔内螺旋安装有固定螺栓。
4.如权利要求2所述的拆取式压片机退模模具,其特征在于,所述第一连接片与所述第二连接片之间设置有试样区。
5.如权利要求1所述的拆取式压片机退模模具,其特征在于,所述第一模具套与第二模具套所开槽孔或为两组或多组。
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