CN216729345U - 一种冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷镦模具，属于模具加工技术领域，其包括模壳和设置在所述模壳内的模仁，所述模仁开设有用于供零件滑移进入的型腔，所述型腔具有进料口，所述型腔靠近所述进料口一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型的过程中，所述型腔的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有滑移间隙。本申请具有在零件进入型腔内的过程中，减小零件对型腔腔壁损耗的效果。

Description

一种冷镦模具

技术领域

本申请涉及模具加工的领域，尤其是涉及一种冷镦模具。

背景技术

目前，工业生产中，通常采用模具对零件进行冲压、冲孔、刻字等加工工序，以使零件具备相应的形状和性能。

相关技术中，冷镦模具上开设有供零件滑移嵌入的型腔，在冷镦模具工作时，先通过压紧气缸或者其他驱动件将零件导入并固定在型腔内，然后再对零件的进行冲压、冲孔、塑形或者其他加工工序，最后通过导出气缸或者机械爪等其他装置将型腔内的零件取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在技术中，在零件滑移嵌入型腔内的过程中，由于零件的表面与型腔的腔壁的接触面积较大，使零件与冷镦模具之间的摩擦力较大，从而对冷镦模具的损耗较大，使冷镦模具的使用寿命较短。

实用新型内容

为了在零件进入型腔内的过程中，减小零件的表面与型腔腔壁之间的摩擦损耗，本申请提供一种冷镦模具。

本申请提供的一种冷镦模具采用如下的技术方案：

一种冷镦模具，包括模壳和设置在所述模壳内的模仁，所述模仁开设有用于供零件滑移进入的型腔，所述型腔具有进料口，所述模仁靠近所述进料口一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型腔的过程中，所述模仁远离所述进料口的一端的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，当零件通过进料口滑移进入型腔内的过程中，通过零件的外表面与型腔的腔壁之间具有滑移间隙，减小了零件的外表面与型腔腔壁的接触面积，从而减小了零件与型腔腔壁之间的摩擦力，减少了对型腔腔壁的损耗，进而增加了冷镦模具的使用寿命。

可选的，所述型腔具有倾斜设置的倾斜腔壁，所述倾斜腔壁从靠近进料口的一端到另一端逐渐远离所述型腔的中轴线。

通过采用上述技术方案，当零件通过进料口进入型腔内的过程中，零件只与型腔靠近进料口一侧的侧壁相抵接，进一步减小了零件的外表面与型腔腔壁的接触面积，从而减小了零件与型腔腔壁之间的挤压磨损。

可选的，所述模仁于所述型腔的腔壁上设置有保护层。

通过采用上述技术方案，在零件滑移进入型腔内的过程中，通过设置保护层，减小了零件的外表面与倾斜腔壁之间的挤压磨损，从而进一步提高了冷镦模具的使用寿命。

可选的，所述模壳上开设有供所述模仁嵌入的固定孔，所述冷镦模具还包括用于将所述模仁固定在所述固定孔内的锁紧块，所述固定孔具有用于将所述模仁限位在所述固定孔内的抵接面。

通过采用上述技术方案，通过锁紧块将模仁固定安装在固定孔内，同时，通过通过抵接面使模仁不易从固定孔滑出。

可选的，所述固定孔和所述模仁的形状均呈圆台状设置，且所述模仁的孔径沿所述零件进入所述模壳的方向逐渐变大，所述模仁的周向外侧壁与所述固定孔的孔壁相抵接，所述锁紧块与所述模仁半径较大的一端面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过将模仁和固定孔呈圆台状布置，从而使模仁具有倾斜布置的加强壁，进而增强模壳沿垂直于型腔长度方向的剪切应力，增强了模壳的强度。

可选的，所述锁紧块与所述模壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧块与模壳可拆卸连接，方便模仁的安装和后续对模仁的检查维修以及更换。

可选的，所述模壳上开设有螺纹孔，所述锁紧块穿设于所述螺纹孔内并与所述模壳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了锁紧块与膜壳之间的可拆卸连接，且使模仁于固定内的位置更加稳定。

可选的，所述锁紧块远离所述型腔的一侧开设有转动孔，所述转动孔与所述螺纹孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，可采用工具嵌入转动孔内，然后转动工具，从而带动锁紧块转动，进而将锁紧块固定安装在螺纹孔内。

可选的，所述锁紧块上开设有贯穿所述锁紧块两端面的下模冲孔，所述下模冲孔与所述型腔远离所述进料口的一侧相连通。

通过采用上述技术方案，当零件加工完成后，气缸或者其他驱动件通过下模冲孔将零件通过进料口从膜壳内导出，通过下模冲孔对驱动件的驱动部进行导向，使驱动件的驱动部运动更加稳定，其中，当驱动件为气缸时，驱动部为活塞杆。

可选的，所述冷镦模具开设有排气孔，所述排气孔的一端与所述型腔相连通，所述排气孔的另一端与所述模壳的外侧壁相贯通。

通过采用上述技术方案，当零件滑移进入型腔内的过程中，型腔内的空气被压缩，从而阻碍零件的运动，通过设置排气孔，及时将零件内的空气排出，从而使零件滑移进入型腔内的过程更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置倾斜腔壁，减小了零件的表面与型腔腔壁之间的接触面积，从而减小了对型腔腔壁之间的挤压磨损；

2.通过在倾斜腔壁上设置保护层，进一步减小了对型腔腔壁的磨损；

3.通过设置与模壳螺纹连接的锁紧块，方便将模仁固定在固定孔内。

附图说明

图1是本申请实施例的冷镦模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的冷镦模具的整体剖视图。

图3是另一个实施例的中仁和型腔的剖视图。

图4是本申请实施例的模壳与锁紧块的爆炸示意图。

图5是本申请实施例的冷镦模具的俯视图。

附图标记说明：1、模壳；11、固定孔；12、排气孔；13、螺纹孔；14、退刀槽；15、安装孔；16、螺栓紧固沉通孔；2、锁紧块；21、下模冲孔；22、转动孔；23、底仁；3、型腔；311、六棱柱空腔；312、圆柱空腔；32、进料口；33、倾斜腔壁；34、让位槽；4、模仁；41、上仁；411、上模冲孔；42、中仁；43、下仁。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷镦模具，本实施例中，冷镦模具应用于冷镦机机内。

参照图1与图2，冷镦模具包括模壳1和模仁4，模壳1开设有供所述模仁4嵌入的固定孔11，所述固定孔11与所述模壳1的侧壁相连通，模仁4上开设有供零件滑移嵌入的型腔3，型腔3具有用于供零件进入的进料口32。

参照图1与图2，当对零件进行加工时，可通过压紧气缸、机械爪或者其他驱动件将零件放置于型腔3内，然后对零件进行冲孔、刻字、塑形或者其他工序，本实施例中，通过型腔3的腔壁挤压零件的外表面对零件进行塑形。

参照图2，其中，零件的形状可以根据实际的生产需求而定，本实施例，零件由两个半径不同的圆柱一体连接而成，且半径较小的圆柱先进行型腔3内。相对应的，型腔3也由两部分组成，由于本实施例中，需要将半径较大的圆柱通过挤压塑形呈六棱柱形状，所以，型腔3包括六棱柱空腔311和圆柱空腔312，且进料口32位于六棱柱空腔311远离圆柱空腔312的一端。

在另一个实施例中，可将零件塑形成其他形状，相对应的，型腔3的形状与零件的形状相适配。

参照图2，本实施例中，模仁4包括沿零件进入冷镦模具内的方向依次设置的上仁41、中仁42和下仁43部分，上仁41、中仁42和下仁43均呈具有空腔的圆台状设置。其中，上仁41围成供零件滑移进入上模冲孔411，上模冲孔411与型腔3的进料口32相连通，以在零件进入型腔3的过程，对零件进行导向，上模冲孔411和型腔3同轴设置；中仁42围成型腔3的六棱柱空腔311。

在另一个实施例中，模仁4可以不设置上仁41部分，即：未设置上模冲孔411，此时，型腔3的进料口32与模壳1的顶部端面相贯通，零件直接通过进料口32进入型腔3内。

参照图2，为方便上仁41、中仁42以及下仁43的安装固定，冷镦模具还包括锁紧块2，锁紧块2与下仁43远离中仁42的一侧壁相抵接，固定孔11具有与所述模仁4的周向外侧壁相抵接的抵接面，进一步的，模仁和固定孔11呈均圆台状，且固定孔11半径较小的一端面与模壳1的侧壁相贯通。模仁4的周向外侧壁与固定孔11的孔壁相抵接，从而使模仁4具有倾斜布置的周向外侧壁，从而增加了模壳1沿垂直于固定孔11长度方向的剪切应力，进而增强模壳1的强度，本实施例中，模仁4的材质选用为钨钢。

锁紧块2块与模壳1可拆卸连接，本实施中，模壳1上开设有供锁紧块2穿设的螺纹孔13，锁紧块2与模壳1通过螺纹孔13螺纹连接。其中，模壳1上还开设有退刀槽14，退刀槽14与螺纹孔13靠近下仁43的一侧相连通，且退刀槽14呈环形设置。通过设置推刀槽14，使螺纹孔13的加工过程中，打孔装置上的刀具能够从螺纹孔13内退出。

其中，模仁4还包括安装在锁紧块2上且与下仁43相抵接的底仁23，底仁23呈圆筒状设置，底仁23与下仁43共同围成圆柱空腔312。

参照图2与图5，锁紧块2的底部端面开设有转动孔22，转动孔22与螺纹孔13同轴设置，在锁紧块2的安装过程中，将工具嵌入转动孔22内，通过转动孔22带动锁紧块2转动。为使工具在带动锁紧块2转动过程中，工具不易与锁紧块2之间发生相对滑动，转动孔22的形状优选为非圆柱形，本实施例中，转动孔22的形状为六棱柱形，相对应的，与转动孔22相对应的工具为六角扳手。

参照图2，进一步的，锁紧块2上开设有与圆柱空腔312远离进料口32一端相连通的下模冲孔21，下模冲孔21贯穿锁紧块2的两个端面，且下模冲孔21优选与锁紧块2同轴设置，从而使下模冲孔21与转动孔22相连通。当零件塑形完成后，可通过气缸的活塞杆滑移穿设于下模冲孔21内，将零件从型腔3内导出。

在另一个实施例中，可以不开设下模冲孔21，可采用机械爪或者其他抓取装置将零件从型腔3的进料口32移出。此时，可在冷镦模具上开设有供锁紧块2嵌入的安装槽，然后在模壳1的侧壁上穿设螺栓，通过螺栓径向穿设于锁紧块2，将锁紧块2固定在安装槽内。也可以通过锁紧块2与膜壳通过螺纹孔13螺纹连接，对锁紧块2进行固定安装。

参照图2，其中，在零件滑移嵌入型腔3的过程中，中仁42靠近进料口32一端的腔壁与零件抵接，通过腔壁挤压零件的外表面，以完成对零件的塑形；零件滑移嵌入型腔3的过程中，中仁42的远离进料口32一端的腔壁与零件的周向外表面之间具有间隙，从而减小零件与型腔3腔壁的接触面积，进而减小对中仁42的摩擦损耗，其中，中仁42远离进料口32的一端为中仁42上不是进料口32的部分。

参照图2，本实施例中，六棱柱空腔311具有倾斜设置的倾斜腔壁33，倾斜腔壁33从靠近进料口32的一端到另一端逐渐远离型腔3的中轴线。

参照图2，定义零件最先进入型腔3的一端为零件的始端，零件远离始端的一端为尾端。在零件的进入型腔3内的过程中，零件的六棱柱部分与型腔3靠近进料口32一端的腔壁相抵接，当零件完全进入型腔3内后，零件的尾端与型腔3靠近进料口32一端的腔壁相抵接。由于在零件进入型腔3内的过程中，只有型腔3靠近进料口32一侧的腔壁与零件相抵接，从而减小了零件与型腔3腔壁支架之间的摩擦，进而减小对型腔3腔壁的摩擦。

参照图2，其中，倾斜腔壁33与型腔3的长度方向的夹角较小，在减小了零件在滑移进入型腔3内时与型腔3腔壁的摩擦力的同时，又使零件被加工的过程中，零件的外表面与型腔3之间的间隙不易过大，以对零件进行一定程度的固定。

参照图2，在零件滑移进入型腔3的过程中，为进一步减小零件的外表面对模仁4的损耗，本实施例中，中仁42的内侧壁上设置有保护层，进一步，优选在中仁42的内侧壁镀设一层金属钛。

参照图2，其中，零件的六棱柱部分的长度小于六棱柱空腔311的长度，当零件完全进入型腔3内，零件的六棱柱部分不与下仁43靠近中仁42的一端面抵接，从而使零件在被挤压塑性的过程中，零件的长度增加以使零件整体的体积不变，且使加工完成后的零件的六棱柱部分为标准六棱柱，即：六棱柱沿其长度方向的截面积处处相等且均与进料口32的面积相等，使后续零件能够通过进料口32从型腔3内移出。

参照图3，在另一个实施例中，型腔3的腔壁上开设有至少一个让位槽34，让位槽34的形状和数量可以根据实际形状稳定，本实施例中，让位槽34设置有一个，且呈环状布置。

参照图4，进一步的，冷镦模具上开设有排气孔12，排气孔12的一端贯穿中仁42并与型腔3相连通，另一端穿过模壳1内部并与模壳1的外侧壁相贯通，本实施例中，排气孔12设置有两个，两个排气孔12关于固定孔11径向对称设置。在零件进入型腔3内的过程中，气体被压缩，通过排气孔12将气体排出，从而减小零件进入型腔3的过程中所受到的空气阻力。

参照图4与图5，模壳1的外侧壁开设有若干安装孔15，本实施例中，安装孔15为螺钉孔，安装孔15设置有两个，两个安装孔15径向对称设置，通过将螺钉穿设于安装孔15内，实现对冷镦模具的安装固定，在对冷镦模具的运输过程中，可通过螺钉穿设于安装孔15内可将冷镦模具吊起，进而移动冷镦模具。同时，模壳1的底部开设有若干螺栓紧固沉通孔16，通过将螺栓穿设于螺栓紧固沉通孔16，将冷镦模具固定在其它设备上。本实施例中，为使冷镦模具受力更加平衡，螺栓紧固沉通孔16设置有四个，四个螺栓紧固沉通孔16的连线呈矩形布置。

本申请实施例一种冷镦模具的实施原理为：在对零件进行加工的过程中，零件通过上模冲孔411进入型腔3内，由于型腔3具有倾斜设置的倾斜腔壁33，且倾斜腔壁33上镀设有金属钛，从而减小零件与型腔3腔壁之间的摩擦，当零件加工完成后，通过下模冲孔21将零件依次通过进料口32和上模冲孔411从冷镦模具内导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷镦模具，其特征在于：包括模壳（1）和设置在所述模壳（1）内的模仁（4），所述模仁（4）开设有用于供零件滑移进入的型腔（3），所述型腔（3）具有进料口（32），所述模仁（4）靠近所述进料口（32）一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型腔（3）的过程中，所述模仁（4）远离所述进料口（32）的一端的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模仁（4）于所述型腔（3）内设置有倾斜设置的倾斜腔壁（33），所述倾斜腔壁（33）从靠近进料口（32）的一端到另一端逐渐远离所述型腔（3）的中轴线。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模仁（4）于所述型腔（3）的腔壁上设置有保护层。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模壳（1）上开设有供所述模仁（4）嵌入的固定孔（11），所述冷镦模具还包括用于将所述模仁（4）固定在所述固定孔（11）内的锁紧块（2），所述固定孔（11）具有用于将所述模仁（4）限位在所述固定孔（11）内的抵接面。

5.根据权利要求4所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述固定孔（11）和所述模仁（4）的形状均呈圆台状设置，且所述模仁（4）的孔径沿所述零件进入所述模壳（1）的方向逐渐变大，所述模仁（4）的周向外侧壁与所述固定孔（11）的孔壁相抵接，所述锁紧块（2）与所述模仁（4）半径较大的一端面相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述锁紧块（2）与所述模壳（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模壳（1）上开设有螺纹孔（13），所述锁紧块（2）穿设于所述螺纹孔（13）内并与所述模壳（1）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述锁紧块（2）远离所述型腔（3）的一侧开设有转动孔（22），所述转动孔（22）与所述螺纹孔（13）同轴设置。

9.根据权利要求6所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述锁紧块（2）上开设有贯穿所述锁紧块（2）两端面的下模冲孔（21），所述下模冲孔（21）与所述型腔（3）远离所述进料口（32）的一侧相连通。

10.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述冷镦模具开设有排气孔（12），所述排气孔（12）的一端与所述型腔（3）相连通，所述排气孔（12）的另一端与所述模壳（1）的外侧壁相贯通。

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