CN220418965U - 一种岩心制作装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及岩心制作领域的一种岩心制作装置，包括压模座，压模座包括两个模块，两个模块均开设有模槽，两个模块拼接配合设置，两个模槽拼合形成总模槽，两个模块之间设置有紧固件，紧固件用于使得两个模块紧密贴合。本申请能够提升对制作岩心后进行脱模的便捷性。

Description

一种岩心制作装置

技术领域

本申请涉及岩心制作的领域，尤其是涉及一种岩心制作装置。

背景技术

石油开发领域，常需要岩心来测试孔隙率、渗透率、含油饱和率以及抗压强度等参数。由于天然岩心价格高且受来源和规格的限制，因此进行测试实验时多采用人造岩心。

目前，岩心制作装置通常包括钢制的压模套、压棒、压模座和垫片，压模座设置于压模套底部，压模座包括模管和套设并螺纹连接于模管的模底。将页岩样粉填入压模座内，将垫片放置于页岩样粉上，再将压棒穿过压模套内并使之放于垫片上，将压模套置于压力机工作台上，压力机使得压棒和垫片对压模座内的页岩样粉压实以形成岩心。

岩心制作完成后需要进行脱模，将压模座取出压模套，再将模底相对模管旋动拆除，将模管固定于万能试验机的工作台，万能试验机的作动器端固定连接有脱模棒，将脱模棒穿设于模管并抵触于岩心进行脱模。然而上述脱模过程较复杂，并需要用到另外的设备，且岩心在脱模过程中易因刚性推动而发生破损，而影响到测试实验的效果。

实用新型内容

为了提升对制作岩心后进行脱模的便捷性，本申请提供一种岩心制作装置。

本申请提供的一种岩心制作装置采用如下的技术方案：

一种岩心制作装置，包括压模座，所述压模座包括两个模块，两个所述模块均开设有模槽，两个所述模块拼接配合设置，两个所述模槽拼合形成总模槽，两个所述模块之间设置有紧固件，所述紧固件用于使得两个模块紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过两个模块拼接形成一个完整的压模座，并通过紧固件使得两个模块紧密贴合在一起，使得将页岩样粉填入总模槽内，通过压力机和压模棒对页岩样粉进行压实时，两个模板仍能够紧紧拼合在一起，以能够得到完整达标的岩心。岩心制作完成后，解除紧固件对两个模块的限制，将两个模块分开就能够轻易地对岩心进行脱模，操作步骤较少且无需用到万能试验机等其他设备，提升对制作岩心后进行脱模的便捷性。并且，无需刚性推动就能使得岩心相对模块脱离，减小了岩心发生破损而影响到测试结果的可能性。

可选的，两个所述模块均开设有紧固槽，所述紧固槽的开口方向与总模槽的开口方向相同，两个所述紧固槽相互连通，所述紧固件包括至少一个紧固套，所述紧固套同时位于两个紧固槽内。

通过采用上述技术方案，将两个模块拼接在一起后，将紧固套同时嵌入两个紧固槽内，使得紧固套能够对两个模块进行紧密地环抱，使得两个模块能够紧密地拼合在一起。

可选的，所述紧固套与紧固槽的槽壁过盈配合，两个所述紧固槽靠近模槽的一侧边沿均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，两个紧固槽靠近模槽的一侧边沿均开设有倒角，使得内径稍小于紧固槽的紧固套能够嵌入紧固槽，并使得紧固套能够与紧固槽的槽壁过盈配合，进一步增加两个模块拼接的紧密度，使得页岩样粉被压实时两个模块也能稳定地对岩心的形状进行塑造。

可选的，两个所述模块的外壁均开设有活动口，所述活动口的延伸方向平行于总模槽的开口方向，所述活动口连通于紧固槽。

通过采用上述技术方案，将手指穿过活动口就能够伸入紧固槽内，以将紧固套朝向远离模块的方向扣动，使得紧固槽口径设置较小的情况下也能够便于将紧固套取出，以使得模块的体积可对应地设置较小，节约材料成本。

可选的，所述紧固套远离紧固槽开口方向的一侧侧壁开设有扣入槽。

通过采用上述技术方案，对紧固套进行扣动时，将手指插入扣入槽内，以增加手指扣动紧固套时的受力点的稳定性，使得将紧固套取出时更加省力。

可选的，其中一个所述模槽相对的两侧边沿均开设有插槽，另一个所述模槽相对的两侧边沿均固定连接有插块，两个所述插块分别对应插设于两个插槽内。

通过采用上述技术方案，插块对两个模块拼接处的缝隙进行遮挡封堵，减小页岩样粉进入两个模块拼接处的缝隙内，而影响岩心制作效果的可能性。

可选的，两个所述模块的底壁均开设有连接槽，所述连接槽的开口方向与总模槽的开口方向相反，两个所述连接槽相互连通，两个所述模块之间设置有连接套，所述连接套同时位于两个连接槽内。

通过采用上述技术方案，连接套同时位于两个连接槽内，使得两个模块底部能够相对稳定地连接在一起，以减小将紧固套取出紧固槽的过程中、紧固套靠近紧固槽的开口边沿时，使得两个模块的上部相互靠近、两个模块的底部相互远离，而使得岩心靠近模块上部的一端被挤压而影响制作效果的可能性。

可选的，所述模块的底壁还开设有扣动槽，所述扣动槽连通设置于连接槽。

通过采用上述技术方案，需要对两个模块进行分开时，将手指伸入扣动槽，以便于将连接套取出两个连接槽内，提升对岩心进行脱模的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.岩心制作完成后，解除紧固件对两个模块的限制，将两个模块分开就能够轻易地对岩心进行脱模，操作步骤较少且无需用到万能试验机等其他设备，提升对制作岩心后进行脱模的便捷性；

2.紧固套与紧固槽的槽壁过盈配合，进一步增加两个模块拼接的紧密度，使得页岩样粉被压实时两个模块也能稳定地对岩心的形状进行塑造；

3.连接套使得两个模块底部能够相对稳定地连接在一起，以减小紧固套靠近紧固槽的开口边沿时，使得两个模块的上部相互靠近、两个模块的底部相互远离，而使得岩心靠近模块上部的一端被挤压而影响制作效果的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中压模座的结构示意图。

图4是本申请实施例中压模座的仰视图。

附图标记：1、压模座；11、模块；111、模槽；112、紧固槽；113、连接槽；114、总模槽；2、压模套；21、压棒；22、垫片；3、紧固套；31、扣入槽；4、活动口；5、插槽；51、插块；6、连接套；7、扣动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种岩心制作装置。参照图1和图2，岩心制作装置括压模套2、压棒21、垫片22和压模座1，压模套2、压棒21、压模座1和垫片22均由钢材所制。压模套2呈圆管状，压模套2一端内壁的截面轮廓呈阶梯轴状。

参照图1和图2，压模座1包括两个模块11，两个模块11拼接配合设置，压模套2内壁的大端同时套设于两个模块11。两个模块11均开设有模槽111，两个模槽111的开口面均为半圆形，两个模槽111拼合形成总模槽114，总模槽114的开口面与压模套2小端的开口面相重合。

参照图1和图2，两个模块11均开设有紧固槽112，紧固槽112的开口方向与总模槽114的开口方向相同。两个紧固槽112的边沿轮廓均呈半圆形，两个紧固槽112的弧形开口方向相对设置，且两个紧固槽112相互连通。两个模块11之间设置有紧固件，紧固件包括紧固套3，紧固套3呈圆环状，紧固套3也由钢材所制，紧固套3与总模槽114同中心轴线设置，紧固套3同时位于两个紧固槽112内。

将两个模块11拼接在一起后，将紧固套3同时嵌入两个紧固槽112内，使得紧固套3能够对两个模块11进行紧密地环抱，使得两个模块11能够紧密地拼合在一起。

将页岩样粉填入总模槽114内，将垫片22放置于页岩样粉上，再将压模套2同时套设于两个模块11。将压棒21放入压模套2内并使之放于垫片22上，将压模套2和两个模块11置于压力机工作台上，压力机使得压棒21和垫片22对压模座1内的页岩样粉压实以形成岩心。紧固套3使得两个模块11紧密贴合在一起，通过压力机和压模棒对页岩样粉进行压实时，两个模板仍能够紧紧拼合在一起，以能够得到完整达标的岩心岩心制作完成后，将紧固套3取出紧固槽112，以解除对两个模块11的限制，将两个模块11分开就能够轻易地对岩心进行脱模，操作步骤较少且无需用到万能试验机等其他设备，提升对制作岩心后进行脱模的便捷性。并且，无需刚性推动就能使得岩心相对模块11脱离，减小了岩心发生破损而影响到测试结果的可能性。

参照图2和图3，为进一步增加两个模块11拼接的紧密度，紧固套3与紧固槽112的槽壁过盈配合，两个紧固槽112靠近模槽111的一侧边沿均开设有倒角。

两个紧固槽112靠近模槽111的一侧边沿均开设有倒角，使得内径稍小于紧固槽112的紧固套3能够嵌入紧固槽112内，并使得紧固套3能够与紧固槽112的槽壁过盈配合，进一步增加两个模块11拼接的紧密度，使得页岩样粉被压实时两个模块11也能稳定地对岩心的形状进行塑造。

参照图2和图3，为增加两个模块11拼接的密封性，其中一个模槽111相对的两侧边沿均开设有插槽5，两个插槽5的开口方向均朝向另一个模块11。另一个模槽111相对的两侧边沿均固定连接有插块51，两个插块51分别对应插设于两个插槽5内。

插块51对两个模块11拼接处的缝隙进行遮挡封堵，减小页岩样粉进入两个模块11拼接处的缝隙内，而影响岩心制作效果的可能性。

参照图2和图3，为便于将紧固套3取出紧固槽112，两个模块11的外壁均开设有活动口4，两个模块11的活动口4相远离设置。活动口4的延伸方向平行于总模槽114的开口方向，活动口4连通于紧固槽112。紧固套3远离紧固槽112开口方向的一侧侧壁开设有扣入槽31。

将手指穿过活动口4就能够伸入紧固槽112内，以将紧固套3朝向远离模块11的方向扣动，使得紧固槽112口径设置较小的情况下也能够便于将紧固套3取出，以使得模块11的体积可对应地设置较小，节约材料成本。

并且，对紧固套3进行扣动时，将手指插入扣入槽31内，以增加手指扣动紧固套3时的受力点的稳定性，使得将紧固套3取出时更加省力。

由于紧固套3与紧固槽112槽壁过盈配合，将紧固套3取出紧固槽112的过程中，当紧固套3靠近或位于紧固槽112的开口边沿时，存在紧固套3使得两个模块11的上部相互靠近、两个模块11的下部相互远离的情况，这样会使得两个模块11对岩心靠近模块11上部的一端进行挤压，导致岩心破损而影响后续测试实验的效果。

参照图2和图4，为减少上述情况的发生，两个模块11的底壁均开设有连接槽113，连接槽113的开口方向与总模槽114的开口方向相反。两个连接槽113的边沿轮廓均呈半圆形，两个连接槽113的弧形开口方向相对设置，且两个连接槽113相互连通。两个模块11之间设置有连接套6，连接套6呈圆环状，连接套6也由钢材所制，连接套6与总模槽114同中心轴线设置。连接套6同时位于两个连接槽113内。

连接套6同时位于两个连接槽113内，使得两个模块11底部能够相对稳定地连接在一起，以减小将紧固套3取出紧固槽112的过程中，紧固套3使得两个模块11的上部相互靠近而对岩心靠近模块11上部的一端进行挤压，导致岩心破损而影响后续测试实验的可能性。

参照图2和图4，模块11的底壁还开设有扣动槽7，扣动槽7的开口方向与总模槽114的开口方向相反，扣动槽7连通设置于连接槽113。需要对两个模块11进行分开时，将手指伸入扣动槽7，以便于将连接套6取出两个连接槽113内，提升对岩心进行脱模的便捷性。

本申请实施例一种岩心制作装置的实施原理为：将页岩样粉填入总模槽114内，将垫片22放置于页岩样粉上，再将压模套2同时套设于两个模块11。将压棒21放入压模套2内并使之放于垫片22上，将压模套2和两个模块11置于压力机工作台上，压力机使得压棒21和垫片22对压模座1内的页岩样粉压实以形成岩心。

紧固套3使得两个模块11紧密贴合在一起，通过压力机和压模棒对页岩样粉进行压实时，两个模板仍能够紧紧拼合在一起，以能够得到完整达标的岩心岩心制作完成后，将紧固套3取出紧固槽112，以解除对两个模块11的限制，将两个模块11分开就能够轻易地对岩心进行脱模，操作步骤较少且无需用到万能试验机等其他设备，提升对制作岩心后进行脱模的便捷性。

并且，无需刚性推动就能使得岩心相对模块11脱离，减小了岩心发生破损而影响到测试结果的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种岩心制作装置，其特征在于：包括压模座(1)，所述压模座(1)包括两个模块(11)，两个所述模块(11)均开设有模槽(111)，两个所述模块(11)拼接配合设置，两个所述模槽(111)拼合形成总模槽(114)，两个所述模块(11)之间设置有紧固件，所述紧固件用于使得两个模块(11)紧密贴合；两个所述模块(11)均开设有紧固槽(112)，所述紧固槽(112)的开口方向与总模槽(114)的开口方向相同，两个所述紧固槽(112)相互连通，所述紧固件包括至少一个紧固套(3)，所述紧固套(3)同时位于两个紧固槽(112)内；所述紧固套(3)与紧固槽(112)的槽壁过盈配合，两个所述紧固槽(112)靠近模槽(111)的一侧边沿均开设有倒角；两个所述模块(11)的外壁均开设有活动口(4)，所述活动口(4)的延伸方向平行于总模槽(114)的开口方向，所述活动口(4)连通于紧固槽(112)；所述紧固套(3)远离紧固槽(112)开口方向的一侧侧壁开设有扣入槽(31)；其中一个所述模槽(111)相对的两侧边沿均开设有插槽(5)，另一个所述模槽(111)相对的两侧边沿均固定连接有插块(51)，两个所述插块(51)分别对应插设于两个插槽(5)内；两个所述模块(11)的底壁均开设有连接槽(113)，所述连接槽(113)的开口方向与总模槽(114)的开口方向相反，两个所述连接槽(113)相互连通，两个所述模块(11)之间设置有连接套(6)，所述连接套(6)同时位于两个连接槽(113)内；所述模块(11)的底壁还开设有扣动槽(7)，所述扣动槽(7)连通设置于连接槽(113)。