CN108484340A - 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺 - Google Patents

一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108484340A
CN108484340A CN201810443961.8A CN201810443961A CN108484340A CN 108484340 A CN108484340 A CN 108484340A CN 201810443961 A CN201810443961 A CN 201810443961A CN 108484340 A CN108484340 A CN 108484340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould cylinder
compacting
mould
gasket
assemblied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810443961.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108484340B (zh
Inventor
刁小强
赵省向
戴致鑫
王彩玲
王海民
李文祥
姚李娜
韩仲熙
邢晓玲
方伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Modern Chemistry Research Institute
Original Assignee
Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Modern Chemistry Research Institute filed Critical Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority to CN201810443961.8A priority Critical patent/CN108484340B/zh
Publication of CN108484340A publication Critical patent/CN108484340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108484340B publication Critical patent/CN108484340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/0041—Shaping the mixture by compression

Abstract

本发明公开一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺，包括：倒入药粉30g～90g，压力100Mpa～250Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；倒入药粉5g～35g，压力100Mpa～200Mpa，进行第二次压制；重复第二次压制动作，次数3～15次，每次补加药粉5～35g，直至压制结束；压力30Mpa，用100T模压机进行退模；退模后上车床锯切成高度40mm药柱，切削速度40rpm～80rpm，得到所需试验件。本发明适用于具备一定轴径向密度梯度分布(5％～8％)的炸药药柱的压制成型。与现有技术比较，产品具备轴径向密度分布，满足利用大落锤加载试验研究装药密度梯度对发射安全性影响的药柱试验件的要求。

Description

一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺
技术领域
本发明涉及一种压制工艺，特别涉及一种炸药药柱压制工艺，适用于对有轴径向密度梯度要求的药柱的压制成型。
背景技术
弹药炮射过程中的发射安全性是其弹药使用性能的关键，装药内部孔隙是发射过程中的主要危险源，其变形过程直接影响战斗部装药热点的能量演化规律。随着弹药装药密度梯度(即轴径向密度差)的改变，炸药的变形过程发生变化，且低密度装药中孔隙率增多，这些均会影响到炸药装药的发射安全性。以装填压装混合炸药的大中口径杀爆弹药为例，由于弹体结构的限制(肚大口小型)，其弹体内部装药的密度梯度一般在5％～8％左右，这种密度梯度下的炸药装药是否可以满足发射安全性的要求尚需进一步验证。因此，有必要对装药密度梯度对发射安全性的影响进行深入研究。
针对炸药装药的发射安全性，国内现有技术主要采用大型落锤装置进行炸药发射安全性的评估，而大型落锤试验采用的试验件一般为Φ40mm×40mm的成型炸药药柱。对于压装炸药而言，现有技术是通过压机和Φ40mm模具，将炸药造型粉通过一次成型工艺压制成Φ40mm×40mm的药柱作为试验件，通过现有模具及工艺压制成型的药柱，为密度均匀性较好的不具有密度梯度的大型落锤用试验件，无法用于装药密度梯度对发射安全性的影响研究。因此，通过设计新型压药模具和相应的压制工艺，得到具有一系列密度梯度分布(5％～8％)的成型药柱，是相关研究人员亟需解决的重要难题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种预制密度梯度的炸药造型粉压制工艺，利用该工艺对炸药造型粉进行压制，可以得到具有一系列密度梯度分布(5％～8％)的炸药成型药柱。
本发明所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，其压制模具包括圆台型冲头1、垫片2、限位环3、模筒4、底座5、退模筒6。模筒4装配于底座5之上，圆台型冲头1用于每次压制时对药粉的加压施力，装配于模筒4之中。垫片2、限位环3用于后续每次压制时的定位，垫片2装配于模筒4之上，限位环3装配于垫片2和模筒4外。退模筒6用于压制完成后的退模，装配于取掉底座5之后的模筒4下方。其压制工艺包括以下压制工艺步骤：步骤一：将底座5装配于模筒4下方，在模筒4内倒入预压炸药药粉30g～90g，将垫片2置于模筒4上，限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为100Mpa～250Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；步骤二：压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4内倒入第二次压制的炸药药粉5g～35g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为100Mpa～200Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；步骤三：重复第二次压制动作，压制次数为3次～15次，每次补加药粉5g～35g，直至压制过程结束；步骤四：压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4下方取下底座5，在模筒4下方装配退模筒6，将圆台型冲头1装配于模筒4内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；步骤五：退模后从退模筒6内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为40rpm～80rpm，得到所需试验件。
本发明所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺为：将底座5装配于模筒4下方，在模筒4内倒入预压炸药药粉45g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为150Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4内倒入第二次压制的炸药药粉15g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为100Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；重复第二次压制动作，压制次数为7次，压力100Mpa，每次补加药粉15g，直至压制过程结束；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4下方取下底座5，在模筒4下方装配退模筒6，将圆台型冲头1装配于模筒4内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；退模后从退模筒6内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为50rpm，得到所需试验件。
本发明所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺为：将底座5装配于模筒4下方，在模筒4内倒入预压炸药药粉85g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为200Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4内倒入第二次压制的炸药药粉20g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为150Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；重复第二次压制动作，压制次数为3次，压力150Mpa，每次补加药粉20g，直至压制过程结束；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4下方取下底座5，在模筒4下方装配退模筒6，将圆台型冲头1装配于模筒4内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；退模后从退模筒6内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为50rpm，得到所需试验件。
本发明所述的这种预制密度梯度的炸药压制工艺与一般的压制工艺其最大的区别是：一般炸药压制工艺追求高密度和小密度差，在工艺允许的范围内，压制密度越高，密度差越小，表明药柱的成型质量越好。而本发明所述的这种预制密度梯度的炸药压制工艺，是根据弹药装药后的实际密度和密度差，通过相关压制模具和压制工艺，使成型的药柱其密度和密度差无限贴近于实际的装药情况。与一般炸药压制工艺主要关注压制压力等工艺参数不同，本发明所述的预制密度梯度的炸药压制工艺在压制压力的基础上又加入预压药粉量、每次压制药粉量和压制次数等工艺参数，以上工艺参数共同构成了预制密度梯度炸药药柱压制工艺的关键参数，由于实际弹体装药其尺寸、结构不尽相同，其相应的装药密度和密度差也有所区别，研究人员通过大量的成型试验，创造性地得出了预制密度梯度炸药药柱压制工艺规律：
1、压制压力的大小是成型密度的基础工艺参数，决定了药柱成型密度的高低，药柱要求的成型密度越高，压制压力越大；压制压力并不是越高越好，炸药不同其安全阈值不同，过高的压力有可能造成药柱压裂现象，甚至出现压爆现象；
2、在相同成型密度要求的条件下，通过改变预压药粉量、每次压制药粉量和压制次数，可在较小的压制压力下得到相同的成型密度；预压药粉量越少、每次压制药粉量越少，虽然压力较小，但由于整体压制高度不变，导致整体的压制次数增加，每次压制成型的药柱体积减小，由压制密度ρ＝重量m/体积v得知，在m变小同时v变小的情况下，压制密度ρ仍有可能不变；
3、预压药粉量、每次压制药粉量和压制次数共同决定了成型药柱的轴径向密度梯度分布。预压药粉量越少、每次压制药粉量越少，压制次数越多，每次压制后成型的药柱密度越趋于一致，整体的轴径向密度分布越小；预压药粉量越多、每次压制药粉量越多，压制次数越少，每次压制后成型的药柱密度差异越大，药柱整体的轴径向密度分布越大；
4、预压药粉量、每次压制药粉量和压制次数均在通过大量实验数据得出的一定范围内，否则有可能出现药柱压裂的现象，使药柱产品质量产生缺陷。
因此，利用本发明给出的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，通过改变压制压力、预压药粉量、每次压制药粉量和压制次数，可得到不同轴径向密度梯度分布的炸药药柱。详细数据比较见实施例。
附图说明
图1为一种预制密度梯度炸药造型粉压制模具图，图1中：1、圆台型冲头；2、垫片；3、限位环；4、模筒；5、炸药药粉；6、底座；7、退模筒。
图2为圆台型冲头示意图，图2中：r1为圆台部分上端面直径，r2为圆台部分下端面直径，h1为圆台部分高度，α为圆台上端面和锥段部分的夹角。
图3为垫片示意图，图3中：h2为垫片厚度。
图4表示测试药柱取样时，不同部位的标号。
具体实施方式
实施例1
所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，压制模具包括圆台型冲头1、垫片2、限位环3、模筒4、底座5、退模筒6。模筒4装配于底座5之上，圆台型冲头1用于每次压制时对药粉的加压施力，装配于模筒4之中。垫片2、限位环3用于后续每次压制时的定位，垫片2装配于模筒4之上，限位环3装配于垫片2外。退模筒6用于压制完成后的退模，装配于取掉底座5之后的模筒4下方。
所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，其压制工艺步骤为：将底座5装配于模筒4下方，在模筒4内倒入预压炸药药粉45g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为150Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4内倒入第二次压制的炸药药粉15g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为100Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；重复第二次压制动作，压制次数为7次，压力100Mpa，每次补加药粉15g，直至压制过程结束；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4下方取下底座5，在模筒4下方装配退模筒6，将圆台型冲头1装配于模筒4内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；退模后从退模筒6内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为50rpm，得到所需试验件。
在本实施例中，炸药造型粉为RL-F炸药，该炸药由黑索今、铝粉和粘结剂体系组成，理论密度为1.83g·cm-3。
作为对比，现有技术压制工艺为利用100T单向模压机和冲头直径40mm的常规普通压制模具，压制压力200Mpa，一次压制成型。
密度均匀性分析：
对药柱轴径向密度差(与平均装药密度的差值)进行测量。
取样方法：分别在靠近药柱轴向位置四等分处锯切出厚度约为5mm左右的药柱薄片，每个药柱薄片从装药中心部位到装药边缘部位分别锯切出3块不同位置的大小约为0.5cm3左右的小药块，从中心部位到边缘部位编号依次为A区、B区、C区，从轴向底部到顶部编号依次为1，2，3，4。取样示意图如图4所示。利用GJB772A-97方法401.2药柱(块)密度液体静力称量法测量药块密度。
表1为本实施例与现有技术压制药柱的密度数据的比较。表中数据均为6发药柱取样后测试结果的平均值。
表1本实施例与现有技术压制药柱的密度比较(g·cm-3)
可以看出，对RL-F炸药而言，采用本发明的预制密度梯度炸药药柱压制工艺压制的产品轴径向最大密度梯度差为0.095g·cm-3，约为装药平均密度的5％；现有技术压制的药柱为密度均一药柱，其最大轴径向密度差0.6％，密度梯度不明显，无法提供具有一定密度梯度的炸药药柱。因此，采用本发明的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，可得到具有5％密度梯度差的药柱，满足利用大落锤加载试验研究装药密度梯度对发射安全性影响对药柱试验件的要求。
实施例2
所述的预制密度梯度炸药造型粉压制模具，包括圆台型冲头1、垫片2、限位环3、模筒4、底座5、退模筒6。模筒4装配于底座5之上，圆台型冲头1用于每次压制时对药粉的加压施力，装配于模筒4之中。垫片2、限位环3用于后续每次压制时的定位，垫片2装配于模筒4之上，限位环3装配于垫片2外。退模筒6用于压制完成后的退模，装配于取掉底座5之后的模筒4下方。
所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，其压制工艺步骤为：将底座5装配于模筒4下方，在模筒4内倒入预压炸药药粉85g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为200Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4内倒入第二次压制的炸药药粉20g，将垫片2置于模筒4上，将限位环3嵌于模筒4外，将圆台型冲头1装配于模筒4内，压制压力为150Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；重复第二次压制动作，压制次数为3次，压力150Mpa，每次补加药粉20g，直至压制过程结束；压制结束后拔出圆台型冲头1，取下垫片2，限位环3，在模筒4下方取下底座5，在模筒4下方装配退模筒6，将圆台型冲头1装配于模筒4内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；退模后从退模筒6内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为50rpm，得到所需试验件。
在本实施例中，炸药造型粉为RL-F炸药，该炸药由黑索今、铝粉和粘结剂体系组成，理论密度为1.83g·cm-3。
作为对比，现有技术压制工艺为利用100T单向模压机和冲头直径40mm的常规普通压制模具，压制压力200Mpa，一次压制成型。
表2为本实施例与现有技术压制药柱的密度数据的比较。表中数据均为6发药柱取样后测试结果的平均值。
表2本实施例与现有技术压制药柱的密度比较(g·cm-3)
可以看出，对RL-F炸药而言，采用本发明的预制密度梯度炸药药柱压制工艺压制的产品轴径向最大密度梯度差为0.158g·cm-3，约为装药平均密度的8％；现有技术压制的药柱为密度均一药柱，其最大轴径向密度差0.6％，密度梯度不明显，无法提供具有一定密度梯度的炸药药柱。因此，采用本发明的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，可得到具有8％密度梯度差的药柱，满足利用大落锤加载试验研究装药密度梯度对发射安全性影响对药柱试验件的要求。

Claims (3)

1.一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺，压制模具包括圆台型冲头(1)、垫片(2)、限位环(3)、模筒(4)、底座(5)、退模筒(6)，模筒(4)装配于底座(5)之上，限位环(3)嵌于模筒(4)外，圆台型冲头(1)用于每次压制时对药粉的加压施力，装配于模筒(4)之中，垫片(2)、限位环(3)用于后续每次压制时的定位，垫片(2)装配于模筒(4)之上，限位环(3)装配于垫片(2)外，退模筒(6)用于压制完成后的退模，装配于取掉底座(5)之后的模筒(4)下方，其特征在于包括以下压制工艺步骤：
步骤一：将底座(5)装配于模筒(4)下方，在模筒(4)内倒入预压炸药药粉30g～90g，将垫片(2)置于模筒(4)上，限位环(3)嵌于模筒(4)外，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，压制压力为100Mpa～250Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；
步骤二：压制结束后拔出圆台型冲头(1)，取下垫片(2)，限位环(3)，在模筒(4)内倒入第二次压制的炸药药粉5g～35g，将垫片(2)置于模筒(4)上，将限位环(3)嵌于模筒(4)外，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，压制压力为100Mpa～200Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；
步骤三：重复第二次压制动作，压制次数为3次～15次，每次补加药粉5g～35g，直至压制过程结束；
步骤四：压制结束后拔出圆台型冲头(1)，取下垫片(2)，限位环(3)，在模筒(4)下方取下底座(5)，在模筒(4)下方装配退模筒(6)，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；
步骤五：退模后从退模筒(6)内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为40rpm～80rpm，得到所需试验件。
2.根据权利要求1所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，其特征在于，将底座(5)装配于模筒(4)下方，在模筒(4)内倒入预压炸药药粉45g，将垫片(2)置于模筒(4)上，将限位环(3)嵌于模筒(4)外，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，压制压力为150Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；压制结束后拔出圆台型冲头(1)，取下垫片(2)，限位环(3)，在模筒(4)内倒入第二次压制的炸药药粉15g，将垫片(2)置于模筒(4)上，将限位环(3)嵌于模筒(4)外，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，压制压力为100Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；重复第二次压制动作，压制次数为7次，压力100Mpa，每次补加药粉15g，直至压制过程结束；压制结束后拔出圆台型冲头(1)，取下垫片(2)，限位环(3)，在模筒(4)下方取下底座(5)，在模筒(4)下方装配退模筒(6)，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；退模后从退模筒(6)内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为50rpm，得到所需试验件。
3.根据权利要求1所述的预制密度梯度炸药药柱压制工艺，其特征在于，将底座(5)装配于模筒(4)下方，在模筒(4)内倒入预压炸药药粉85g，将垫片(2)置于模筒(4)上，将限位环(3)嵌于模筒(4)外，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，压制压力为200Mpa，利用100T模压机进行第一次压制；压制结束后拔出圆台型冲头(1)，取下垫片(2)，限位环(3)，在模筒(4)内倒入第二次压制的炸药药粉20g，将垫片(2)置于模筒(4)上，将限位环(3)嵌于模筒(4)外，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，压制压力为150Mpa，利用100T模压机进行第二次压制；重复第二次压制动作，压制次数为3次，压力150Mpa，每次补加药粉20g，直至压制过程结束；压制结束后拔出圆台型冲头(1)，取下垫片(2)，限位环(3)，在模筒(4)下方取下底座(5)，在模筒(4)下方装配退模筒(6)，将圆台型冲头(1)装配于模筒(4)内，退模压力为30Mpa，利用100T模压机进行退模；退模后从退模筒(6)内取出退下的药柱，上车床锯切成高度为40mm的炸药药柱，车床切削速度为50rpm，得到所需试验件。
CN201810443961.8A 2018-05-10 2018-05-10 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺 Active CN108484340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810443961.8A CN108484340B (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810443961.8A CN108484340B (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108484340A true CN108484340A (zh) 2018-09-04
CN108484340B CN108484340B (zh) 2020-10-27

Family

ID=63353890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810443961.8A Active CN108484340B (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108484340B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109751927A (zh) * 2018-09-06 2019-05-14 重庆长安工业(集团)有限责任公司 人雨无底瓶形内腔薄壁弹体直接装炸药及碘化银的方法
CN110757876A (zh) * 2019-09-26 2020-02-07 上海新力动力设备研究所 一种制备组件和制备超高固含量固体推进剂的方法
CN111302873A (zh) * 2020-04-16 2020-06-19 西安近代化学研究所 一种炸药压制成型装置
CN111574313A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 甘肃银光化学工业集团有限公司 一种塑性炸药的压装方法
CN112408332A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 湖北航天化学技术研究所 一种产气药柱、产气药柱的制备方法及固体氧气发生器
CN112917981A (zh) * 2020-12-28 2021-06-08 陕西兴盛新材料股份有限公司 一种采用力的转向增压的电极压制工艺
CN113717015A (zh) * 2021-08-03 2021-11-30 广东宏大民爆集团有限公司 一种炸药卷规格转换装置
CN113790640A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 太原师范学院 一种针对圆筒薄壁结构弹体的燃料压装模具及其使用方法
CN115536479A (zh) * 2022-09-21 2022-12-30 北京理工大学 一种用于复合套装药柱的压药模具和压药方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3529124C1 (de) * 1985-08-14 1986-09-25 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Verfahren zur Herstellung von Sprengkörpern
EP0259756B1 (de) * 1986-09-11 1991-04-03 Josef Meissner GmbH & Co. Presse zum Verdichten von pulverförmigem Gut
CN104290348A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 西安近代化学研究所 炸药造型粉双向压制装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3529124C1 (de) * 1985-08-14 1986-09-25 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Verfahren zur Herstellung von Sprengkörpern
EP0259756B1 (de) * 1986-09-11 1991-04-03 Josef Meissner GmbH & Co. Presse zum Verdichten von pulverförmigem Gut
CN104290348A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 西安近代化学研究所 炸药造型粉双向压制装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刁小强等: "《分步压装装药工艺参数对装药密度及密度分布的影响》", 《兵工自动化》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109751927A (zh) * 2018-09-06 2019-05-14 重庆长安工业(集团)有限责任公司 人雨无底瓶形内腔薄壁弹体直接装炸药及碘化银的方法
CN110757876B (zh) * 2019-09-26 2021-09-03 上海新力动力设备研究所 一种制备组件和制备超高固含量固体推进剂的方法
CN110757876A (zh) * 2019-09-26 2020-02-07 上海新力动力设备研究所 一种制备组件和制备超高固含量固体推进剂的方法
CN111302873A (zh) * 2020-04-16 2020-06-19 西安近代化学研究所 一种炸药压制成型装置
CN111302873B (zh) * 2020-04-16 2021-11-23 西安近代化学研究所 一种炸药压制成型装置
CN111574313A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 甘肃银光化学工业集团有限公司 一种塑性炸药的压装方法
CN112408332A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 湖北航天化学技术研究所 一种产气药柱、产气药柱的制备方法及固体氧气发生器
CN112408332B (zh) * 2020-11-19 2022-04-26 湖北航天化学技术研究所 一种产气药柱、产气药柱的制备方法及固体氧气发生器
CN112917981A (zh) * 2020-12-28 2021-06-08 陕西兴盛新材料股份有限公司 一种采用力的转向增压的电极压制工艺
CN113717015A (zh) * 2021-08-03 2021-11-30 广东宏大民爆集团有限公司 一种炸药卷规格转换装置
CN113717015B (zh) * 2021-08-03 2022-11-08 广东宏大民爆集团有限公司 一种炸药卷规格转换装置
CN113790640A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 太原师范学院 一种针对圆筒薄壁结构弹体的燃料压装模具及其使用方法
CN115536479A (zh) * 2022-09-21 2022-12-30 北京理工大学 一种用于复合套装药柱的压药模具和压药方法
CN115536479B (zh) * 2022-09-21 2024-02-20 北京理工大学 一种用于复合套装药柱的压药模具和压药方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108484340B (zh) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108484340A (zh) 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺
CN108707054A (zh) 一种预制密度梯度炸药造型粉压制模具
CN203792741U (zh) 一种立式液压屑饼机
CN109030325B (zh) 一种适用于泥岩干湿循环试验和三轴试验的一体机
CN109158607A (zh) 一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法
CN210719901U (zh) 一种基于3d打印的预制裂隙型煤制备系统
CN115536479B (zh) 一种用于复合套装药柱的压药模具和压药方法
US3912798A (en) Process for production of fuel bodies, fuel elements and absorber elements for high temperature reactors
EP1716998B1 (en) Compaction control apparatus and method by means of isostatic moulds
CN209979337U (zh) 一种用于制备三轴压缩试验试样的成型模具
JP5511496B2 (ja) 粉末成形プレス装置
CN111383787B (zh) 一种球形燃料元件球坯的制备方法
CN109482884A (zh) 一种金刚石串珠的制备方法
CN206662115U (zh) 一种压力容器球罐球壳板压制用大跨距油压机
CN112053843B (zh) 一种大尺寸烧结钕铁硼坯料的成型模压方法
CN205767674U (zh) 一种带安全保护套的钢模
CN100437008C (zh) 热管制造方法
CN100480609C (zh) 热管制造方法
CN110534332B (zh) 烧结磁体制备方法及其压力成型设备
JP5311659B2 (ja) ブリケット成形装置
CN109551612A (zh) 一种耐火匣钵的等静压成形方法及模具
CN215886349U (zh) 一种用于加脂杯生产的甘油推料装置
CN203854085U (zh) 立式高温高压岩心压实装置
RU2318632C2 (ru) Способ получения изделий из порошков
CN113103676B (zh) 一种具有高抗冲击的复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant