CN102068197A - 压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力锅排气阀用配重金属体,包括配重金属体本体、凸台,配重金属体本体的顶壁上开设有排气孔,凸台位于配重金属体本体顶部内壁的中心,所述凸台与配重金属体本体为一体结构。一种制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具,包括上模、中模及下模。一种具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法,包括以下步骤,a、落料,下模置于中模的成型模腔内,将金属粉末原料装入成型模腔内;b、压制,上模从顶部向下冲压、保压,将金属粉末原料压制成型;c、开模,上模回到高位初始位置;d、脱模,下模从底部向上将成压制成型工件顶出;e、烧结;f、抛光;g、蒸汽氧化处理。采用该结构的配重金属体本体,排气阀性能稳定、密封性能好。

Description

压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于五金制品制造技术领域,具体涉及一种压力锅排气阀用配重金属体、 专用模具及制造方法。
背景技术
[0002] 目前市场上所使用的压力锅排气阀,阀体结构都大同小异,其排气阀关键零件即 配重金属体,主要由配重金属体本体和凸台组成,凸台为尖锥或套接锥形塑料套的安装固 定部件。目前主要的工艺方法是配重金属体本体和凸台分开加工,然后再用铆接等方法加 工组合,制造的排气阀性能不稳定,凸台容易偏心,密封性能差。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种使排气阀性能稳定、密封性能好的压力锅排气阀用配 重金属体、专用模具及制造方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种压力锅排气阀用配重金属体,包括配重金属体 本体(1)、凸台O),配重金属体本体⑴的顶壁上开设有排气孔(3),凸台(2)位于配重金 属体本体(1)顶部内壁的中心,其特征在于:所述凸台(¾与配重金属体本体(1)为一体结 构。
[0005] 所述凸台(¾为起密封作用的尖锥。
[0006] 所述凸台(¾上套接有起密封作用的锥形塑料套。
[0007] —种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具,包括上模(4)、 中模(¾及下模(6),中模(5)中部具有上端开口大,下端开口小的成型模腔,上端和下端 具有一过渡斜面;所述下模(6)包括底部圆柱体(60)、中部配重金属体本体的内腔成型部
(61)和上端的排气孔成型柱(6¾,内腔成型部(61)的顶端面中心具有凸台沉台(63),所述 上模(4)包括下端的冲压柱GO)和开设在冲压柱GO)底面并向上延伸的与排气孔成型柱
(62)配合的通道(41)。
[0008] 所述冲压柱00)底面中心具有一锥形凸起G2)。
[0009] 一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法,其特征在于:包 括以下步骤,
[0010] a、落料,下模(6)置于中模(5)的成型模腔内,将金属粉末原料装入成型模腔内;
[0011] b、压制,上模(4)从顶部向下冲压、保压,将金属粉末原料压制成型;
[0012] C、开模,上模(4)回到高位初始位置;
[0013] d、脱模,下模(6)从底部向上将成压制成型工件顶出;
[0014] e、烧结;
[0015] f、抛光;
[0016] g、蒸汽氧化处理。
[0017] 所述步骤b中为常温压制,压力在400_800MPa,压制时间2_5秒,保压时间1_3秒。[0018] 所述步骤b中为常温压制,优选压力为520MPa,压制时间2. 5秒,保压时间1. 5秒。
[0019] 所述步骤e中,烧结温度1200°C -1500°C之间。
[0020] 所述步骤e中,优选烧结温度1350°C _1400°C之间。
[0021] 本发明的积极效果:通过专用模块采用粉末冶金工艺制造压力锅排气阀用配重金 属体,凸台不会存在铆接过程中的偏心现象,因此密封效果较好,排气性能非常稳定。
附图说明
[0022] 图1为本发明的压力锅排气阀用配重金属体立体图;
[0023] 图2为本发明的压力锅排气阀用配重金属体剖视图;
[0024] 图3为专用模具结构分解图;
[0025] 图4为下模立体图;
[0026] 图5为落料状态结构示意图;
[0027] 图6为冲压状态结构示意图;
[0028] 图7为开模状态结构示意图;
[0029] 图8为脱模状态结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法的具体 实施方式作进一步详细说明。
[0031] 如图1、图2所示:本发明所述压力锅排气阀用配重金属体,包括配重金属体本体 1、凸台2,配重金属体本体1的顶壁上开设有排气孔3,凸台2位于配重金属体本体1顶部 内壁的中心,凸台2与配重金属体本体1为一体结构。凸台2可以直接设计为起密封作用 的尖锥结构,或者是凸台2上套接有起密封作用的锥形塑料套(图中未给出)。
[0032] 图3、图4为制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具,主要由上模4、中模5及 下模6组成,中模5中部具有上端开口大,下端开口小的成型模腔50,上端和下端具有一过 渡斜面;下模6包括底部圆柱体60、中部配重金属体本体的内腔成型部61和上端的排气孔 成型柱62,内腔成型部61的顶端面中心具有凸台沉台63,上模4包括下端的冲压柱40和 开设在冲压柱40底面并向上延伸的与排气孔成型柱62配合的通道41,为了使凸台2成型 效果好,最好在冲压柱40底面中心设计一锥形凸起42,这样,在配重金属体本体1的顶壁外 表面形成一锥形凹坑7,使凸台2落料充足,压力锅排气阀用配重金属体密度相对均勻。
[0033] 图5-图8为模压流程图,采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方 法,包括以下步骤,
[0034] a、落料,下模6置于中模5的成型模腔内,将金属粉末原料8装入成型模腔内(见 图5);
[0035] b、压制,上模4从顶部向下冲压、保压,将金属粉末原料8压制成型(见图6),步 骤b中为常温压制,压力在400-800MPa之间,压制时间2_5秒,保压时间1_3秒,选优的压 力为520MPa,压制时间2. 5秒,保压时间1. 5秒;
[0036] C、开模,上模4回到高位初始位置(见图7);
[0037] d、脱模,下模6从底部向上将成压制成型工件9顶出(见图8);[0038] e、烧结,烧结温度在1200°C -1500°C之间,优选烧结温度1350°C -1400°C之间;
[0039] f、抛光;
[0040] g、蒸汽氧化处理,形成成品。

Claims (10)

1. 一种压力锅排气阀用配重金属体,包括配重金属体本体(1)、凸台0),配重金属体 本体⑴的顶壁上开设有排气孔⑶,凸台(2)位于配重金属体本体⑴顶部内壁的中心, 其特征在于:所述凸台(2)与配重金属体本体(1)为一体结构。
2.根据权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体,其特征在于:所述凸台(¾为起 密封作用的尖锥。
3.根据权利要求1或2所述压力锅排气阀用配重金属体,其特征在于:所述凸台(2)上 套接有起密封作用的锥形塑料套。
4. 一种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具,其特征在于:包 括上模、中模(¾及下模(6),中模(5)中部具有上端开口大,下端开口小的成型模腔, 上端和下端具有一过渡斜面;所述下模(6)包括底部圆柱体(60)、中部配重金属体本体的 内腔成型部(61)和上端的排气孔成型柱(62),内腔成型部(61)的顶端面中心具有凸台沉 台(63),所述上模(4)包括下端的冲压柱GO)和开设在冲压柱GO)底面并向上延伸的与 排气孔成型柱(6¾配合的通道Gl)。
5.根据权利要求4所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具,其特征在于:所述冲 压柱GO)底面中心具有一锥形凸起02)。
6. 一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法,其特征在于:包括 以下步骤,a、落料,下模(6)置于中模(5)的成型模腔内,将金属粉末原料装入成型模腔内;b、压制,上模(4)从顶部向下冲压、保压,将金属粉末原料压制成型; C、开模,上模回到高位初始位置;d、脱模,下模(6)从底部向上将成压制成型工件顶出;e、烧结;f、抛光;g、蒸汽氧化处理。
7.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法,其 特征在于:所述步骤b中为常温压制,压力在400-800MPa,压制时间2_5秒,保压时间1_3秒。
8.根据权利要求7所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法,其 特征在于:所述步骤b中为常温压制,优选压力为520MPa,压制时间2. 5秒,保压时间1. 5秒。
9.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法,其 特征在于:所述步骤e中,烧结温度1200°C -1500°C之间。
10.根据权利要求9所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法, 其特征在于:所述步骤e中,优选烧结温度1350°C -1400°C之间。
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