CN102068197A - 压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体、凸台，配重金属体本体的顶壁上开设有排气孔，凸台位于配重金属体本体顶部内壁的中心，所述凸台与配重金属体本体为一体结构。一种制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，包括上模、中模及下模。一种具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，包括以下步骤，a、落料，下模置于中模的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；b、压制，上模从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；c、开模，上模回到高位初始位置；d、脱模，下模从底部向上将成压制成型工件顶出；e、烧结；f、抛光；g、蒸汽氧化处理。采用该结构的配重金属体本体，排气阀性能稳定、密封性能好。

Description

压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法

技术领域

本发明属于五金制品制造技术领域，具体涉及一种压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法。

背景技术

目前市场上所使用的压力锅排气阀，阀体结构都大同小异，其排气阀关键零件即配重金属体，主要由配重金属体本体和凸台组成，凸台为尖锥或套接锥形塑料套的安装固定部件。目前主要的工艺方法是配重金属体本体和凸台分开加工，然后再用铆接等方法加工组合，制造的排气阀性能不稳定，凸台容易偏心，密封性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使排气阀性能稳定、密封性能好的压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体(1)、凸台(2)，配重金属体本体(1)的顶壁上开设有排气孔(3)，凸台(2)位于配重金属体本体(1)顶部内壁的中心，其特征在于：所述凸台(2)与配重金属体本体(1)为一体结构。

所述凸台(2)为起密封作用的尖锥。

所述凸台(2)上套接有起密封作用的锥形塑料套。

一种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，包括上模(4)、中模(5)及下模(6)，中模(5)中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔，上端和下端具有一过渡斜面；所述下模(6)包括底部圆柱体(60)、中部配重金属体本体的内腔成型部(61)和上端的排气孔成型柱(62)，内腔成型部(61)的顶端面中心具有凸台沉台(63)，所述上模(4)包括下端的冲压柱(40)和开设在冲压柱(40)底面并向上延伸的与排气孔成型柱(62)配合的通道(41)。

所述冲压柱(40)底面中心具有一锥形凸起(42)。

一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、落料，下模(6)置于中模(5)的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；

b、压制，上模(4)从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；

c、开模，上模(4)回到高位初始位置；

d、脱模，下模(6)从底部向上将成压制成型工件顶出；

e、烧结；

f、抛光；

g、蒸汽氧化处理。

所述步骤b中为常温压制，压力在400-800MPa，压制时间2-5秒，保压时间1-3秒。

所述步骤b中为常温压制，优选压力为520MPa，压制时间2.5秒，保压时间1.5秒。

所述步骤e中，烧结温度1200℃-1500℃之间。

所述步骤e中，优选烧结温度1350℃-1400℃之间。

本发明的积极效果：通过专用模块采用粉末冶金工艺制造压力锅排气阀用配重金属体，凸台不会存在铆接过程中的偏心现象，因此密封效果较好，排气性能非常稳定。

附图说明

图1为本发明的压力锅排气阀用配重金属体立体图；

图2为本发明的压力锅排气阀用配重金属体剖视图；

图3为专用模具结构分解图；

图4为下模立体图；

图5为落料状态结构示意图；

图6为冲压状态结构示意图；

图7为开模状态结构示意图；

图8为脱模状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示：本发明所述压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体1、凸台2，配重金属体本体1的顶壁上开设有排气孔3，凸台2位于配重金属体本体1顶部内壁的中心，凸台2与配重金属体本体1为一体结构。凸台2可以直接设计为起密封作用的尖锥结构，或者是凸台2上套接有起密封作用的锥形塑料套(图中未给出)。

图3、图4为制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，主要由上模4、中模5及下模6组成，中模5中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔50，上端和下端具有一过渡斜面；下模6包括底部圆柱体60、中部配重金属体本体的内腔成型部61和上端的排气孔成型柱62，内腔成型部61的顶端面中心具有凸台沉台63，上模4包括下端的冲压柱40和开设在冲压柱40底面并向上延伸的与排气孔成型柱62配合的通道41，为了使凸台2成型效果好，最好在冲压柱40底面中心设计一锥形凸起42，这样，在配重金属体本体1的顶壁外表面形成一锥形凹坑7，使凸台2落料充足，压力锅排气阀用配重金属体密度相对均匀。

图5-图8为模压流程图，采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，包括以下步骤，

a、落料，下模6置于中模5的成型模腔内，将金属粉末原料8装入成型模腔内(见图5)；

b、压制，上模4从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料8压制成型(见图6)，步骤b中为常温压制，压力在400-800MPa之间，压制时间2-5秒，保压时间1-3秒，选优的压力为520MPa，压制时间2.5秒，保压时间1.5秒；

c、开模，上模4回到高位初始位置(见图7)；

d、脱模，下模6从底部向上将成压制成型工件9顶出(见图8)；

e、烧结，烧结温度在1200℃-1500℃之间，优选烧结温度1350℃-1400℃之间；

f、抛光；

g、蒸汽氧化处理，形成成品。

Claims (10)

1.一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体(1)、凸台(2)，配重金属体本体(1)的顶壁上开设有排气孔(3)，凸台(2)位于配重金属体本体(1)顶部内壁的中心，其特征在于：所述凸台(2)与配重金属体本体(1)为一体结构。

2.根据权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体，其特征在于：所述凸台(2)为起密封作用的尖锥。

3.根据权利要求1或2所述压力锅排气阀用配重金属体，其特征在于：所述凸台(2)上套接有起密封作用的锥形塑料套。

4.一种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，其特征在于：包括上模(4)、中模(5)及下模(6)，中模(5)中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔，上端和下端具有一过渡斜面；所述下模(6)包括底部圆柱体(60)、中部配重金属体本体的内腔成型部(61)和上端的排气孔成型柱(62)，内腔成型部(61)的顶端面中心具有凸台沉台(63)，所述上模(4)包括下端的冲压柱(40)和开设在冲压柱(40)底面并向上延伸的与排气孔成型柱(62)配合的通道(41)。

5.根据权利要求4所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，其特征在于：所述冲压柱(40)底面中心具有一锥形凸起(42)。

6.一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、落料，下模(6)置于中模(5)的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；

b、压制，上模(4)从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；

c、开模，上模(4)回到高位初始位置；

d、脱模，下模(6)从底部向上将成压制成型工件顶出；

e、烧结；

f、抛光；

g、蒸汽氧化处理。

7.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：所述步骤b中为常温压制，压力在400-800MPa，压制时间2-5秒，保压时间1-3秒。

8.根据权利要求7所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：所述步骤b中为常温压制，优选压力为520MPa，压制时间2.5秒，保压时间1.5秒。

9.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，烧结温度1200℃-1500℃之间。

10.根据权利要求9所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，优选烧结温度1350℃-1400℃之间。

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