CN102068197A - 压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体、凸台，配重金属体本体的顶壁上开设有排气孔，凸台位于配重金属体本体顶部内壁的中心，所述凸台与配重金属体本体为一体结构。一种制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，包括上模、中模及下模。一种具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，包括以下步骤，a、落料，下模置于中模的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；b、压制，上模从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；c、开模，上模回到高位初始位置；d、脱模，下模从底部向上将成压制成型工件顶出；e、烧结；f、抛光；g、蒸汽氧化处理。采用该结构的配重金属体本体，排气阀性能稳定、密封性能好。
Description
压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于五金制品制造技术领域，具体涉及一种压力锅排气阀用配重金属体、 专用模具及制造方法。
背景技术
[0002] 目前市场上所使用的压力锅排气阀，阀体结构都大同小异，其排气阀关键零件即 配重金属体，主要由配重金属体本体和凸台组成，凸台为尖锥或套接锥形塑料套的安装固 定部件。目前主要的工艺方法是配重金属体本体和凸台分开加工，然后再用铆接等方法加 工组合，制造的排气阀性能不稳定，凸台容易偏心，密封性能差。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种使排气阀性能稳定、密封性能好的压力锅排气阀用配 重金属体、专用模具及制造方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体 本体（1)、凸台O)，配重金属体本体⑴的顶壁上开设有排气孔（3)，凸台（2)位于配重金 属体本体（1)顶部内壁的中心，其特征在于：所述凸台（¾与配重金属体本体（1)为一体结 构。
[0005] 所述凸台（¾为起密封作用的尖锥。
[0006] 所述凸台（¾上套接有起密封作用的锥形塑料套。
[0007] —种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，包括上模（4)、 中模（¾及下模（6)，中模（5)中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔，上端和下端 具有一过渡斜面；所述下模（6)包括底部圆柱体（60)、中部配重金属体本体的内腔成型部
(61)和上端的排气孔成型柱（6¾，内腔成型部（61)的顶端面中心具有凸台沉台（63)，所述 上模（4)包括下端的冲压柱GO)和开设在冲压柱GO)底面并向上延伸的与排气孔成型柱
(62)配合的通道(41)。
[0008] 所述冲压柱00)底面中心具有一锥形凸起G2)。
[0009] 一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：包 括以下步骤，
[0010] a、落料，下模（6)置于中模（5)的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；
[0011] b、压制，上模（4)从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；
[0012] C、开模，上模（4)回到高位初始位置；
[0013] d、脱模，下模（6)从底部向上将成压制成型工件顶出；
[0014] e、烧结；
[0015] f、抛光；
[0016] g、蒸汽氧化处理。
[0017] 所述步骤b中为常温压制，压力在400_800MPa，压制时间2_5秒，保压时间1_3秒。[0018] 所述步骤b中为常温压制，优选压力为520MPa，压制时间2. 5秒，保压时间1. 5秒。
[0019] 所述步骤e中，烧结温度1200°C -1500°C之间。
[0020] 所述步骤e中，优选烧结温度1350°C _1400°C之间。
[0021] 本发明的积极效果：通过专用模块采用粉末冶金工艺制造压力锅排气阀用配重金 属体，凸台不会存在铆接过程中的偏心现象，因此密封效果较好，排气性能非常稳定。
附图说明
[0022] 图1为本发明的压力锅排气阀用配重金属体立体图；
[0023] 图2为本发明的压力锅排气阀用配重金属体剖视图；
[0024] 图3为专用模具结构分解图；
[0025] 图4为下模立体图；
[0026] 图5为落料状态结构示意图；
[0027] 图6为冲压状态结构示意图；
[0028] 图7为开模状态结构示意图；
[0029] 图8为脱模状态结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法的具体 实施方式作进一步详细说明。
[0031] 如图1、图2所示：本发明所述压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体 1、凸台2，配重金属体本体1的顶壁上开设有排气孔3，凸台2位于配重金属体本体1顶部 内壁的中心，凸台2与配重金属体本体1为一体结构。凸台2可以直接设计为起密封作用 的尖锥结构，或者是凸台2上套接有起密封作用的锥形塑料套（图中未给出）。
[0032] 图3、图4为制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，主要由上模4、中模5及 下模6组成，中模5中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔50，上端和下端具有一过 渡斜面；下模6包括底部圆柱体60、中部配重金属体本体的内腔成型部61和上端的排气孔 成型柱62，内腔成型部61的顶端面中心具有凸台沉台63，上模4包括下端的冲压柱40和 开设在冲压柱40底面并向上延伸的与排气孔成型柱62配合的通道41，为了使凸台2成型 效果好，最好在冲压柱40底面中心设计一锥形凸起42，这样，在配重金属体本体1的顶壁外 表面形成一锥形凹坑7，使凸台2落料充足，压力锅排气阀用配重金属体密度相对均勻。
[0033] 图5-图8为模压流程图，采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方 法，包括以下步骤，
[0034] a、落料，下模6置于中模5的成型模腔内，将金属粉末原料8装入成型模腔内（见 图5)；
[0035] b、压制，上模4从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料8压制成型（见图6)，步 骤b中为常温压制，压力在400-800MPa之间，压制时间2_5秒，保压时间1_3秒，选优的压 力为520MPa，压制时间2. 5秒，保压时间1. 5秒；
[0036] C、开模，上模4回到高位初始位置（见图7)；
[0037] d、脱模，下模6从底部向上将成压制成型工件9顶出（见图8)；[0038] e、烧结，烧结温度在1200°C -1500°C之间，优选烧结温度1350°C -1400°C之间；
[0039] f、抛光；
[0040] g、蒸汽氧化处理，形成成品。
Claims (10)
1. 一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体（1)、凸台0)，配重金属体 本体⑴的顶壁上开设有排气孔⑶，凸台（2)位于配重金属体本体⑴顶部内壁的中心， 其特征在于：所述凸台（2)与配重金属体本体（1)为一体结构。
2.根据权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体，其特征在于：所述凸台（¾为起 密封作用的尖锥。
3.根据权利要求1或2所述压力锅排气阀用配重金属体，其特征在于：所述凸台（2)上 套接有起密封作用的锥形塑料套。
4. 一种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，其特征在于：包 括上模、中模（¾及下模（6)，中模（5)中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔， 上端和下端具有一过渡斜面；所述下模（6)包括底部圆柱体（60)、中部配重金属体本体的 内腔成型部（61)和上端的排气孔成型柱（62)，内腔成型部（61)的顶端面中心具有凸台沉 台（63)，所述上模（4)包括下端的冲压柱GO)和开设在冲压柱GO)底面并向上延伸的与 排气孔成型柱（6¾配合的通道Gl)。
5.根据权利要求4所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，其特征在于：所述冲 压柱GO)底面中心具有一锥形凸起02)。
6. 一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于：包括 以下步骤，a、落料，下模（6)置于中模（5)的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；b、压制，上模（4)从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型； C、开模，上模回到高位初始位置；d、脱模，下模（6)从底部向上将成压制成型工件顶出；e、烧结；f、抛光；g、蒸汽氧化处理。
7.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其 特征在于：所述步骤b中为常温压制，压力在400-800MPa，压制时间2_5秒，保压时间1_3秒。
8.根据权利要求7所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其 特征在于：所述步骤b中为常温压制，优选压力为520MPa，压制时间2. 5秒，保压时间1. 5秒。
9.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其 特征在于：所述步骤e中，烧结温度1200°C -1500°C之间。
10.根据权利要求9所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法， 其特征在于：所述步骤e中，优选烧结温度1350°C -1400°C之间。
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