CN201020535Y - 一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具 - Google Patents

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葛渊
王建永
汤慧萍
朱纪磊
汪强兵
李增峰
谈萍
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Xi'an Baode Powder Metallurgy Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型提供了一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具，主要由外模套、上、下环套、带孔的芯棒、胶套、定位座和上盖组成，所述胶套套在芯棒上，定位座套在芯棒及胶套的下端，上环套套在外模套上部并与上盖固定连接，下环套套在外模套下部及定位座上，并与芯棒底部固定连接，上盖、外模套及定位座与芯棒之间形成过滤管管坯空腔，过滤管管坯空腔底部向外延伸。本实用新型采用上、下、内、外的刚性配合，保证了要装粉的环行间隙的厚度均匀；这种模具压制成型的管坯直接带有法兰和管底，压制时油从芯棒内孔进入压制粉末，管坯外观呈外光内毛；压制的烧结粉末过滤管坯不需要进行后续车加工，成本降低。

Description

一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具
技术领域
本实用新型涉及一种粉末过滤管成型模具，特别是涉及一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具。
背景技术
目前，带法兰的烧结金属粉末过滤管大多采用先压制、烧结粉末过滤管管体后将法兰焊接上去而成；粉末过滤管管体采用的成型模具由芯棒、穿孔金属钢套、橡胶套和密封胶套组成。这种模具所生产的粉末过滤管坯需要车加工外壁来确定壁厚和外表面的平滑，这样就增加了工序和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种压制成型的过滤管管坯直接带有法兰，压制的粉末过滤管坯无需进行后续车加工，就可实现管坯壁厚均匀、外表面平滑的带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具，主要由外模套、上环套、下环套、芯棒、胶套、定位座和上盖组成，其特征在于：所述胶套套在芯棒上，定位座套在芯棒及胶套的下端，上环套套在外模套上部并与上盖固定连接，下环套套在外模套下部及定位座上，并与芯棒底部固定连接，上盖、外模套及定位座与芯棒之间形成过滤管管坯空腔，过滤管管坯空腔底部向外延伸；所述芯棒上开有多个通孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用上、下、内、外的刚性配合，保证了要装粉的环行间隙的厚度均匀；这种模具压制成型的管坯直接带有法兰和管底，压制时油从芯棒内孔进入压制粉末，管坯外观呈外光内毛；压制的烧结粉末过滤管坯不需要进行后续车加工，成本降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是带法兰粉末过滤管的剖面图。
图2是本实用新型的装配示意图。
图3是本实用新型装粉完成后的装配示意图。
具体实施方式
图2所示为本实用新型的整体装配示意图，它主要由外模套1、上环套2-1、下环套2-2、芯棒3、胶套5、定位座6和上盖9组成，所述胶套5套在芯棒3上，定位座6套在芯棒3及胶套5的下端，上环套2-1套在外模套1上部并与上盖9固定连接，芯棒3顶端至上盖9的距离即为过滤管底部的厚度，下环套2-2套在外模套1下部及定位座6上，并通过螺钉4与芯棒3底部固定连接，上盖9、外模套1及定位座6与芯棒3之间形成过滤管管坯空腔7，过滤管管坯空腔7底部向外延伸；所述芯棒3上开有多个通孔。所述外模套1为分开的两半结构，外模套1设计为两半，便于在压制完毕脱模时，将上环套2-1、下环套2-2取下后，两半模套直接分开，取出压坯，这样不损伤坯料。所述上盖9与上环套2-1之间设置有密封圈8。这种设计采用上、下、内、外的刚性配合，保证了要装粉的环行间隙的厚度均匀。这种模具设计直接带有法兰和管底，压制时油从芯棒3内孔即通孔进入压制粉末11。
图3是冷等静压成型模具装粉完成后的装配示意图。装粉完成后，装上密封圈8将上盖9用螺钉上好，就可压制成如图1所示的带法兰的粉末过滤管。

Claims (3)

1.一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具，主要由外模套(1)、上环套(2-1)、下环套(2-2)、芯棒(3)、胶套(5)、定位座(6)和上盖(9)组成，其特征在于：所述胶套(5)套在芯棒(3)上，定位座(6)套在芯棒(3)及胶套(5)的下端，上环套(2-1)套在外模套(1)上部并与上盖(9)固定连接，下环套(2-2)套在外模套(1)下部及定位座(6)上，并与芯棒(3)底部固定连接，上盖(9)、外模套(1)及定位座(6)与芯棒(3)之间形成过滤管管坯空腔(7)，过滤管管坯空腔(7)底部向外延伸；所述芯棒(3)上开有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具，其特征在于：所述外模套(1)为分开的两半结构。
3.根据权利要求1所述的一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具，其特征在于：所述上盖(9)与上环套(2-1)之间设置有密封圈(8)。
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