CN203018693U - 一种改进结构的缸盖砂芯造型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，包括床身(1)、储砂机构(2)、模具开合机构(3)和射砂机构(4)，其特征在于：还包括负压装置(5)和射砂口烧结机构(6)，所述床身(1)上设有安装架(1-1)，所述射砂机构(4)和射砂口烧结机构(6)分别通过升降机构(7)设置在安装架(1-1)上，所述负压装置(5)与射砂机构(4)相连，所述模具开合机构(3)与床身(1)滑动配合。本实用新型通过射砂嘴与上型模具的射砂通孔配合，避免在射砂通孔内形成砂柱，节约了原材料损耗、降低了制造成本。通过在射砂机构上增加负压装置，清除射砂嘴从上型模具的射砂通孔抽出时残留的散砂；采用射砂口烧结机构对射砂通孔处的砂进行烧结成型，提高了缸盖的水冷效果。

Description

一种改进结构的缸盖砂芯造型设备

技术领域

本实用新型涉及砂芯制造装置，具体涉及一种改进结构的缸盖砂芯造型设备。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术

发动机缸盖在铸造时，需要采用砂芯来形成较复杂的内腔轮廓。现有砂芯造型设备包括射砂机构、模具开合机构和储砂机构等，射砂机构由射砂嘴、射砂板构成，模具开合机构的上型模具上设有射砂口。砂芯制造时，射砂嘴压在上型模具的射砂孔口端面进行射砂，砂射入模具型腔后再进行加热烧结成型。由于在上型模具的射砂孔内存积了一定量的砂，亦烧结成砂柱，造成成型后的砂芯上连接有砂柱，最后还需人工将多余的砂柱清除掉，在清除时常采用折断的方式，很容易在砂芯制品的相应位置产生凹凸不平的缺陷，如图1、图2和图3所示，因此存在以下不足：

1)砂芯的凹坑深度不稳定会在缸盖铸件的水冷内腔形成高度不一凸台，增加冷却水流动阻力，降低冷却效果；

2)多余的砂柱不能再用，导致产品原料浪费；

3)砂芯的冷却时间增加，导致生产周期长，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的砂芯上存在砂柱的缺陷，提供一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，该缸盖砂芯造型设备的结构简单，砂芯上没有砂柱，生产成本低。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，包括床身、储砂机构、模具开合机构和射砂机构，其特征在于：还包括负压装置和射砂口烧结机构，所述床身上设有安装架，所述射砂机构和射砂口烧结机构分别通过升降机构设置在安装架上，所述负压机构与射砂机构相连，所述模具开合机构与床身滑动配合。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的进一步方案：所述床身上设有直线导轨，所述模具开合机构在直线导轨上滑动配合。

本实用新型的进一步方案：所述模具开合机构包括上型模具、下型模具、模具安装板和油缸，所述上型模具上设有射砂通孔，所述下型模具和下型模具通过模具安装板与床身上的直线导轨滑动配合。

本实用新型的进一步方案：所述射砂通孔呈上大下小结构。

本实用新型的进一步方案：所述射砂机构包括射砂板和射砂嘴，所述射砂板与升降机构相连，所述射砂嘴与射砂通孔相配合、伸入射砂通孔内。

本实用新型的进一步方案：所述射砂口烧结机构包括加热板和加热棒，所述加热板与升降机构相连，所述加热棒安装在加热板上，加热棒伸入射砂通孔内。

本实用新型的进一步方案：所述负压装置采用真空负压。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的结构简单，通过射砂嘴与上型模具的射砂通孔配合，避免了在射砂通孔内形成砂柱，节约了原材料损耗，从而降低了制造成本。

2、本实用新型通过在射砂机构上增加负压装置，清除射砂嘴从上型模具的射砂通孔抽出时残留的散砂；采用射砂口烧结机构对射砂通孔处的砂进行烧结成型，稳定射砂通孔内的砂芯，使砂芯更平整，从而提高了缸盖的水冷效果。

3、本实用新型减少砂芯的冷却时间，缩短了制造周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本具体实施例1的结构示意图。

图2是本具体实施例1射砂机构与模具开口机构还未结合时的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本具体实施例1射砂机构与模具开口机构配合的结构示意图。

图5是本具体实施例1射砂口烧结机构与模具开口机构配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施例1：

参照图1-图5，本实施例包括床身、储砂机构2、模具开合机构3和射砂机构4，还包括负压装置5和射砂口烧结机构6，所述床身1上设有安装架1-1，所述射砂机构4和射砂口烧结机构6分别通过升降机构7设置在安装架1-2上，所述负压装置5与射砂机构4相连，所述模具开合机构3与床身1滑动配合。

本实施例中：

在床身1上设有直线导轨1-2，所述模具开合机构3在直线导轨1-2上滑动配合。模具开合机构3包括上型模具3-1、下型模具3-2、模具安装板和油缸，所述上型模具3-1上设有射砂通孔3-3，所述下型模具3-1和下型模具3-2通过模具安装板与床身1上的直线导轨1-2滑动配合。射砂通孔3-3呈上大下小结构。射砂机构4包括射砂板4-1和射砂嘴4-2，所述射砂板4-1与升降机构7相连，所述射砂嘴4-2与射砂通孔3-3相配合、伸入射砂通孔3-3内。射砂口烧结机构6包括加热板6-2和加热棒6-3，所述加热板6-2与升降机构7相连，所述加热棒6-3安装在加热板6-2上，加热棒6-3伸入射砂通孔3-3内。负压装置5采用真空负压。所述储砂机构2包括储砂斗2-1和传输器2-2。

本实用新型将射砂机构的射砂嘴插入上型模具射砂通孔内，避免砂在上型模具的射砂通孔内积集成砂柱。

为消除射砂嘴从上型模具的射砂通孔内抽出时残留砂，在射砂机构处增加一负压装置，通过负压装置吸出射砂通孔内尚未烧结成型的散砂。

为稳定射砂通孔处砂的形状及砂芯更平整，采用烧结棒对射砂口进行烧结成型。

本实用新型的工作原理：

第一步：模具开合机构3的上型模具3-1与下型模具3-2闭合，模具开合机构3向前移动，到达射砂机构4正下方指定位置；第二步：通过升降机构7带动射砂机构4往下移，射砂机构4的射砂嘴4-2下降伸入到上型模具3-1的射砂通孔3-3内；第三步：开启储砂机构2的传输器2-2，向模具开合机构3内注砂，当模具开合机构3注满砂后，开启负压装置5，通过负压装置5吸出射砂通孔3-3内的多余散沙；第四步：通过升降机构7带动射砂机构4上移，使射砂嘴4-2与模具开合机构3的射砂通孔3-3脱离；第五步：模具开合机构3向后退，到达射砂口烧结机构6正下方指定位置；第六步：通过升降机构7带动射砂口烧结机构6下移，射砂口烧结机构6的加热棒6-3伸入射砂通孔3-3内，烧结成型；第七步：通过升降机构7带动射砂机构4上移，使加热棒6-3与射砂通孔3-3分离；第八步：模具开合机构3的上型模具3-1与下型模具3-2开模，取出模具内的成型砂芯，完成一个动作循环。最终制成的砂芯不再含多余的砂柱，且射砂通孔处比较平齐，级差小，达到设计要求。

现有砂芯由于不平整的凹坑，凹坑深度为0-3mm，采用本实用新型生产的砂芯，在砂芯平面形成的是比较平整规范的凹坑，凹坑的深度为0-2mm，提高了缸盖水冷效且每只砂芯可以节省原材料损耗7.7％，生产周期也缩短7.8％。

Claims (7)

1.一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，包括床身(1)、储砂机构(2)、模具开合机构(3)和射砂机构(4)，其特征在于：还包括负压装置(5)和射砂口烧结机构(6)，所述床身(1)上设有安装架(1-1)，所述射砂机构(4)和射砂口烧结机构(6)分别通过升降机构(7)设置在安装架(1-1)上，所述负压装置(5)与射砂机构(4)相连，所述模具开合机构(3)与床身(1)滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，其特征在于：所述床身(1)上设有直线导轨(1-2)，所述模具开合机构(3)设置在直线导轨(1-2)上并与之滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，其特征在于：所述模具开合机构(3)包括上型模具(3-1)、下型模具(3-2)、模具安装板和油缸，所述上型模具(3-1)上设有射砂通孔(3-3)，所述下型模具(3-2)通过模具安装板与床身(1)上的直线导轨(1-2)滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，其特征在于：所述射砂通孔(3-3)呈上大下小结构。

5.如权利要求1所述的一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，其特征在于：所述射砂机构(4)包括射砂板(4-1)和射砂嘴(4-2)，所述射砂板(4-1)与升降机构(7)相连，所述射砂嘴(4-2)与射砂通孔(3-3)相配合、并伸入射砂通孔(3-3)内。

6.如权利要求1所述的一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，其特征在于：所述射砂口烧结机构(6)包括加热板(6-1)和加热棒(6-2)，所述加热板(6-1)与升降机构(7)相连，所述加热棒(6-2)安装在加热板(6-1)上，加热棒(6-2)伸入射砂通孔(3-3)内。

7.如权利要求1所述的一种改进结构的缸盖砂芯造型设备，其特征在于：所述负压装置(5)采用真空负压。

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