CN207415867U - 注塑模具快速开模结构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具快速开模结构，它涉及模具技术领域；气缸与阀针驱动连接，气缸的驱动端外部设置有热嘴；下顶针板安装在固定座上，拉杆的一端与固定座铰接，拉杆与导轨槽滑动连接，上顶针板与后模架之间设置有限位柱，下顶针板与推杆固定连接，推杆上套设有导套，推杆的一端与第一推方固定连接，后模架上安装有拨块和后模仁，拨块上固定有第二推方和斜顶，后模仁内镶嵌有镶件；所述的后模架的一侧设置有前模架，前模架上固定有前模仁和反铲，前模架的上端固定有与拉杆配合的拉钩碰块。本实用新型利用注塑机开模比油缸更稳定可靠；相对于拉杆结构成本远低于油缸成本；减少了单件产品的注塑周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及注塑模具快速开模结构。
背景技术
现有技术存在的缺点：顶针板动作需要油缸驱动，开模后再给油缸信号，油缸推动顶针板动作开始，油缸顶出时间一般为3S~5S左右，注塑周期较长，油缸容易动作不稳定；并且模具量产时易发生漏油现象，造成产品不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种稳定可靠、成本低、注塑周期短的注塑模具快速开模结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含气缸、热嘴、阀针、下顶针板、上顶针板、固定座、拉杆、导轨槽、推杆、导套、第一推方、限位柱、拨块、第二推方、斜顶、镶件、后模仁、前模仁、反铲、拉钩碰块；所述的气缸与阀针驱动连接，气缸的驱动端外部设置有热嘴；所述的气缸的活塞杆上自左向右依次设置有下顶针板、上顶针板和后模架，下顶针板安装在固定座上，拉杆的一端与固定座铰接，拉杆与导轨槽滑动连接，上顶针板与后模架之间设置有限位柱，下顶针板与推杆固定连接，推杆上套设有导套，推杆的一端与第一推方固定连接，后模架上安装有拨块和后模仁，拨块上固定有第二推方和斜顶，后模仁内镶嵌有镶件；所述的后模架的一侧设置有前模架，前模架上固定有前模仁和反铲，前模架的上端固定有与拉杆配合的拉钩碰块。
作为优选，所述的拉杆与上顶针板之间设置有弹簧。
作为优选，所述的气缸的安装座与下顶针板之间设置有定位环，定位环固定在气缸的安装座上。
作为优选，所述的限位柱固定在上顶针板上。
本实用新型的工作原理为：增加快速分离结构，依靠注塑机开模动力拉动上下顶针板动作；当注塑机拉开50mm后，在导轨槽的作用下使拉杆打开，上下顶针板停止动作；注塑机继续打开，直到可以使机械手取出产品为止；合模时也是利用注塑机合模力驱动。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的注塑模具快速开模结构，利用注塑机开模比油缸更稳定可靠；相对于拉杆结构成本远低于油缸成本；减少了单件产品的注塑周期；以单件节省5s计算，模具寿命一般有20万次，总共能节省277小时，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型合模状态时的结构图；
图2是本实用新型开模状态时的结构图
附图标记说明：
气缸1、热嘴2、阀针3、下顶针板4、上顶针板5、固定座6、拉杆7、导轨槽8、推杆9、导套10、第一推方11、限位柱12、拨块13、第二推方14、斜顶15、镶件16、后模仁17、前模仁18、反铲19、拉钩碰块20、弹簧21、定位环22。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含气缸1、热嘴2、阀针3、下顶针板4、上顶针板5、固定座6、拉杆7、导轨槽8、推杆9、导套10、第一推方11、限位柱12、拨块13、第二推方14、斜顶15、镶件16、后模仁17、前模仁18、反铲19、拉钩碰块20；所述的气缸1与阀针3驱动连接，气缸1的驱动端外部设置有热嘴2；所述的气缸1的活塞杆上自左向右依次设置有下顶针板4、上顶针板5和后模架，下顶针板4安装在固定座6上，拉杆7的一端与固定座6铰接，拉杆7与导轨槽8滑动连接，上顶针板5与后模架之间设置有限位柱12，下顶针板4与推杆9固定连接，推杆9上套设有导套10，推杆9的一端与第一推方11固定连接，后模架上安装有拨块13和后模仁17，拨块13上固定有第二推方14和斜顶15，后模仁17内镶嵌有镶件16；所述的后模架的一侧设置有前模架，前模架上固定有前模仁18和反铲19，前模架的上端固定有与拉杆7配合的拉钩碰块20。
作为优选，所述的拉杆7与上顶针板5之间设置有弹簧21。
作为优选，所述的气缸1的安装座与下顶针板4之间设置有定位环22，定位环22固定在气缸1的安装座上。
作为优选，所述的限位柱12固定在上顶针板5上。
本具体实施方式的工作原理为：增加快速分离结构，依靠注塑机开模动力拉动上下顶针板动作；当注塑机拉开50mm后，在导轨槽8的作用下使拉杆7打开，上下顶针板停止动作；注塑机继续打开，直到可以使机械手取出产品为止；合模时也是利用注塑机合模力驱动。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的注塑模具快速开模结构，利用注塑机开模比油缸更稳定可靠；相对于拉杆结构成本远低于油缸成本；减少了单件产品的注塑周期；以单件节省5s计算，模具寿命一般有20万次，总共能节省277小时，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.注塑模具快速开模结构，其特征在于：它包含气缸、热嘴、阀针、下顶针板、上顶针板、固定座、拉杆、导轨槽、推杆、导套、第一推方、限位柱、拨块、第二推方、斜顶、镶件、后模仁、前模仁、反铲、拉钩碰块；所述的气缸与阀针驱动连接，气缸的驱动端外部设置有热嘴；所述的气缸的活塞杆上自左向右依次设置有下顶针板、上顶针板和后模架，下顶针板安装在固定座上，拉杆的一端与固定座铰接，拉杆与导轨槽滑动连接，上顶针板与后模架之间设置有限位柱，下顶针板与推杆固定连接，推杆上套设有导套，推杆的一端与第一推方固定连接，后模架上安装有拨块和后模仁，拨块上固定有第二推方和斜顶，后模仁内镶嵌有镶件；所述的后模架的一侧设置有前模架，前模架上固定有前模仁和反铲，前模架的上端固定有与拉杆配合的拉钩碰块。
2.根据权利要求1所述的注塑模具快速开模结构，其特征在于：所述的拉杆与上顶针板之间设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的注塑模具快速开模结构，其特征在于：所述的气缸的安装座与下顶针板之间设置有定位环，定位环固定在气缸的安装座上。
4.根据权利要求1所述的注塑模具快速开模结构，其特征在于：所述的限位柱固定在上顶针板上。
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| CN201721456196.0U CN207415867U (zh) | 2017-11-04 | 2017-11-04 | 注塑模具快速开模结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108621389A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-09 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种辅助安装日期章镶件结构 |
| CN111452291B (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-23 | 天津原谷科技有限公司 | 一种双色注塑模具 |
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2017
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|---|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20180529 Termination date: 20181104 |