CN204196138U - 光电插头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具领域，提供了一种光电插头注塑模具，包括前模和后模，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头的型腔，所述前模包括前模底板、与前模底板相接的前模热流道板、与所述前模热流道板相接的热流道板和与所述热流道板相接的前模成型板，所述前模还包括与所述热流道板、前模成型板相接的热嘴，所述热嘴具有热流道，所述热流道与所述型腔相通；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑动连接有成型滑块，所述成型滑块上设置有斜导柱孔，所述前模连接有伸入所述斜导柱孔内的斜导柱。本实用新型所提供的光电插头注塑模具，其成型效果好且生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种光电插头注塑模具。
背景技术
目前的光电插头，例如A型的光电插头，其注塑模具采用传统的唧嘴（浇口套）和侧进胶结构，水口料比较重，成本浪费较大。
而且，A型的光电插头，其生产需要人工安装铝管在型腔里，同时品质要求铝管外表面不能有拉伤。现有的注塑模具生产时，铝管装在后模，且需要使用司筒顶出，容易导致产品总长的尺寸变化，成型精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种光电插头注塑模具，其成型效果好且生产成本低。
本实用新型是这样实现的，一种光电插头注塑模具，包括前模和后模，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头的型腔，所述前模包括前模底板、与所述前模底板相接的前模热流道板、与所述前模热流道板相接的热流道板和与所述热流道板相接的前模成型板，所述前模还包括与所述热流道板、前模成型板相接的热嘴，所述热嘴具有热流道，所述热流道与所述型腔相通；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑动连接有成型滑块，所述成型滑块上设置有斜导柱孔，所述前模连接有伸入所述斜导柱孔内的斜导柱。
具体地，所述斜导柱与所述斜导柱孔之间具有间隙。
具体地，所述前模底板的中央连接有定位环。
具体地，所述前模底板连接有前模隔热板。
具体地，所述前模连接有用于压紧所述成型滑块的锁紧块。
具体地，所述后模包括后模底板、与所述后模底板相接的方铁和与所述方铁相接的后模垫板、与所述后模垫板相接的推板，所述后模还包括顶针底板、顶针面板和连接于所述顶针面板的顶针。
具体地，所述后模底板连接有后模隔热板。
本实用新型所提供的光电插头注塑模具，其可用热流道成型产品，其基本无水口料，利于节约生产成本；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔，无需在动模一侧设置司筒（顶管），成本低，不易导致光电插头的长度变化，产品成型精度高，通过将铝管设置于前模， 铝管装在定模，安装铝管时容易对位、效率高，且合模时铝管不会因震动掉落，成型效果好。且通过在前模底板和前模成型板之间加装一块热流道板以安装热流道，拆模时可以将增加的模板和热流道板一起拆出不用单独拆热流道，避免意外损伤热流道。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的光电插头注塑模具所生产的光电插头（A型）立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的光电插头注塑模具的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种光电插头注塑模具，可用于生产A型的光电插头100等，包括前模（定模）和后模（动模），所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头100的型腔，所述前模包括前模底板1、与所述前模底板1相接的前模热流道板2、与所述前模热流道板2相接的热流道板16和与所述热流道板16相接的前模成型板3，所述前模还包括与所述前模底板1、前模成型板3、热流道板16相接的热嘴4，所述热嘴4具有热流道，所述热流道与所述型腔相通，模具可用热流道成型产品，其基本无水口料，利于节约生产成本；所述前模具有用于定位铝管110的孔位，所述铝管110的一端插设于所述孔位，所述铝管110的另一端伸入所述型腔，无需在动模一侧设置司筒（顶管），成本低，不易导致光电插头100的长度变化，产品成型精度高，通过将铝管110设置于前模，铝管110装在定模，安装铝管110时容易对位、效率高，且合模时铝管110不会因震动掉落；所述后模滑动连接有成型滑块5，所述成型滑块5上设置有斜导柱孔，所述前模连接有伸入所述斜导柱孔内的斜导柱6(斜导柱)，通过斜导柱6可以使滑块滑动，以成型光电插头100侧面的结构。通过在前模底板1和前模成型板3之间加装一块热流道板16以安装热流道，拆模时可以将增加的模板和热流道板一起拆出不用单独拆热流道，避免意外损伤热流道，使用效果好。
具体地，所述斜导柱6与所述斜导柱孔之间具有间隙，滑块上的斜导柱孔与斜导柱6时间预留一定的间隙，开模的时候滑块先不动，动模移动一定距离到产品中的铝管110完全脱离定模，滑块再开始往两侧滑动，成型效果高。
具体地，所述前模底板1的中央连接有定位环7，以便于连接注塑机。
具体地，所述前模底板1连接有前模隔热板8，以保持热流道的温度，成型效果好且节能。
具体地，所述前模连接有用于压紧所述成型滑块5的锁紧块9（铲鸡）。
具体地，所述后模包括后模底板10、与所述后模底板10相接的方铁11和与所述方铁11相接的后模垫板12、与所述后模垫板12相接的推板13，所述后模还包括顶针底板14、顶针面板15和连接于所述顶针面板15的顶针，顶针穿过后模垫板12。
具体地，所述后模底板10连接有后模隔热板16，成型效果好且节能。
本实用新型所提供的光电插头注塑模具，其可用热流道成型产品，其基本无水口料，利于节约生产成本；所述前模具有用于定位铝管110的孔位，所述铝管110的一端插设于所述孔位，所述铝管110的另一端伸入所述型腔，无需在动模一侧设置司筒（顶管），成本低，不易导致光电插头100的长度变化，产品成型精度高，通过将铝管110设置于前模，铝管110装在定模，安装铝管110时容易对位、效率高，且合模时铝管110不会因震动掉落，成型效果好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光电插头注塑模具，包括前模和后模，所述后模与所述前模对合设置并形成用于成型光电插头的型腔，其特征在于，所述前模包括前模底板、与所述前模底板相接的前模热流道板、与所述前模热流道板相接的热流道板和与所述热流道板相接的前模成型板，所述前模还包括与所述热流道板、前模成型板相接的热嘴，所述热嘴具有热流道，所述热流道与所述型腔相通；所述前模具有用于定位铝管的孔位，所述铝管的一端插设于所述孔位，所述铝管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑动连接有成型滑块，所述成型滑块上设置有斜导柱孔，所述前模连接有伸入所述斜导柱孔内的斜导柱。
2.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述斜导柱与所述斜导柱孔之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述前模底板的中央连接有定位环。
4.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述前模底板连接有前模隔热板。
5.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述前模连接有用于压紧所述成型滑块的锁紧块。
6.根据权利要求1所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述后模包括后模底板、与所述后模底板相接的方铁和与所述方铁相接的后模垫板、与所述后模垫板相接的推板，所述后模还包括顶针底板、顶针面板和连接于所述顶针面板的顶针。
7.根据权利要求6所述的光电插头注塑模具，其特征在于，所述后模底板连接有后模隔热板。
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| CN201420612160.7U CN204196138U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 光电插头注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112277257A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-29 | 洛阳力诺模具有限公司 | 一种插头定位板的注塑加工模具 |
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2014
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