CN200948659Y - 薄壁注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种薄壁注塑模具，其包括上、下模具座，上、下模板，及上、下模仁，上、下模板分别位于上、下模具座内，上、下模仁分别位于上、下模板内，于上、下模仁之间设有模腔，上模仁内设有第一抽真空装置，下模仁内设有多个冷却结构，在模腔底部设有第二抽真空装置。第一抽真空装置将储存在上、下模板形成的间隙以及上、下模仁形成的间隙内的空气抽出，再利用第二抽真空装置将模腔内的空气抽出，使上述间隙与模腔内部处于真空状态，避免在注塑过程中因模腔内部阻力过大而影响注射填充料的流量的速度。利用冷却液在冷却结构内部循环流动，可及时排出模腔内部的热量，避免因间隙内部的阻力过大而产生过高温度局部烧伤被注塑成型的薄壁壳体。

Description

薄壁注塑模具
【技术领域】
本实用新型涉及一种模具，具体是指一种应用于注塑薄壁成型的薄壁注塑模具。
【背景技术】
目前，手机壳体或者电池壳体的厚度和体积趋向超薄化、小型化的方向发展。用于加工成型薄壁手机壳体或者电池壳体的工具，通常是利用不同注塑模具及相同工艺注塑成不同外观造型的薄壁壳体。所述的注塑模具包括上、下模具座以及置于上、下模具座之间的上、下模板以及置于上、下模板之间的上、下模仁。在上、下模仁之间设置有用于成型薄壁产品的模腔。在成型过程中，因置于上述模具内部的活动件摩擦而使得模具内部产生大量热量，若产生的热量未及时排出，则导致模腔内部的局部温度过高而烧焦或者融化模腔内部的局部壳体填充料，使成型手机或电池壳体的厚度不均匀或者产生缺口孔，从而影响被成型薄壁手机或者电池壳体的质量。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免因模腔内部的局部温度过高或者压力过大而影响被成型薄壁壳体的质量的薄壁注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种薄壁注塑模具，其包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，于上、下模仁之间设有至少两个用于容置填充料的模腔，其中，所述上模仁内部设置有第一抽真空装置，所述下模仁内部设置有多个冷却结构，在模腔底部设置有第二抽真空装置。
更具体地，所述第一抽真空装置包括主通气道、连接于主通气道两侧的与外界相互导通的多个分通气道。
更具体地，所述的冷却结构包括置于下模仁内部的冷却水道、连接于冷却水道一端的输入水管以及连接于冷却水道另一端的输出水管。
更具体地，所述的冷却水道上设置有支流水道。
更具体地，所述的第二抽真空装置包括置于模腔底部的透气体以及连接于排气体下部的抽气管。
更具体地，所述的透气体是由多个排气片叠加而成的。
更具体地，所述的上、下模仁的外部四周设置有密封圈，在上、下模仁内部设置有透气槽，该透气槽的四个角落处分别设置有透气孔，位于透气槽两端与模腔之间设置有透气区，该透气区与透气槽相互导通。
更具体地，在上模仁的上部设置有浇料装置，该浇料装置包括漏斗、连接于漏斗下部的主热流道以及连接于主热流道下部的与模腔相互连通的多个分热流道。
更具体地，所述的上模具座包括热分流板垫脚、置于热分流板垫脚上部的上模固定板以及置于上模固定板上部的隔热板。
更具体地，所述的下模具座包括下模固定板、固定于下模固定板两端的模脚、置于模脚之间的上下顶出板。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：设置于上模仁内部的第一抽真空装置将储存在上、下模板形成的间隙以及上、下模仁形成的间隙内部的空气抽出，再利用设置于模腔底部的第二抽真空装置将模腔内部的空气抽出，使得上述的间隙内部与模腔内部处于真空状态。在下模仁内部设置有多个冷却结构，利用冷却液在冷却结构内部循环流动，降低上、下模仁的内部温度，可及时排出模腔内部的热量，从而使上、下模仁内部的温度处于一个恒定温度状态。在加工成型薄壁产品时，因上、下模仁内部处于恒温状态下，可避免因间隙内部的阻力过大而产生过高温度局部烧伤被注塑成型的薄壁壳体。上述间隙内部和模腔内部处于一个真空状态，可避免在注塑过程中因模腔内部阻力过大而影响注射填充料的流量的速度，可注射出均匀厚度的薄壁壳体，保证整个被注塑成型的薄壁壳体质量。
【附图说明】
图1为本实用新型中薄壁注塑模具的装配主视图；
图2为图1中A-A方向的剖视示意图；
图3为本实用新型中薄壁注塑模具的装配侧视图；
图4为图1中B-B方向的剖视示意图；
图5为本实用新型薄壁注塑模具中分模面方向的示意图；
图6为本实用新型中上、下模仁的横向示意图；
图7为本实用新型中上、下模仁的纵向示意图。
【具体实施方式】
请参考图1至图7所示，下面结合实施例说明本实用新型所提供一种薄壁注塑模具，其包括上模具座、下模具座、上模板1、下模板2以及上模仁3、下模仁4，上、下模仁3、4之间设有至少两个用于容置填充料的模腔5。
所述的上模具座包括热分流板垫脚6、置于热分流板垫脚6上部的上模固定板7以及置于上模固定板7上部的隔热板8。所述的下模具座包括下模固定板9、固定于下模固定板9两端的模脚10、置于模脚10之间的上、下顶出板11、12。
位于模腔5上部的上模仁3内部设置有第一抽真空装置，所述第一抽真空装置包括主通气道13、连接于主通气道13两侧的与外界相互导通的多个分通气道14。在模腔5下部的下模仁4内部设置有多个冷却结构，所述的冷却结构包括置于下模仁4内部的冷却水道15、连接于冷却水道15一端的输入水管16以及连接于冷却水道15另一端的输出水管17。所述的冷却水道15上设置有支流水道18。位于模腔5底部设置第二抽真空装置，所述的第二抽真空装置包括置于模腔5底部的透气体19以及连接于透气体19下部的抽气管20。所述的透气体19是由多个排气片叠加而成的。
在上、下模具座内部安装有上、下模板1、2，在该上、下模板1、2的内部安装有上、下模仁3、4，在该上、下模仁3、4的外部四周设置有密封圈21，在上、下模仁3、4内部设置有透气槽22，该透气槽22的四个角落处分别设置有透气孔23，位于透气槽22两端与模腔5之间设置有透气区28，该透气区28与透气槽22相互导通。在上模仁1与上模具座之间设置有浇料装置，该浇料装置包括漏斗24、连接于漏斗24下部的主热流道25以及连接于主热流道25下部的与模腔5相互连通的多个分热流道26。所述漏斗24设置于隔热板8下部的上模固定板7内部，所述的主热流道25设置于热分流板垫脚6内部，所述的各个分热流道26设置于上模板1内部，所述模腔5设置于在上、下模仁3、4之间的分模面上。所述该模腔上部且位于上模仁内设置有第一抽真空装置，所述第一真空装置中环形主通气道25设置于透气槽22的周围，分通气道26分别连接于环形的主通气道25上。所述的第二抽真空装置设置于模腔5底部。
当合模后，因在上、下模仁3、4的四周设置一密封圈21，使得上、下模仁3、4内形成一个密封的空间，储存在上、下模仁3、4间隙内的空气经过第一抽真空装置抽出，而储存在模腔5内部的空气经过透气区28排出到透气槽22内，再从第二抽真空装置中的透气体19由抽气泵抽走，从而使得模腔5内部处于一个真空状态下，可减少在注射时对填充料的阻力，保证填充料的流量的速度，使得可注射出均匀厚度的薄壁。
在模腔5内部的下模仁4内设有多个冷却结构，所述冷却结构中冷却水道15设置于模腔5下部，所述冷却水道15的一端连接于输入水管16，其另一端连接于输出水管17。通过注射机将冷却液同时从多个输入水管16输入到上、下模仁3、4内的冷却水道15，所述的冷却液从上、下模仁3、4内部吸收大量的热量，吸收热量的冷却液再同时由多个输出水管17输出到模具外部。从而降低上、下模仁3、4的温度，保持上、下模仁3、4内的模腔5的恒定温度，可避免因模腔5内部的温度过高而局部烧伤被被注塑成型的薄壁壳体。
综上所述，设置于上模仁3内部的第一抽真空装置将储存在上、下模板3、4与容置于上、下模板1、2内部的上、下模仁3、4形成的间隙内部的空气抽出，再利用设置于模腔5底部的第二抽真空装置将模腔5内部的空气抽出到体外，使得上述的间隙内部与模腔5内部处于真空状态。同时，在下模仁4内部设置有多个冷却结构，利用冷却液在冷却结构内部循环流动，降低上、下模仁3、4的内部温度，从而使上、下模仁3、4内部的温度处于一个恒定温度状态。在加工成型薄壁产品时，因上、下模仁3、4内部处于恒定温度状态下，可避免因间隙内部的阻力过大而产生过高温度局部烧伤被注塑成型的薄壁壳体。上述间隙内部和模腔5内部处于一个真空状态，可避免在注塑过程中因模腔5内部阻力过大而影响填充料的流量的速度，可注射出均匀厚度的薄壁壳体，保证整个被注塑成型的薄壁壳体质量。

Claims (10)

1、一种薄壁注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，于上、下模仁之间设有至少两个用于容置填充料的模腔，其特征在于：所述上模仁内部设置有第一抽真空装置，所述下模仁内部设置有多个冷却结构，在模腔底部设置有第二抽真空装置。
2、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述第一抽真空装置包括主通气道、连接于主通气道两侧的与外界相互导通的多个分通气道。
3、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的冷却结构包括置于下模仁内部的冷却水道、连接于冷却水道一端的输入水管以及连接于冷却水道另一端的输出水管。
4、如权利要求3所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的冷却水道上设置有支流水道。
5、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的第二抽真空装置包括置于模腔底部的透气体以及连接于排气体下部的抽气管。
6、如权利要求5所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的透气体是由多个排气片叠加而成的。
7、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的上、下模仁的外部四周设置有密封圈，在上、下模仁内部设置有透气槽，该透气槽的四个角落处分别设置有透气孔，位于透气槽两端与模腔之间设置有透气区，该透气区与透气槽相互导通。
8、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：在上模仁的上部设置有浇料装置，该浇料装置包括漏斗、连接于漏斗下部的主热流道以及连接于主热流道下部的与模腔相互连通的多个分热流道。
9、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的上模具座包括热分流板垫脚、置于热分流板垫脚上部的上模固定板以及置于上模固定板上部的隔热板。
10、如权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述的下模具座包括下模固定板、固定于下模固定板两端的模脚、置于模脚之间的上下顶出板。
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