CN2799129Y - 铝合金压铸薄件模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金压铸薄件模具结构,属于机械类。其是于内部进料口与注料道间,透过一斜角度的直流分歧式浇道,在透过有仰角度的分歧浇道;该模具分为第一模具与第二模具,该第一模具内设置一成型区,其成型区内设置有顶出针;第一模具内设置有数组排气道一与第二模具内的数组排气道二,两者间为相互衔接的排气通道,该排气通道衔接一波浪型大排气孔。优点在于:介于10至25度间的直流分歧式浇道,压铸时液料能够均匀散布;介于1至5度仰角的分歧浇道,于注料时能均匀散布于浇道内;模具内设置有顶出针,不易造成粘膜;波浪型大排气孔,排气性佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械类,特别涉及一种铝合金压铸薄件模具结构。
背景技术
如附图1所示,一般常用压铸模具A,其中公模B及母模C之间设有成型区C1,且公模B内又设置有进料口B1及注料道B2,且与成型区C1间相互贯通,当进料口B1注入铝合金溶液G至注料道B2间延至成型区C1时,当铝合金溶液G注入成型区C1后,会在成型区C1空间内形成旋涡及回流现象,使其压铸模具A于压铸薄片型铝制品H时易产生不良薄片型铝制成品H;
当铝合金溶液G在高温状态下填满于成型区C1时,所注入的铝合金溶液G冷却速度会比铝合金溶液G注入时间快,因此容易产生温度不足而形成无法压铸出薄片型铝制成品H的缺失;
一般常用压铸模具A,其公模B内所设置的排气道C2与成型区C1之间相通,因此当成型区C1内填满铝合金溶液G时,成型区C1内气体会经由小排气孔C3挤压排出,但因排气道C2和小排气透孔C3为单排气透孔,因此易造成铝合金溶液G还未填满成型区C1时,铝合金溶液G便冷却,因而产生压铸的缺失,且成型区C1内未设置脱膜装置,使其压铸模具A于薄片型铝制成品H成型时,薄片型铝制成品H无法顺利与压铸模具A两者间相互脱离,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸薄件模具结构,解决了现有模具无固定注料角度,压铸时易造成不良品;于成型区内易造成粘膜及成品变形,单排气透孔,排气性较差等问题。
本实用新型的技术方案是由第一模具、第二模具、进料口、注料道、数组分歧浇道、排气道一、排气道二、排气通道、成型区、顶出针、10至25度间的直流分歧式浇道、1至5度仰角的分歧浇道及波浪型大排气孔所构成;其中,第二模具内部进料口与注料道间,设置有一角度介于10至25度间的直流分歧式浇道流管,其透过角度介于10至25度间的直流分歧式浇道间,又设置有角度介于1至5度仰角的分歧浇道,该分歧浇道又设有数组若干分歧浇道,使该第二模具于注入铝合金溶液时,能够平均散布于成型区间,使成型区内能平均填满铝合金溶液,藉以让铝合金溶液经由进料口通过注料道分歧至模具内部,使其铝合金溶液于模具内时,不至于造成旋涡及回流,并使模具内空气能易于排出模具外,第二模具内设置有数组排气道二与第一模具内的数组排气道一,两者间为相互衔接的排气通道;
第一模具于内部设置有一成型区,该成型区内又设置有顶出针,使薄件型铝制品于成型区成型时,能易于顶出成型的薄件型铝制品,该成型区内又设置有数组排气道一与第二模具内的数组排气道二,两者间为相互衔接的排气通道,该排气通道又衔接一波浪型大排气孔,使其模具内空气能易于排出波浪型大排气孔外,藉以减低旋涡及回流的产生。
本实用新型的优点在于:介于10至25度间的直流分歧式浇道,压铸时液料能够均匀散布;介于1至5度仰角的分歧浇道,于注料时能均匀散布于浇道内;模具内设置有顶出针,不易造成粘膜;波浪型大排气孔,排气性佳。
附图说明:
图1为常用模具的立体剖视示意图;
图2本实用新型的立体剖视示意图;
图3及图4为本实用新型的立体示意图;
图5为本实用新型的实施例示意图。
具体实施方式:
如附图2至附图4所示,本实用新型是由第一模具E、第二模具F、进料口F1、注料道F2、数组分歧浇道F4、排气道一E1、排气道二F5、排气通道I、成型区E2、顶出针E3、10至25度间的直流分歧式浇道F6、1至5度仰角的分歧浇道F3及波浪型大排气孔E4所构成;其中,第二模具F内部进料口F1与注料道F2间,设置有一角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6流管,其透过角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6间,又设置有角度介于1至5度仰角的分歧浇道F3,该分歧浇道F3又设有数组若干分歧浇道F4,使该第二模具F于注入铝合金溶液J时,能够平均散布于成型区E2间,使成型区E2内能平均填满铝合金溶液J,藉以让铝合金溶液J经由进料口F1通过注料道F2分歧至模具内部,使其铝合金溶液J于模具内时,不至于造成旋涡及回流,并使模具内空气能易于排出模具外,第二模具F内设置有数组排气道二F5与第一模具E内的数组排气道一E1,两者间为相互衔接的排气通道I;
第一模具E于内部设置有一成型区E2,该成型区E2内又设置有顶出针E3,使薄件型铝制品K于成型区E2成型时,能易于顶出成型的薄件型铝制品K,该成型区E2内又设置有数组排气道一E1与第二模具F内的数组排气道二F5,两者间为相互衔接的排气通道I,该排气通道I又衔接一波浪型大排气孔E4,使其模具内空气能易于排出波浪型大排气孔外E4,藉以减低旋涡及回流的产生。
如附图5所示,第二模具F于内部进料口F1与注料道F2间,设置有一角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6流管,其透过角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6间,又设置有角度介于1至5度仰角的分歧浇道F3,该分歧浇道F3又设有数组若干分歧浇道F4;
当铝合金溶液J由进料口F1注入角度介于10至25充间的直流分歧式浇道F6后,通过角度介于1至5度仰角度的分歧浇道F3延至成型区E2内其当铝合金溶液J注入成型区E2时,会在成型区E2空间内形成旋涡及回流现象,故该分歧浇道F3又设置数组若干分歧浇道F4,以避免旋涡及回流现象产生,并可同时加快铝合金溶液J进入成型区E2的时间;
当注入铝合金溶液J后,分歧浇道F3内的数组若干分歧浇道F4增加,藉以达到铝合金溶液J在高温时,能迅速填满成型区E2间,并可减少因注料时间过长,而产生温度不足而形成无法压铸出薄件型铝制品K的缺失;
第一模具E内设置有数组排气道一E1与第二模具F内的数组排气道二F5,两者间为相互衔接的排气通道I,该排气通道I又衔接一波浪型大排气孔E4,使该铝合金压铸薄件模具D于注入铝合金溶液J时,能够使成型区E2内气体平均分布于排气通道I中,使气体延至波浪型大排气孔E4间,并向外挤压排出,使其成型区E2内的铝合金溶液J能够平均填满,使其成型区E2内的薄件型铝制品K能够瞬间凝固成型;
第一模具E成型区E2内设置有顶出针E3,使该铝合金压铸薄件模具D于薄件型铝制品K成型时,压铸薄件型铝制品K能够轻易与铝合金压铸薄件模具D两者间相互脱离,藉使薄件型铝制品K于成型时,不易造成变形及粘膜情形发生。
Claims (3)
1、一种铝合金压铸薄件模具结构,其特征在于:于内部进料口与注料道间,透过一斜角度的直流分歧式浇道,再透过有仰角度的分歧浇道;该模具分为第一模具与第二模具,该第一模具内设置一成型区,其成型区内设置有顶出针;第一模具内设置有数组排气道一与第二模具内的数组排气道二,两者间为相互衔接的排气通道,该排气通道衔接一波浪型大排气孔。
2、根据权利要求1所述的一种铝合金压铸薄件模具结构,其特征在于:所说的内部进料口与注料道间,透过一斜角度的直流分歧式浇道呈现一介于10至25度斜角的注料浇道。
3、根据权利要求1所述的一种铝合金压铸薄件模具结构,其特征在于:所说的内部进料口与注料道间,透过一仰角度的分歧浇道呈现一介于1至5度仰角的分歧浇道。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |