CN102652995B - 铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供抑制在产品的突出部产生气孔的情况的铸造用模具。该铸造用模具(1)具有成形面(20)，该成形面形成有用于成形产品的型腔，在成形面(20)形成有成形产品的突出部的凹部(2)、沿凹部(2)的底面(5)的金属熔液的流动方向而从底面(5)向产品侧突出的多个肋(6)。

Description

铸造用模具

技术领域

本发明涉及铸造用模具。

背景技术

以往，在专利文献1中公开有如下技术内容，即，通过多个肋将突出部的壁面和主体部连接，在进行铸造的情况下，通过肋将金属熔液向突出部注入，金属熔液容易绕到突出部的前端侧。

专利文献1：(日本)特开2007－130643号公报

但是，在上述发明中，在铸造时混入的气体残留在突出部的前端侧，在突出部产生气孔。

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而设立的，其目的在于抑制在产品的突出部的前端侧产生气孔的情况。

本发明的铸造用模具，具有成形面，该成形面形成有用于成形产品的型腔，其中，在成形面形成有：凹部，其成形产品的突出部；多个肋，其沿凹部的底面的金属熔液的流动方向，从底面向所述产品侧突出。

根据本发明，能够抑制在产品的突出部的前端侧产生气孔的情况。

附图说明

图1是从产品侧观察到的本实施方式的模具的一部分的图；

图2是图1的II－II剖面图；

图3是表示本实施方式的变形例的图；

图4A是表示本实施方式的模具中的金属熔液的流动的图；

图4B是表示本实施方式的模具中的金属熔液的流动的图。

符号说明

1：模具

2：凹部

5：底面

6：肋

20：成形面

具体实施方式

使用图1、图2说明本发明实施方式的铸造用模具(以下称为模具)1。图1是从产品侧观察到的本实施方式的模具1的一部分的图。图2是图1的II－II剖面图。铸造是将金属熔液注入到由模具1和未图示的其它模具形成的型腔而进行的。

在模具1中形成有用于形成型腔的成形面20。在成形面20形成有对应于产品的突出部的凹部2、将金属熔液导入凹部2的导入部4、从凹部2的底面5向产品侧突出的多个肋6。

肋6沿凹部2的底面5中的金属熔液的流动方向而形成。在本实施方式中，模具1以凹部2的底面5与竖直方向平行的方式配置，导入部4位于凹部2的竖直方向下侧。在图1中，将竖直方向上的向上方向表示为y方向。金属熔液主要通过导入部4而流入凹部2。流入到2的金属熔液沿y方向上升。因此，肋6沿成为凹部2的底面5中的金属熔液的流动方向的y方向而形成。通过模拟以及实验分析底面5中的金属熔液的流动方向，基于分析结果而形成肋6。在凹部2中的金属熔液的流动如图3所示地弯曲的情况下，肋6形成为沿金属熔液的流动方向弯曲的形状。

如图2所示，通过相邻的两个肋的侧面6a、6b和底面5，形成一个槽7。通过在凹部2的底面5设置多个肋6，在凹部2的底面5形成多个槽7。夹着肋6而相邻的槽7被肋6隔开。即，肋6以如下方式形成，即，在夹着肋6相邻的槽7流动的金属熔液在凹部2的底面5不合流。在本实施方式中，肋6以等间隔形成。另外，肋6的宽度和槽7的宽度相同，作为一例，分别为1mm。但是，肋6的间隔、肋6的宽度以及槽7的宽度不限于此。

肋6的与底面5中的金属熔液的流动方向垂直的面的截面形成为矩形。但是，肋6的截面形状不限于此，也可以为肋6的前端侧变细的锥形等。

使用模具1成型的产品在成型后对突出部的前端进行切削加工，由肋6及槽7成型的部位被切削。肋6的突出量(高度)比由切削加工切削的量小。

接着，使用图4A、4B对使用本实施方式的模具1制造时的金属熔液的流动进行说明。图4A、4B是表示金属熔液在图1所示的模具1的凹部2流动的样态的图。

若金属熔液被注入由模具1形成的型腔，则金属熔液的液面10上升(图4A)。在图4A中，为了便于说明，仅表示导入部4的金属熔液的液面10。

若金属熔液向凹部2内流入，则在凹部2的底面5侧，金属熔液在形成于肋6之间的槽7中沿y方向上升(图4B)。在图4B中，为了便于说明，仅表示凹部2的金属熔液的液面10，由箭头标记表示在槽7中上升的金属熔液的流动方向。这样，将金属熔液填充到凹部2中。

接着，对本实施方式的效果进行说明。

若金属熔液中含有的气体停滞在凹部2的底面5侧，则在产品的突出部的前端侧会产生气孔。所谓气孔是指，气体混入到金属熔液中并被压缩而残留在产品中的空洞部。

若在产品的突出部的前端侧产生气孔，则在对产品的突出部的前端侧进行切削加工的情况下，在切削表面出现气孔，产品作为不合格件而被废弃。

在本实施方式中，通过沿模具1的凹部2的底面5中的金属熔液的流动方向形成有肋6，在凹部2的底面5侧，金属熔液在形成于肋6之间的槽7流动。由此，能够抑制金属熔液中含有的气体停滞在底面5侧的情况，在对产品的前端侧进行切削加工的情况下，能够抑制在切削表面出现气孔的情况。因此，能够减少产品的废弃数，能够削减成本。

另外，若金属熔液在凹部2的底面5侧合流，则在凹部2的底面5侧会产生冷隔(湯界)。所谓冷隔是指，在型腔内金属熔液的温度下降，金属熔液不能融合而产生的金属熔液的隔界。在冷隔大的情况下，即使在对产品的前端侧进行切削加工的情况下，也残留冷隔，产品成为不合格件而被废弃。

在本实施方式中，通过设置肋6，能够防止在夹着肋7相邻的槽7中流动的金属熔液在底面5合流的情况。由此，在对产品的前端侧进行切削加工的情况下，能够抑制冷隔在切削表面残留的情况。因此，能够减少产品的废弃数量，可削减成本。

在本实施方式中，对使用导入部4将金属熔液导入凹部2的模具1进行了说明，但关于不使用导入部4的模具，与本实施方式同样地通过在凹部的底面设置肋，能够抑制在切削表面出现气孔或冷隔的情况，能够削减成本。

本发明不限于上述实施方式，显然在其技术思想的范围内可进行各种变更、改进。

Claims (2)

1.一种铸造用模具，具有成形面，该成形面形成有用于成形产品的型腔，其特征在于，

在所述成形面形成有：

凹部，其成形所述产品的突出部；

多个肋，其沿所述凹部的底面的金属熔液的流动方向，从所述底面向所述产品侧突出。

2.如权利要求1所述的铸造用模具，其特征在于，所述肋防止在所述肋间流动的所述金属熔液在所述底面合流的情况。