CN103071792A - 一种硬质合金曲型板材成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬质合金曲型板材成型模具，适用于各种硬质合金曲型板材成型，其包括模套以及安装于模套内的上、下冲头，其中，所述上冲头的成型面包括上平直段，所述上平直段的两侧分别为第一、二圆弧面，所述下冲头的成型面包括与所述上平直段对应的下平直段，所述下平直段的两侧分别为第一、二斜面段。上述硬质合金曲型板材成型模具与现有技术相比采用模具直接做出与所需产品相近似的形状，做出比较完整的曲型板，稍加切割就能做出所需的产品。不仅节省材料、生产效率高；而且整体合金板方便焊接，平整度好，没有焊接缝隙，使用寿命长。

Description

一种硬质合金曲型板材成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具结构，尤其是涉及一种硬质合金曲型板材成型模具。
背景技术
硬质合金曲型板材形状复杂，需要通过粉末冶金成型，难以控制形状和尺寸，目前，现有硬质合金曲型板成型方法是：做出几块形状简单的长方体合金块分别用线切割割出所需要产品的几个组成部分，然后再拼凑而成曲型板。此方案虽然制作简单，但是存在如下缺点：
1）非常浪费材料，而且线切割时间较长。
2）做好的几块合金拼接起来焊接难度也很大，焊接出来不能够保证平整度。
3）接口处缝隙比较大，不但不够美观而且影响产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金曲型板材成型模具，其具有节省材料、生产效率高以及整体合金板方便焊接，平整度好，没有焊接缝隙的特点。以解决现有技术中硬质合金曲型板材成型存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种硬质合金曲型板材成型模具，其包括模套以及安装于模套内的上、下冲头，其中，所述上冲头的成型面包括上平直段，所述上平直段的两侧分别为第一、二圆弧面，所述下冲头的成型面包括与所述上平直段对应的下平直段，所述下平直段的两侧分别为第一、二斜面段。
特别地，所述下冲头上于第二斜面段的外侧还延伸有一外平直段。
特别地，所述第一圆弧面为R108，所述第二圆弧面为R71。
特别地，所述第一斜面段与垂直方向的夹角为70°，所述第二斜面段与外平直段的夹角为135°。
本发明的有益效果为，所述硬质合金曲型板材成型模具与现有技术相比采用模具直接做出与所需产品相近似的形状，做出比较完整的曲型板，稍加切割就能做出所需的产品。此方案所需要的原材料只有原来方案的三分之一左右，线切割时间缩短了一半。整体合金板方便焊接，确保了平整度，没有焊接缝隙，大大地提高了产品的质量，外观漂亮，增加了使用时间。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的硬质合金曲型板材成型模具的剖面图；
图2是本发明具体实施方式1提供的硬质合金曲型板材成型模具的上冲头的侧视图；
图3是本发明具体实施方式1提供的硬质合金曲型板材成型模具的下冲头的侧视图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种硬质合金曲型板材成型模具包括模套1以及安装于模套1内的上冲头2和下冲头3，所述上冲头2的成型面包括上平直段21，所述上平直段21的两侧分别为第一圆弧面22和第二圆弧面23，所述第一圆弧面22为R108，所述第二圆弧面23为R71，所述下冲头3的成型面包括与所述上平直段21对应的下平直段31，所述下平直段31的两侧分别为第一斜面段32和第二斜面段33，且所述下冲头3上于第二斜面段33的外侧还延伸有一外平直段34，所述第一斜面段32与垂直方向的夹角为70°，所述第二斜面段33与外平直段34的夹角为135°。
上述硬质合金曲型板材成型模具采用模具直接做出与所需产品相近似的形状，做出比较完整的曲型板，稍加切割就能做出所需的产品，不仅节省材料、生产效率高；而且整体合金板方便焊接，平整度好，没有焊接缝隙，使用寿命长。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种硬质合金曲型板材成型模具，其包括模套以及安装于模套内的上、下冲头，其特征在于：所述上冲头的成型面包括上平直段，所述上平直段的两侧分别为第一、二圆弧面，所述下冲头的成型面包括与所述上平直段对应的下平直段，所述下平直段的两侧分别为第一、二斜面段。
2.根据权利要求1所述的硬质合金曲型板材成型模具；其特征在于：所述下冲头上第二斜面段的外侧还延伸有一外平直段。
3.根据权利要求1所述的硬质合金曲型板材成型模具；其特征在于：所述第一圆弧面为R108，所述第二圆弧面为R71。
4.根据权利要求2所述的硬质合金曲型板材成型模具；其特征在于：所述第一斜面段与垂直方向的夹角为70°，所述第二斜面段与外平直段的夹角为135°。
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