CN204844640U - 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 - Google Patents
一种大直径伞群硅橡胶成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204844640U CN204844640U CN201420504229.4U CN201420504229U CN204844640U CN 204844640 U CN204844640 U CN 204844640U CN 201420504229 U CN201420504229 U CN 201420504229U CN 204844640 U CN204844640 U CN 204844640U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- lower bolster
- silicon rubber
- major diameter
- cluster parachute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种大直径伞群硅橡胶成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)、外固定模(3)和固定模(4)和固定模(5)，其特征在于：所述上模板(1)为长方形板，所述下模板(2)为长方体且在内部长度方向上设有产品模腔，所述上模板(1)位于下模板(2)上方；所述外固定模(3)为长方体槽体，所述下模板(2)位于外固定模(3)长方体槽体内；所述固定模(4)位于外固定模(3)的一端，另一固定模(5)位于外固定模(3)的另一端；所述固定模(4)和固定模(5)均为门形结构。本发结构简单，使用方便，明能够降低生产成本，满足不同客户要求，适应实际生产需求，制造大直径伞群硅橡胶制品加工，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具领域，具体的说是一种硅橡胶成型模具。
背景技术
伞群硅橡胶制品是用于国家电网的一种高压、超高压户外套管和户外试验变压器产品的外保护套，可用于防雨水、防污垢、防老化。传统技术采用模压方式制造硅橡胶制品时，通常每制造一种产品型号的硅橡胶制品就需专门定做一种模具，并且按设计图纸进行特定的模具加工，然而对于种类繁多又形状各异的硅橡胶制品生产，这显然是既浪费时间，又造价昂贵，同时对加工设备的要求也很高，无法实现经济利益，还浪费人力、物力、财力。这对于生产小直径的硅橡胶制品还能承受，对于大直径硅橡胶制品来说，模具费就相当昂贵，甚至可达到上百万。因此，亟需一种克服现有技术存在缺点的一种大直径伞群硅橡胶成型模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种大直径伞群硅橡胶成型模具，可以有效解决现有技术的硅橡胶成型模具难以实现大直径伞群硅橡胶制品加工，设备造价昂贵，浪费人力、物力、财力，无法适应实际生产需求，实现经济回报。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种大直径伞群硅橡胶成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)、外固定模(3)、固定模一(4)和固定模二(5)，其特征在于：所述上模板(1)为长方形板，所述下模板(2)为长方体，所述上模板(1)位于下模板(2)上方，所述外固定模(3)为长方体槽体，所述下模板(2)位于外固定模(3)槽内；所述固定模一(4)位于外固定模(3)的一端，另一固定模二(5)位于外固定模(3)的另一端。
进一步地，所述上模板(1)的宽度与下模板(2)的宽度一致。
进一步地，所述下模板(2)内部在长度方向上设有产品模腔。
进一步地，所述下模板(2)内部产品模腔的直径范围是Φ1000-Φ4000mm。
进一步地，所述外固定模(3)内部凹槽的宽度大于等于下模板(2)的宽度。
进一步地，所述外固定模(3)内部凹槽的长度大于等于下模板(2)的长度。
进一步地，所述固定模一(4)和固定模二(5)均为门形结构。
进一步地，所述固定模一(4)和固定模二(5)的内侧宽度均大于等于外固定模(3)的外部宽度。
进一步地，所述上模板(1)和下模板(2)之间采用定位销固定。
进一步地，所述下模板(2)和外固定模(3)之间采用定位销固定。
进一步地，所述固定模一(4)与外固定模(3)之间采用螺丝固定。
进一步地，所述固定模二(5)与外固定模(3)之间采用螺丝固定。
本实用新型一种大直径硅橡胶成型模具，其结构简单，连接稳固，可以有效解决现有技术的硅橡胶成型模具难以实现大直径伞群硅橡胶制品加工，无需专门定做设备，节约了人力、物力、财力，降低生产成本，能够满足不同客户要求，适应实际生产需求，制造大直径伞群硅橡胶制品加工，提高生产效率，实现经济回报。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型正视图。
图2是本实用新型侧视图。
图3是本实用新型局部图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1-3所示一种大直径伞群硅橡胶成型模具，包括上模板1、下模板2、外固定模3、固定模一4和固定模二5，其特征在于：所述上模板1为长方形板，所述下模板2为长方体，所述下模板2内部长度方向上设有产品模腔，产品模腔的直径是Φ1000mm，所述上模板1位于下模板2上方，上模板1和下模板2之间采用定位销固定；所述外固定模3为长方体槽体，所述下模板2位于外固定模3长方体槽体内，外固定模3内部凹槽的宽度大于等于下模板2的宽度，外固定模3内部凹槽的长度大于等于下模板2的长度，下模板2和外固定模3之间采用定位销固定，使下模板2可以稳固嵌合于外固定模3长方体槽体内；所述固定模一4位于外固定模3的一端，固定模二5位于固定模3的另一端，所述固定模一4和固定模二5为均门形结构，所述固定模一4和固定模二5的内侧宽度均大于等于外固定模3的外部宽度，所述固定模一4与外固定模3之间采用螺丝固定，所述固定模二5与外固定模3之间采用螺丝固定。
使用本实用新型时，首先对硅橡胶的性能以及客户要求进行研究，再根据现有设备和实际所需硅橡胶直径、形状等对目标硅橡胶制品进行分解，然后设定模具长度和模腔直径等参数。本设备制造硅橡胶产品的原理为：按照客户所需橡胶制品的形状分段拼接制造。当设备安装完毕，即可投入生产，由于硅橡胶是热固性材料，胶料在进入下模板2内的成型模腔前保持在硫化温度以下，胶料呈流动状态，进入产品模腔后，在产品模腔内形成不同的形状，经过硫化机硫化，形成固定形状后即可将其脱离产品模腔，然后按照客户所需橡胶制品的形状继续制造下一段，两段产品之间始终保持连接状态，最后形成一个完整的硅橡胶制品。
本实用新型一种大直径伞群硅橡胶成型模具，结构简单，操作方便，通过分段拼接的制造方式能够灵活地制造大直径伞群硅橡胶制品，避免了专门定做模具，节约了人力、物力、财力，降低生产成本，又能够满足客户的不同要求，适应实际生产需求，提高生产效率。
实施例二
本实施例中设备的结构及其工作原理如实施例一所述，一种大直径伞群硅橡胶成型模具，包括上模板1、下模板2、外固定模3、固定模一4和固定模二5，其特征在于：所述上模板1为长方形板，所述下模板2为长方体，所述下模板2内部长度方向上设有产品模腔，产品模腔的直径是Φ4000mm，所述上模板1位于下模板2上方，上模板1和下模板2之间采用定位销固定；所述外固定模3为长方体槽体，所述下模板2位于外固定模3长方体槽体内，外固定模3内部凹槽的宽度大于等于下模板2的宽度，外固定模3内部凹槽的长度大于等于下模板2的长度，下模板2和外固定模3之间采用定位销固定，使下模板2可以稳固嵌合于外固定模3长方体槽体内；所述固定模一4位于外固定模3的一端，固定模二5位于固定模3的另一端，所述固定模一4和固定模二5为均门形结构，所述固定模一4和固定模二5的内侧宽度均大于等于外固定模3的外部宽度，所述固定模一4与外固定模3之间采用螺丝固定，所述固定模二5与外固定模3之间采用螺丝固定。
本实用新型加工硅橡胶产品的原理为：按照客户所需橡胶制品的形状分段拼接制造。当设备安装完毕，即可投入生产，由于硅橡胶是热固性材料，胶料在进入下模板2内的成型模腔前保持在硫化温度以下，胶料呈流动状态，进入产品模腔后，在产品模腔内形成不同的形状，经过硫化机硫化，形成固定形状后即可将其脱离产品模腔，然后按照客户所需橡胶制品的形状继续制造下一段，两段产品之间始终保持连接状态，最后形成一个完整的硅橡胶制品。特别地，本实施例中产品模腔的直径是Φ4000mm，另外，在产品加工过程中，产品在硫化机硫化的这一操作，可以使其一端不完全硫化，让其具有一定弹性，以保证在生产下一段产品时连接更稳固，避免发生断裂，产生裂痕或产品尺寸偏差等现象，确保产品性质均一，性能稳定。
本实用新型一种大直径伞群硅橡胶成型模具，其产品模腔的直径范围是Φ1000-Φ4000mm，通过分段拼接的制造方式能够灵活地制造各种大直径伞群硅橡胶制品，同时采用特殊的加工手段，即产品在硫化时使其一端不完全硫化，使得产品连接更稳固，性能优良。然而，若按照当前市场上的制造模具的方法，过大直径伞群的模具加工比较麻烦，模具费又十分高昂。本实用新型可以有效解决这一技术难题，避免了为种类繁多又形状各异的硅橡胶制品专门定做模具，节约了人力、物力、财力，降低生产成本，又能够满足客户的不同要求，适应实际生产需求，提高生产效率，弥补了市场上的技术空白。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大直径伞群硅橡胶成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)、外固定模(3)、固定模(4)和固定模(5)，其特征在于：所述上模板(1)为长方形板，所述下模板(2)为长方体，所述上模板(1)位于下模板(2)上方，所述外固定模(3)为长方体槽体，所述下模板(2)位于外固定模(3)为长方体槽体内；所述固定模(4)位于外固定模(3)的一端，另一固定模(5)位于外固定模(3)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述下模板(2)内部在长度方向上设有产品模腔。
3.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述下模板(2)内部产品模腔的直径范围是Φ1000-Φ4000mm。
4.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述外固定模(3)内部凹槽的宽度大于等于下模板(2)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述外固定模(3)内部凹槽的长度大于等于下模板(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述固定模(4)和固定模(5)均为门形结构。
7.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述固定模(4)和固定模(5)的内侧宽度均大于等于外固定模(3)的外部宽度。
8.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间采用定位销固定。
9.根据权利要求1所述的一种大直径伞群硅橡胶成型模，其特征在于：所述下模板(2)和外固定模(3)之间采用定位销固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420504229.4U CN204844640U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420504229.4U CN204844640U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204844640U true CN204844640U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54735231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420504229.4U Expired - Fee Related CN204844640U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204844640U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105365142A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 盐城市雷击环保科技有限公司 | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 |
-
2014
- 2014-08-27 CN CN201420504229.4U patent/CN204844640U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105365142A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 盐城市雷击环保科技有限公司 | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204844640U (zh) | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 | |
| CN204354420U (zh) | 一种易脱模注塑模具 | |
| CN104416109B (zh) | 一种三通管成型模具及其成型加工方法 | |
| CN205463889U (zh) | 可调节任意曲率半径的单圆弧压型胎具 | |
| CN105365142A (zh) | 一种大直径伞群硅橡胶成型模具 | |
| CN206399096U (zh) | 门衬及一种冰箱 | |
| CN203917627U (zh) | 一种不损伤制品表面的凹模及冲压模具 | |
| CN202212427U (zh) | 一种改良圆角铝合金方管挤出模具 | |
| CN205309107U (zh) | 一种实现产品外形模内倒角的级进模具 | |
| CN204615023U (zh) | 一种USB Type-C连接器 | |
| CN203674443U (zh) | 一种应用于电连接器的电路连接片 | |
| CN104701631B (zh) | 一种制作微波天线反射面的方法及模具 | |
| CN204996843U (zh) | 一种硬铝扁线的挤压成形模具 | |
| CN204604706U (zh) | 胶塞模具 | |
| CN203919643U (zh) | 一种车用密封条通用成型装置及通用机头 | |
| KR101553663B1 (ko) | 케이스의 임팩트 프레스 제조방법 | |
| CN205058506U (zh) | 带多重定位注塑模具 | |
| CN205800286U (zh) | 一种模具定位机构 | |
| CN207256759U (zh) | 一种带贴合冷却水路的模具 | |
| CN215237819U (zh) | 一种粉末冶金工艺定位结构 | |
| CN204471747U (zh) | 可精确调整长度的复合绝缘子注射成型模具 | |
| CN103887682A (zh) | 一种实现开槽中心导体精密定心收口的夹具及收口方法 | |
| CN203973854U (zh) | 一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具 | |
| CN204182742U (zh) | 一种弯曲半径可调的波形钢腹板模压模具 | |
| CN204235840U (zh) | 一种带有组合排气镶块结构的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20180827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |