CN102476160B - 链条的链片成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种链条的链片成型方法，可成型出数个链片，并包含步骤：先将一个长形延伸且由金属材质制成的加工基材用抽线的方式塑型，并成型出一个长形延伸且截面是该链片形状的链片基材。再锻切该链片基材，以产生数片链片体。接着，锻冲所述链片体，以调整成预定形状，并使所述链片体的厚度一致。最后，锻冲所述链片体，并在每一个链片体上产生两个贯穿且相间隔的穿孔，而成型出所述链片。本发明是利用抽线的方式让基材的截面可对应该链片的轮廓，并用锻切的方式产生所述链片体，再加工而产生链片，而达到减少废料并避免资源浪费的目的。

Description

链条的链片成型方法

技术领域

本发明涉及一种链条，特别是涉及一种链片成型方法的链条。

背景技术

图1是专利公告号第370904号所公开的可连续冲制的链条的链片92，是利用一个板材91，并且用冲切的方式直接形成数个链片92。在成型时，所述链片92是左右紧靠地并排，并且每一排彼此上下间隔。由于链片92的轮廓有各种变化，使排列时无法相嵌合地并靠，因此在每一横排的链片92间会有间隙911存在，并会在冲切出所述链片92后残留下来，成为废料，而造成资源浪费的情形。此外，因为冲切是让所述链片92直接脱离该板材91，因此一般链片92的成型方法还有无法进行细部修饰的情形。

由此可见，上述现有的链条的链片在方法及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新的链条的链片成型方法，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的链条的链片存在的缺陷，而提供一种新的链条的链片成型方法，所要解决的技术问题是使其提供一种可减少废料，并避免资源浪费的链条的链片成型方法，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种链条的链片成型方法，可成型出数个链片，其中该链条的链片成型方法，包含步骤：(A)将一个金属材质且长形延伸的加工基材用抽线的方式塑型，并产生一个长形延伸且横截面是所述链片的形状的链片基材，所述横截面垂直于该链片基材的长度方向；(B)锻切该链片基材，以产生数片链片体；及(C)锻冲所述链片体，以整型成一个预定的形状。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的链条的链片成型方法，其中所述的在步骤(A)中，该加工基材是粗压一个长形延伸的基材所产生，该加工基材的横截面为扁长形，在步骤(C)中，锻冲所述链片体后，再次锻冲所述链片体，并在每一个链片体上产生两个贯穿且相间隔的穿孔，而成型出所述链片。

前述的链条的链片成型方法，其中所述的在步骤(C)中，是锻冲所述链片体数次，让所述链片体循序渐进地变形。

前述的链条的链片成型方法，其中所述的在步骤(A)中，是粗压该基材数次，让该基材的横截面循序渐进地变形

前述的链条的链片成型方法，其中所述的在步骤(A)中，粗压该基材前，以抽线的方式缩小该基材的横截面的尺寸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种链条的链片成型方法，可成型出数个链片，并包含步骤：先以抽线的方式缩小一个长形延伸的基材的横截面的尺寸。再粗压该基材数次，让该基材的横截面循序渐进地变形，并产生一个金属材质且长形延伸的加工基材，而所述加工基材的横截面为扁长形。将该加工基材用抽线的方式塑型，并产生一个长形延伸且横截面是所述链片的形状的链片基材。接着锻切该链片基材，以产生数片链片体。锻冲所述链片体数次，让所述链片体循序渐进地变形，以整型成一个预定的形状，并在每一个链片体上产生两个贯穿且相间隔的穿孔，而成型出所述链片。

借由上述技术方案，本发明链条的链片成型方法至少具有下列优点及有益效果：利用抽线的方式让该基材的截面可对应所述链片的轮廓，并经锻切的方式产生所述链片体，再加工为所述链片，以达到减少废料并避免资源浪费的目的。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是一个示意图，显示公告号370904所公开的可连续冲制的链条的链片，及冲切成型的情形；

图2是一个流程示意图，显示本发明链条的链片成型方法的一个较佳实施例；

图3是一个流程方块图，显示该较佳实施例。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的链条的链片成型方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图2、3，本发明链条的链片成型方法的一个较佳实施例，可成型出数个链片1，并包含以下步骤：

进行步骤70：准备一个长形延伸且由金属材质制成的基材2。本实施例的基材2是一个横截面是圆形的盘元，并且其横截面的直径为22厘米(mm)。

进行步骤71：以抽线的方式缩小该基材2的横截面的尺寸。在本较佳实施例中，该基材2经过抽线后，该基材2的横截面的直径为20.3厘米。

进行步骤72：辗压该基材2，并产生一个长形延伸且横截面扁长的加工基材3，本较佳实施例的加工基材3的横截面的长度为22.1厘米，并且宽度为16.2厘米。

进行步骤73：再次辗压该加工基材3，以调整该加工基材3的截面的尺寸，在本较佳实施例中，经此步骤73加工后，该加工基材3的横截面的长度及宽度分别被调整为23.5厘米与14.3厘米。

进行步骤74：再次辗压该加工基材3，以调整该加工基材3横截面的尺寸。在本较佳实施例中，经此步骤74加工后，该加工基材3的横截面的尺寸被调整为长度为25.7厘米，并且宽度为12.7厘米。

接着进行步骤75：利用一个对应所述链片1轮廓的模具(图未示)，将该加工基材3用抽线的方式产生一个长形延伸的链片基材4，并使该链片基材4的横截面的形状是对应所述链片1的轮廓。本实施例的链片基材4的横截面是中央较窄的哑铃形，所述横截面垂直于该链片基材的长度方向。

进行步骤76：横向地锻切该链片基材4，以产生数个链片体5。在本较佳实施例中，每一个链片体5的厚度为3厘米。

进行步骤77：锻冲所述链片体5，以整型成预定形状，并使所述链片体5的厚度均匀。本较佳实施例中，经步骤77加工后，每一个链片体5的厚度为2.5厘米，并且其横截面的长度为24.4厘米，宽度为11.7厘米。

进行步骤78：锻冲该链片体5，以调整所述链片体5的尺寸，本实施例的链片体5在经过步骤78加工后，所述链片体的厚度为2厘米，并且长度与宽度分别为24.55厘米与11.85厘米。

进行步骤79：再次锻冲所述链片体5，进一步地调整所述链片体5的尺寸。本实施例的链片体5在经过步骤79加工后，所述链片体5的厚度为1.8厘米，并且横截面的长度为24.7厘米、宽度为12厘米。

最后，进行步骤80：锻冲所述链片体5，并贯穿每一个链片体5的两端，而产生两个穿孔11，并在所述链片体5的表面冲压出预定的凹凸形状，进而成型出所述链片1。而每一个链片1都包含两个分别邻近两端的所述穿孔11。

本发明是锻切加工后的该基材2，以直接产生所述链片体5，并且在加工过程中，除了冲出上述穿孔11所产生的废料外，几乎没有其他废料，而所述穿孔11的废料也存在目前常见的冲切技术中，因此本发明确实可提高材料的利用率，并节省资源。

而该基材2是经过了步骤72、步骤73及步骤74共三次辗压，而使该基材2的截面的形状与尺寸可循序渐进地变形，并且近似所述链片1的轮廓，使步骤75中进行抽线时可更顺畅。然而辗压的次数并不以本实施例为限，可配合所要成型的所述链片1的尺寸调整。

本实施例的链片体5是经过步骤77、步骤78、步骤79，及步骤80四次锻冲，使所述链片体5循序渐进地变形，而逐步地提高精确度，而锻冲的次数可依照所要成型的链片1的精确度调整。在此阶段，还可利用一个用来锻冲的锻模(图未示)对所述链片体5进行细部加工，例如在链片体5的边缘产生倒角与凹痕，或调整所述链片体5各部位的厚度，甚至改变所述链片1的轮廓，或是在所述穿孔11边缘锻冲出凸缘(图未示)，以达到细部加工的功能。

整体而言，本发明链条的链片成型方法可归纳为三个阶段：是先对该基材2进行加工以产生该链片基材4，也就是对应本实施例的步骤70至步骤75。接着，再锻切该链片基材4以产生所述链片体5，也就是本实施例的步骤76。最后，再锻冲所述链片体5以成型出所述链片1，也就是对应本实施例的步骤77至步骤80。

补充说明的是，在本发明成型所述链片1过程中，所使用的技术与用来实现的设备，如辗压、抽线、锻切、锻冲，为此技术领域中普遍使用且公知的技术，并且不是本发明的特征，因此不进一步说明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种链条的链片成型方法，可成型出数个链片，其特征在于：该链条的链片成型方法，包含步骤： 

(A)将一个金属材质且长形延伸的加工基材用抽线的方式塑型，并产生一个长形延伸且横截面是所述链片的形状的链片基材，所述横截面垂直于该链片基材的长度方向； 

(B)锻切该链片基材，以产生数片链片体；及 

(C)锻冲所述链片体，以整型成一个预定的形状。 

2.如权利要求1所述的链条的链片成型方法，其特征在于：在步骤(A)中，该加工基材是粗压一个长形延伸的基材所产生，该加工基材的横截面为扁长形，在步骤(C)中，锻冲所述链片体后，再次锻冲所述链片体，并在每一个链片体上产生两个贯穿且相间隔的穿孔，而成型出所述链片。 

3.如权利要求2所述的链条的链片成型方法，其特征在于：在步骤(C)中，是锻冲所述链片体数次，让所述链片体循序渐进地变形。 

4.如权利要求3所述的链条的链片成型方法，其特征在于：在步骤(A)中，是粗压该基材数次，让该基材的横截面循序渐进地变形。 

5.如权利要求4所述的链条的链片成型方法，其特征在于：在步骤(A)中，粗压该基材前，以抽线的方式缩小该基材的横截面的尺寸。