CN1376547A - 线材的抽线方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线材的抽线方法及其装置,包含下述步骤:(1)润滑步骤:将水分沾附于该线材表面;(2)成型步骤:将润滑后的线材送入模具中抽拉形成所预定的线径与形状;(3)卷收步骤:将成型后的线材卷绕成卷。本发明以水作润滑介质,且在润滑室内浸湿线材表面,经模具将线材成型后利用一清洗机构洗净线材,并利用一干燥机构将线材表面吹干,可防止污染后续加工过程中与之接触的油脂,降低更换油脂的频率与成本。

Description

线材的抽线方法及其装置
本发明涉及一种线材的抽线方法及其装置。
金属线材是作为多种产品的原始材料，例如：螺杆、钉书钉与回形针等等，因此，为了符合各项产品的需要线材经过前期处理的各项作业步骤，例如：酸洗、皮膜处理以及皂化等后，需要抽线加工成为各式各样的线径大小以及各种形状的半成品，以往在线材抽线过程中经常利用一种润滑粉来降低线材表面的摩擦阻力，借以让线材通过模具时能够更加顺畅，因此，线材表面经常会残留部分润滑粉。
当线材完成抽拉的加工动作后，需加以卷绕成卷运送至下一个工作站，举例来说：线材半成品必须再加以多次锻造才能够成型为所需的螺杆形状及大小，然而，在锻造或是其他加工方法的过程中，线材行进路线经常与油脂有所接触，而所述润滑粉容易污染使用中的油脂，一般来说，这类油脂被设计为重复利用来节省成本，一旦线材上的润滑粉沾覆于所述油脂内，使油脂产生质变而减少寿命，这种现象对于生产者而言是一个不利成本控制的因素，必须经常置换油脂来维持加工过程的顺畅。
本发明的目的是提供一种线材的抽线方法及其装置，不仅在成本上大幅降低，而且线材上不会残留额外的杂质，可以防止污染后续加工处理过程中与之接触的油脂，降低更换油脂的频率与成本。
依据上述目的，本发明提供一种线材的抽线方法，借一模具将线材成型，其特征在于：包含下述步骤：
一、润滑步骤：将水分沾附于该线材表面；
二、成型步骤：将润滑后的线材送入模具中抽拉形成所预定的线径与形状；
三、卷收步骤：将成型后的线材卷绕成卷。
所述的一种线材的抽线方法，其特征在于：于该第二、三步骤间，还包括下述步骤：
清洗步骤：以水分清除沾附于线材表面上的杂质；及
干燥步骤：对清洗完成的线材吹气，维持线材表面干燥。
本发明还提供一种线材的抽线方法，包含下述步骤：
一、润滑步骤：将润滑介质沾附于的线材表面；
二、成型步骤：将润滑后的线材送入一模具中抽拉形成所预定的线径与形状；
三、清洗步骤：以水分清除沾附于线材上的杂质；
四、干燥步骤：对清洗完成的线材吹气，维持线材表面干燥；及
五、卷收步骤：将加工后的线材卷绕成卷。
而且，本发明还提供一种线材的抽线装置，其特征在于：包含：
一机台；
一供线材通过成型的模具，设置于机台前方并与机台贯通；
一将水分均匀地沾附于线材的表面的润滑装置，设置于模具前方与模具贯通；
一卷收抽线完成的线材，且持续拉动线材使线材不停地通过润滑机构及模具的卷收装置，设置于机台后方。
本发明还提供一种线材的抽线装置，其特征在于：包含：
一机台；
一保持线材干燥的干燥机构，设置于机台前方；
一将水分均匀地沾附于线材表面的清洗机构，设置于干燥机构前方；
一供线材通过成型的模具，设置于清洗机构前方；
一将水分均匀地沾附于线材的表面的润滑机构，设置于模具前方；及
一卷收抽线完成的线材、且持续拉动线材使线材不停地通过润滑机构、模具、清洗机构及干燥机构的卷收机构，设置于机台后方。
所述的线材的抽线装置，该机台具有左右对立设置的左侧架与右侧架，两侧架顶端跨设一顶架，左侧架前端形成一向前凸伸的安装部，而所述安装部由远离左侧架位置向内依序设置一润滑室、一模具成型室、一干燥室以及一清洗室，并由左、右侧架以及顶架界定出一卷收空间。
所述的线材的抽线装置，该润滑机构装设于润滑室内，具有一填塞于润滑室内的吸水海绵、一用来湿润吸水海绵的供水设备，以及一用来回收多余供水的回收设备。
所述的线材的抽线装置，该润滑机构也可选择组装多数个洒水喷头装设于润滑室内，可直接将水喷洒于线材的表面。
所述的线材的抽线装置，该卷收机构装设于机台的顶架处，具有一动力马达、一组装于顶架上可沿自身轴线旋转的卷收滚轴，以及一组装于动力马达与卷收滚轴间的传动轴，该卷收滚轴表面外侧等距间隔设置三限位滚轮，每一限位滚轮与卷收滚轴间保持一距离，于卷收空间还设置一卷收架。
因此，本发明线材的抽线方法及其装置，其效果是使用水作为润滑剂，不仅在成本上大幅降低，并且方便再利用，同时抽线成型后的线材更不会残留额外的杂质，对于后续加工处理流程有相当大的助益，不会污染所述加工流程中所需要的油脂，当然也就可以延长油脂的使用期限，对制造者而言可省下不少的支出。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是本发明一较佳实施例的立体前视示意图。
图2是本发明一较佳实施例的安装部剖视图。
图3是本发明一较佳实施例的制造流程图。
图4是本发明另一较佳实施例的安装部剖视图。
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图1、2所示，本发明抽线装置1用以将曲折不平整的线材10抽拉成预定线径与形状，此装置1包含：一机台2、一润滑机构3、一模具4、一清洗机构5、一干燥机构6以及一卷收机构7。
机台2，具有左右对立设置的左侧架21与右侧架22，两侧架21、22顶端跨设一顶架23，左侧架21前端形成一向前凸伸的安装部24，而所述安装部24由远离左侧架21位置向内依序还包含一润滑室244、一模具成型室243、一干燥室241以及一清洗室242，同时，借由左、右侧架21、22以及顶架23界定出一卷收空间26；且左侧架21远离右侧架22的一侧还架设一电机设备箱25，电机设备箱25内装设有电路设备以提供整体抽线装置1的电源。
润滑机构3，装设于安装部24的润滑室244内，润滑机构3具有一填塞于润滑室244内的吸水海绵31、一用来湿润吸水海绵的供水设备32，以及一用来回收多余供水的回收设备33；再者，如图4所示，此润滑机构3也可选择组装多数个洒水喷头34用来直接将水喷洒于线材10的表面。
模具4，装设于安装部24的模具成型室243内并且与机台2贯通，配合欲成型线材的线径大小及形状选择设置。
清洗机构5，装设于安装室24的清洗室242内，具有多数的喷水头51，更使每一喷水头51连结至供水设备32而能够向清洗室242内喷水，再配合一回收设备52将多余喷水收回再利用。
干燥机构6，是装设于安装部24的干燥室241内，是利用一送风装置61不断地向干燥室241吹风。
卷收机构7，装设于顶架23处，具有一持续运转的动力马达71、一组装于顶架23上可沿自身轴线旋转的卷收滚轴72，以及一组装于动力马达71与卷收滚轴72间的传动轴73，传动轴73是用以使动力马达71能够驱动卷收滚轴72，卷收滚轴72表面外侧等距间隔设置三限位滚轮75，每一限位滚轮75与卷收滚轴72间保持一预定距离，此机构7并于卷收空间26设置一卷收架74，用以放置成型的线材10。
如图2、3所示，本发明抽线方法包含下列五个一贯化步骤：
一、润滑步骤：将完成前处理步骤的线材10送入安装部24的润滑室244内，借由湿润的吸水海绵31或洒水喷头34将线材10浸湿。
二、成型步骤：线材10接着进入模具4内，经过抽拉后形成预定形状与大小。
三、清洗步骤：将线材10送入清洗室242内，借由所述各喷水头51进行喷水，将线材10表面所残余的其他杂质洗去，并可适当的降温。
四、干燥步骤：线材10接着进入干燥室241，送风装置61不断地吹风，将线材10表面水分风干。
五、卷收步骤：干燥后线材10延伸进入限位滚轮75与卷收滚轴72间的预设空间，随着卷收滚轴72转动线材即可紧贴滚轴72的表面，并不断地向下累积；当线材10累积超过线位滚轮75长度时，便会向下落置于预先设置于卷收空间26的卷收架74。
其中，卷收滚轴72由动力马达71经由传动轴73驱动，且卷收滚轴72同时兼负卷收线材10及不断地拉动线材10的工作，使线材10可以持续反覆地进行润滑、成型、清洗、干燥以及卷收等步骤。

Claims (9)

1.一种线材的抽线方法，借一模具将线材成型，其特征在于：包含下述步骤：
(1)润滑步骤：将水分沾附于该线材表面；
(2)成型步骤：将润滑后的线材送入模具中抽拉形成所预定的线径与形状；
(3)卷收步骤：将成型后的线材卷绕成卷。
2.如权利要求1所述的线材的抽线方法，其特征在于：于该第(2)、(3)步骤间，还包括下述步骤：
(2-1)清洗步骤：以水分清除沾附于线材表面上的杂质；及
(2-2)干燥步骤：对清洗完成的线材吹气，维持线材表面干燥。
3.一种线材的抽线方法，其特征在于：包含下述一贯作业步骤：
(1)润滑步骤：将润滑介质沾附于线材表面；
(2)成型步骤：将润滑后的线材送入一模具中抽拉形成所预定的线径与形状；
(3)清洗步骤：以水分清除沾附于线材上的杂质；
(4)干燥步骤：对清洗完成的线材吹气，维持线材表面干燥；及
(5)卷收步骤：将加工后的线材卷绕成卷。
4.一种线材的抽线装置，其特征在于：包含：
一机台；
一供线材通过成型的模具，设置于机台前方并与机台贯通；
一将水分均匀地沾附于线材的表面的润滑机构，设置于模具前方与模具贯通；
一卷收抽线完成的线材，且持续拉动线材使线材不停地通过润滑机构及模具的卷收机构，设置于机台后方。
5.一种线材的抽线装置，其特征在于：包含：
一机台；
一保持线材干燥的干燥机构，设置于机台前方；
一将水分均匀地沾附于线材表面的清洗机构，设置于干燥机构前方；
一供线材通过成型的模具，设置于清洗机构前方；
一将水分均匀地沾附于线材的表面的润滑机构，设置于模具前方；及
一卷收抽线完成的线材、且持续拉动线材使线材不停地通过润滑机构、模具、清洗机构及干燥机构的卷收机构，设置于机台后方。
6、如权利要求5所述的线材的抽线装置，其特征在于：该机台具有左右对立设置的左侧架与右侧架，两侧架顶端跨设一顶架，左侧架前端形成一向前凸伸的安装部，而所述安装部由远离左侧架位置向内依序设置一润滑室、一模具成型室、一干燥室以及一清洗室，并由左、右侧架以及顶架界定出一卷收空间。
7、如权利要求6所述的线材的抽线装置，其特征在于：该润滑机构装设于润滑室内，具有一填塞于润滑室内的吸水海绵、一用来湿润吸水海绵的供水设备，以及一用来回收多余供水的回收设备。
8、如权利要求6所述的线材的抽线装置，其特征在于：该润滑机构组装多数个洒水喷头装设于润滑室内。
9、如权利要求7所述的线材的抽线装置，其特征在于：该卷收机构装设于机台的顶架处，具有一动力马达、一组装于顶架上可沿自身轴线旋转的卷收滚轴，以及一组装于动力马达与卷收滚轴间的传动轴，该卷收滚轴表面外侧等距间隔设置三限位滚轮，每一限位滚轮与卷收滚轴间保持一距离，于卷收空间还设置一卷收架。
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