CN111701828A - 一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于镀覆钢板技术领域，具体的说是一种锌‑铝‑镁合金镀覆钢板的表面处理方法；该方法使用的棒涂机包括支撑台，所述支撑台上开设有贯通槽，所述贯通槽内插接有方板；本发明通过使涂抹棒底部形成一条状开口，并在涂抹棒内设置有调节弹簧推动的调节棒，驱动电机工作时使拉绳拉动支撑块，支撑块带动液压杆和顶块移动，顶块带动涂抹棒在工件表面移动，料筒内的表面处理剂进入到调节棒内，从两个调节棒之间的涂抹棒底部涂抹在工件表面上，当遇到工件的宽度改变时，调节弹簧受到压缩或者伸长，使两个抵紧板始终贴紧工件前后侧面，进而能够使涂抹的宽度始终与工件等宽，并且能够实时根据工件的宽度改变，进而能够保证涂布的效率。

Description

一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法
技术领域
本发明属于镀覆钢板技术领域，具体的说是一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法。
背景技术
锌镀覆系钢板材料、铝系材料等金属材料被大气中的氧、水分、水分中所含的离子等氧化而发生腐蚀。作为防止这样的腐蚀的方法，具有使铬酸铬酸盐、磷酸铬酸盐等含有铬的处理液接触金属表面而形成铬酸盐覆膜的方法。通过该铬酸盐处理而形成的覆膜具有优异的耐腐蚀性、涂膜密合性。
现有技术中也出现了一些关于镀覆钢板的技术方案，如申请号为2014800651354的中国专利公开了锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其形成耐腐蚀性优异且与该镀覆钢板、树脂覆膜的密合性高的覆膜的无铬金属表面处理剂对耐腐蚀性良好的锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面进行处理的方法，但是其使用现有的棒涂机在对工件进行涂布表面处理剂时，由于工件的尺寸不同，需要及时对涂布的宽度进行调节，但是现有的棒涂机在调节涂布的范围后，在进行涂布的过程中，如果遇到同一个工件的宽度不固定的情况时，需要在整个工件涂布的过程中进行多次调节，影响涂布的效率，鉴于此，本发明提供了一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其能够在进行涂布的过程中，时刻改变涂布的宽度，保证涂布的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，该方法包括以下步骤：
S1：使用碱脱脂剂将镀覆钢板在60℃下进行两分钟喷雾脱脂，水洗后，在80℃下进行干燥，通过熔融的Zn-Al-Mg镀浴而制造出锌-铝-镁合金镀覆钢板；
S2：接着，将上述脱脂了的锌-铝-镁合金镀覆钢板用棒涂机涂布金属表面处理剂，将镀覆钢板放在支撑台上，使两个抵紧板位于镀覆钢板前后侧，调节弹簧推动调节棒，调节棒推动抵紧板抵紧在镀覆钢板上，驱动电机工作带动拉绳，拉绳带动涂抹棒在镀覆钢板上移动，对镀覆钢板表面涂布金属表面处理剂；
S3：使用热风循环型烘箱，以使金属基材的达到温度成为80℃的方式干燥，制作形成有化学转化膜的试验板；
S4：在试验板表面涂布环氧系粘接剂，贴合氯乙烯薄膜，最终得到锌-铝-镁合金镀覆钢板；
其中，S2中所述的棒涂机包括支撑台，所述支撑台上开设有贯通槽，所述贯通槽内插接有方板；所述方板前后两端均固连有支撑块，支撑块位于贯通槽外侧，两个支撑块顶部均安装有液压杆，两个液压杆顶部安装有顶块，两个所述顶块之间设置有同一个涂抹棒，涂抹棒底部为一条状开口，涂抹棒顶部连通有料筒；所述涂抹棒内部设置有两个与其内径相同的调节棒，调节棒与相邻的顶块通过调节弹簧连接，两个调节棒底部相邻的位置处均连接有抵紧板，抵紧板底端位于调节棒底部；所述支撑台一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有拉绳，拉绳端部连接在支撑块上；使用时，现有的棒涂机在对工件进行涂布表面处理剂时，由于工件的尺寸不同，需要及时对涂布的宽度进行调节，但是现有的棒涂机在调节涂布的范围后，在进行涂布的过程中，如果遇到同一个工件的宽度不固定的情况时，需要在整个工件涂布的过程中进行多次调节，影响涂布的效率，因此本发明主要解决的是如何在进行涂布的过程中，时刻改变涂布的宽度，保证涂布的效率；具体采取处措施及使用过程如下：通过使涂抹棒底部形成一条状开口，并在涂抹棒内设置有调节弹簧推动的调节棒，将工件放置在支撑台上，并且使两个抵紧板分别位于工件前后侧，调节弹簧推动的调节棒，调节棒带动抵紧板抵紧在工件前后侧面上，然后驱动电机工作时将拉绳卷绕在其输出轴上，拉绳拉动支撑块，支撑块带动液压杆和顶块移动，顶块带动涂抹棒在工件表面移动，料筒内的表面处理剂进入到调节棒内，从两个调节棒之间的涂抹棒底部涂抹在工件表面上，当遇到工件的宽度改变时，调节弹簧受到压缩或者伸长，使两个抵紧板始终贴紧工件前后侧面，进而能够使涂抹的宽度始终与工件等宽，并且能够实时根据工件的宽度改变，进而能够保证涂布的效率；液压杆能够推动支撑台上升或下降，最终能够使涂抹棒与支撑台间的距离改变，以适用不同厚度的工件。
优选的，所述涂抹棒上靠近驱动电机的位置处铰接有铰接板，铰接板上连接有多个弹力绳，铰接板端部固连有辊罩，辊罩上转动连接有辊筒，辊筒上固连有多个橡胶条；远离铰接板的所述辊罩一侧设置有压缩空条，压缩空条前后两侧均通过弯杆与辊罩连接，压缩空条顶部插接有T型压缩板，T型压缩板顶部固连有斜板，斜板靠近辊罩的一端倾斜向下，压缩空条底部开设有多个喷气孔；在驱动电机带动涂抹棒移动的过程中，弹力绳拉动铰接板，使铰接板端部的辊罩内的辊筒贴合工件，进而在移动的过程中，橡胶条与工件摩擦，使辊筒转动，辊筒转动过程中，转动到上方的橡胶条会挤压到斜板，斜板会挤压到T型压缩板，T型压缩板将压缩空条内的空气从其底部压出，对工件表面的残留物进行清理，使残留物从工件边缘处脱落，进而降低了工件表面的杂质的残留，使涂布时的平整性更好，保证了涂抹的质量。
优选的，所述压缩空条底部靠近辊罩的位置处铰接有清理刀，清理刀的刀刃向靠近驱动电机的方向倾斜，清理刀与压缩空条的连接处设置有扭簧；在压缩空条移动的过程中，其底部通过扭簧固定的清理刀能够贴合工件表面，使清理刀的刀刃始终与工件贴紧，在清理刀跟随压缩空条移动的过程中，压缩空条内的气体向下喷出，清理刀对工件表面的顽固杂质进行清理，进而能够使工件表面残留的杂质进一步减少，使涂布时的平整性更好，保证了涂抹的质量。
优选的，所述清理刀表面设置有多个导向槽，导向槽底端逐渐向远离清理刀中部的方向倾斜，且导向槽底端的宽度比其顶端的宽度小；当清理刀对对工件表面的顽固杂质进行清理，压缩空条内的气体向下喷出的过程中，一部分气体进入到导向槽中，由于导向槽的逐渐向远离清理刀中部的方向倾斜，因此从位于清理刀中部后方的导向槽内移出的气体会将清理后的杂质向工件后方吹动，使杂质快速从工件上掉落，同理，从位于清理刀中部前方的导向槽内移出的气体会将清理后的杂质向工件前方吹动，使杂质快速从工件上掉落，保证了清理的效果。
优选的，所述抵紧板远离支撑块的一面喷涂有有机硅树脂，且有机硅树脂表面通过尖刺形成多个刺孔；由于抵紧板始终受到驱动电机的作用而在工件表面发生摩擦，因此在抵紧板远离支撑块的一面，即与工件抵紧的一面喷涂有有机硅树脂，有机硅树脂硬度较小，能够降低对工件的磨损，同时也能够降低抵紧板与工件的磨损，并且有机硅树脂表面通过尖刺形成多个刺孔后，有机硅树脂磨损后的残屑能够进入到刺孔中，降低在工件前后侧面上的残留。
优选的，所述斜板顶部靠近辊罩的位置处开设有多个三角槽；当橡胶条跟随辊筒的转动而对斜板进行挤压时，由于斜板上开设有多个三角槽，因此橡胶条的一部分能够进入到三角槽处的斜板内，橡胶条对斜板下压时，降低橡胶条向前后侧压缩变形的面积，进而降低橡胶条的弹性变弱的速度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过使涂抹棒底部形成一条状开口，并在涂抹棒内设置有调节弹簧推动的调节棒，驱动电机工作时使拉绳拉动支撑块，支撑块带动液压杆和顶块移动，顶块带动涂抹棒在工件表面移动，料筒内的表面处理剂进入到调节棒内，从两个调节棒之间的涂抹棒底部涂抹在工件表面上，当遇到工件的宽度改变时，调节弹簧受到压缩或者伸长，使两个抵紧板始终贴紧工件前后侧面，进而能够使涂抹的宽度始终与工件等宽，并且能够实时根据工件的宽度改变，进而能够保证涂布的效率。
2、本发明通过在驱动电机带动涂抹棒移动的过程中，弹力绳拉动铰接板，使铰接板端部的辊罩内的辊筒贴合工件，进而在移动的过程中，橡胶条与工件摩擦，使辊筒转动，辊筒转动过程中，转动到上方的橡胶条会挤压到斜板，斜板会挤压到T型压缩板，T型压缩板将压缩空条内的空气从其底部压出，对工件表面的残留物进行清理，使残留物从工件边缘处脱落，进而降低了工件表面的杂质的残留，使涂布时的平整性更好，保证了涂抹的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的棒涂机的立体示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明的涂抹棒的结构示意图；
图5是本发明的辊罩的结构示意图；
图中：支撑台1、贯通槽2、方板3、支撑块4、液压杆5、顶块6、涂抹棒7、料筒8、调节棒9、调节弹簧10、抵紧板11、驱动电机12、拉绳13、铰接板14、弹力绳15、辊罩16、辊筒17、橡胶条18、压缩空条19、弯杆20、T型压缩板21、斜板22、清理刀23、导向槽24、三角槽25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，该方法包括以下步骤：
S1：使用碱脱脂剂将镀覆钢板在60℃下进行两分钟喷雾脱脂，水洗后，在80℃下进行干燥，通过熔融的Zn-Al-Mg镀浴而制造出锌-铝-镁合金镀覆钢板；
S2：接着，将上述脱脂了的锌-铝-镁合金镀覆钢板用棒涂机涂布金属表面处理剂，将镀覆钢板放在支撑台1上，使两个抵紧板11位于镀覆钢板前后侧，调节弹簧10推动调节棒9，调节棒9推动抵紧板11抵紧在镀覆钢板上，驱动电机12工作带动拉绳13，拉绳13带动涂抹棒7在镀覆钢板上移动，对镀覆钢板表面涂布金属表面处理剂；
S3：使用热风循环型烘箱，以使金属基材的达到温度成为80℃的方式干燥，制作形成有化学转化膜的试验板；
S4：在试验板表面涂布环氧系粘接剂，贴合氯乙烯薄膜，最终得到锌-铝-镁合金镀覆钢板；
其中，S2中所述的棒涂机包括支撑台1，所述支撑台1上开设有贯通槽2，所述贯通槽2内插接有方板3；所述方板3前后两端均固连有支撑块4，支撑块4位于贯通槽2外侧，两个支撑块4顶部均安装有液压杆5，两个液压杆5顶部安装有顶块6，两个所述顶块6之间设置有同一个涂抹棒7，涂抹棒7底部为一条状开口，涂抹棒7顶部连通有料筒8；所述涂抹棒7内部设置有两个与其内径相同的调节棒9，调节棒9与相邻的顶块6通过调节弹簧10连接，两个调节棒9底部相邻的位置处均连接有抵紧板11，抵紧板11底端位于调节棒9底部；所述支撑台1一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有拉绳13，拉绳13端部连接在支撑块4上；使用时，现有的棒涂机在对工件进行涂布表面处理剂时，由于工件的尺寸不同，需要及时对涂布的宽度进行调节，但是现有的棒涂机在调节涂布的范围后，在进行涂布的过程中，如果遇到同一个工件的宽度不固定的情况时，需要在整个工件涂布的过程中进行多次调节，影响涂布的效率，因此本发明主要解决的是如何在进行涂布的过程中，时刻改变涂布的宽度，保证涂布的效率；具体采取处措施及使用过程如下：通过使涂抹棒7底部形成一条状开口，并在涂抹棒7内设置有调节弹簧10推动的调节棒9，将工件放置在支撑台1上，并且使两个抵紧板11分别位于工件前后侧，调节弹簧10推动的调节棒9，调节棒9带动抵紧板11抵紧在工件前后侧面上，然后驱动电机12工作时将拉绳13卷绕在其输出轴上，拉绳13拉动支撑块4，支撑块4带动液压杆5和顶块6移动，顶块6带动涂抹棒7在工件表面移动，料筒8内的表面处理剂进入到调节棒9内，从两个调节棒9之间的涂抹棒7底部涂抹在工件表面上，当遇到工件的宽度改变时，调节弹簧10受到压缩或者伸长，使两个抵紧板11始终贴紧工件前后侧面，进而能够使涂抹的宽度始终与工件等宽，并且能够实时根据工件的宽度改变，进而能够保证涂布的效率；液压杆5能够推动支撑台1上升或下降，最终能够使涂抹棒7与支撑台1间的距离改变，以适用不同厚度的工件。
所述涂抹棒7上靠近驱动电机12的位置处铰接有铰接板14，铰接板14上连接有多个弹力绳15，铰接板14端部固连有辊罩16，辊罩16上转动连接有辊筒17，辊筒17上固连有多个橡胶条18；远离铰接板14的所述辊罩16一侧设置有压缩空条19，压缩空条19前后两侧均通过弯杆20与辊罩16连接，压缩空条19顶部插接有T型压缩板21，T型压缩板21顶部固连有斜板22，斜板22靠近辊罩16的一端倾斜向下，压缩空条19底部开设有多个喷气孔；在驱动电机12带动涂抹棒7移动的过程中，弹力绳15拉动铰接板14，使铰接板14端部的辊罩16内的辊筒17贴合工件，进而在移动的过程中，橡胶条18与工件摩擦，使辊筒17转动，辊筒17转动过程中，转动到上方的橡胶条18会挤压到斜板22，斜板22会挤压到T型压缩板21，T型压缩板21将压缩空条19内的空气从其底部压出，对工件表面的残留物进行清理，使残留物从工件边缘处脱落，进而降低了工件表面的杂质的残留，使涂布时的平整性更好，保证了涂抹的质量。
所述压缩空条19底部靠近辊罩16的位置处铰接有清理刀23，清理刀23的刀刃向靠近驱动电机12的方向倾斜，清理刀23与压缩空条19的连接处设置有扭簧；在压缩空条19移动的过程中，其底部通过扭簧固定的清理刀23能够贴合工件表面，使清理刀23的刀刃始终与工件贴紧，在清理刀23跟随压缩空条19移动的过程中，压缩空条19内的气体向下喷出，清理刀23对工件表面的顽固杂质进行清理，进而能够使工件表面残留的杂质进一步减少，使涂布时的平整性更好，保证了涂抹的质量。
所述清理刀23表面设置有多个导向槽24，导向槽24底端逐渐向远离清理刀23中部的方向倾斜，且导向槽24底端的宽度比其顶端的宽度小；当清理刀23对对工件表面的顽固杂质进行清理，压缩空条19内的气体向下喷出的过程中，一部分气体进入到导向槽24中，由于导向槽24的逐渐向远离清理刀23中部的方向倾斜，因此从位于清理刀23中部后方的导向槽24内移出的气体会将清理后的杂质向工件后方吹动，使杂质快速从工件上掉落，同理，从位于清理刀23中部前方的导向槽24内移出的气体会将清理后的杂质向工件前方吹动，使杂质快速从工件上掉落，保证了清理的效果。
所述抵紧板11远离支撑块4的一面喷涂有有机硅树脂，且有机硅树脂表面通过尖刺形成多个刺孔；由于抵紧板11始终受到驱动电机12的作用而在工件表面发生摩擦，因此在抵紧板11远离支撑块4的一面，即与工件抵紧的一面喷涂有有机硅树脂，有机硅树脂硬度较小，能够降低对工件的磨损，同时也能够降低抵紧板11与工件的磨损，并且有机硅树脂表面通过尖刺形成多个刺孔后，有机硅树脂磨损后的残屑能够进入到刺孔中，降低在工件前后侧面上的残留。
所述斜板22顶部靠近辊罩16的位置处开设有多个三角槽25；当橡胶条18跟随辊筒17的转动而对斜板22进行挤压时，由于斜板22上开设有多个三角槽25，因此橡胶条18的一部分能够进入到三角槽25处的斜板22内，橡胶条18对斜板22下压时，降低橡胶条18向前后侧压缩变形的面积，进而降低橡胶条18的弹性变弱的速度。
使用时，现有的棒涂机在对工件进行涂布表面处理剂时，由于工件的尺寸不同，需要及时对涂布的宽度进行调节，但是现有的棒涂机在调节涂布的范围后，在进行涂布的过程中，如果遇到同一个工件的宽度不固定的情况时，需要在整个工件涂布的过程中进行多次调节，影响涂布的效率，因此本发明主要解决的是如何在进行涂布的过程中，时刻改变涂布的宽度，保证涂布的效率；具体采取处措施及使用过程如下：通过使涂抹棒7底部形成一条状开口，并在涂抹棒7内设置有调节弹簧10推动的调节棒9，将工件放置在支撑台1上，并且使两个抵紧板11分别位于工件前后侧，调节弹簧10推动的调节棒9，调节棒9带动抵紧板11抵紧在工件前后侧面上，然后驱动电机12工作时将拉绳13卷绕在其输出轴上，拉绳13拉动支撑块4，支撑块4带动液压杆5和顶块6移动，顶块6带动涂抹棒7在工件表面移动，料筒8内的表面处理剂进入到调节棒9内，从两个调节棒9之间的涂抹棒7底部涂抹在工件表面上，当遇到工件的宽度改变时，调节弹簧10受到压缩或者伸长，使两个抵紧板11始终贴紧工件前后侧面，进而能够使涂抹的宽度始终与工件等宽，并且能够实时根据工件的宽度改变，进而能够保证涂布的效率；液压杆5能够推动支撑台1上升或下降，最终能够使涂抹棒7与支撑台1间的距离改变，以适用不同厚度的工件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：使用碱脱脂剂将镀覆钢板在60℃下进行两分钟喷雾脱脂，水洗后，在80℃下进行干燥，通过熔融的Zn-Al-Mg镀浴而制造出锌-铝-镁合金镀覆钢板；
S2：接着，将上述脱脂了的锌-铝-镁合金镀覆钢板用棒涂机涂布金属表面处理剂，将镀覆钢板放在支撑台(1)上，使两个抵紧板(11)位于镀覆钢板前后侧，调节弹簧(10)推动调节棒(9)，调节棒(9)推动抵紧板(11)抵紧在镀覆钢板上，驱动电机(12)工作带动拉绳(13)，拉绳(13)带动涂抹棒(7)在镀覆钢板上移动，对镀覆钢板表面涂布金属表面处理剂；
S3：使用热风循环型烘箱，以使金属基材的达到温度成为80℃的方式干燥，制作形成有化学转化膜的试验板；
S4：在试验板表面涂布环氧系粘接剂，贴合氯乙烯薄膜，最终得到锌-铝-镁合金镀覆钢板；
其中，S2中所述的棒涂机包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上开设有贯通槽(2)，所述贯通槽(2)内插接有方板(3)；所述方板(3)前后两端均固连有支撑块(4)，支撑块(4)位于贯通槽(2)外侧，两个支撑块(4)顶部均安装有液压杆(5)，两个液压杆(5)顶部安装有顶块(6)，两个所述顶块(6)之间设置有同一个涂抹棒(7)，涂抹棒(7)底部为一条状开口，涂抹棒(7)顶部连通有料筒(8)；所述涂抹棒(7)内部设置有两个与其内径相同的调节棒(9)，调节棒(9)与相邻的顶块(6)通过调节弹簧(10)连接，两个调节棒(9)底部相邻的位置处均连接有抵紧板(11)，抵紧板(11)底端位于调节棒(9)底部；所述支撑台(1)一侧安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴上连接有拉绳(13)，拉绳(13)端部连接在支撑块(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其特征在于：所述涂抹棒(7)上靠近驱动电机(12)的位置处铰接有铰接板(14)，铰接板(14)上连接有多个弹力绳(15)，铰接板(14)端部固连有辊罩(16)，辊罩(16)上转动连接有辊筒(17)，辊筒(17)上固连有多个橡胶条(18)；远离铰接板(14)的所述辊罩(16)一侧设置有压缩空条(19)，压缩空条(19)前后两侧均通过弯杆(20)与辊罩(16)连接，压缩空条(19)顶部插接有T型压缩板(21)，T型压缩板(21)顶部固连有斜板(22)，斜板(22)靠近辊罩(16)的一端倾斜向下，压缩空条(19)底部开设有多个喷气孔。
3.根据权利要求2所述的一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其特征在于：所述压缩空条(19)底部靠近辊罩(16)的位置处铰接有清理刀(23)，清理刀(23)的刀刃向靠近驱动电机(12)的方向倾斜，清理刀(23)与压缩空条(19)的连接处设置有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其特征在于：所述清理刀(23)表面设置有多个导向槽(24)，导向槽(24)底端逐渐向远离清理刀(23)中部的方向倾斜，且导向槽(24)底端的宽度比其顶端的宽度小。
5.根据权利要求1所述的一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其特征在于：所述抵紧板(11)远离支撑块(4)的一面喷涂有有机硅树脂，且有机硅树脂表面通过尖刺形成多个刺孔。
6.根据权利要求2所述的一种锌-铝-镁合金镀覆钢板的表面处理方法，其特征在于：所述斜板(22)顶部靠近辊罩(16)的位置处开设有多个三角槽(25)。
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