CN112481571A - 一种热镀锌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热镀锌工艺技术领域，具体的说是一种热镀锌工艺；该工艺包括如下步骤：S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃；S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂；S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池的底端面垂直穿入到镀锌池内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池内部滑动设置液面搅动装置可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；防止镀锌后的钢丝从镀锌液穿出时，锌液膜粘结在浸锌后的钢丝表面，进而影响钢丝镀锌后的均匀性。

Description

一种热镀锌工艺
技术领域
本发明属于热镀锌工艺技术领域，具体的说是一种热镀锌工艺。
背景技术
通过在热镀锌钢丝表面牢固覆盖一层保护锌层，满足特定要求的钢丝抗拉强度、锌层质量、公称直径等，这种方式生产的钢丝产品广泛应用于架空绞线用钢线、渔业钢绳用制绳钢丝等等。
钢丝热镀锌时，需要浸入约450℃左右的锌液中，并保持一定时间，对钢丝内部组织实际上起了一个短时间的退火作用，使钢丝的加工硬化有一定程度的回复，因而抗拉强度会有所降低。
中国专利公开了一种钢丝热镀锌抹锌方法，钢丝表面经锌锅涂覆熔融态锌液后，钢丝再经过钢丝热镀锌抹锌用装置；在钢丝通入钢丝热镀锌抹锌用装置时在钢丝上缠绕一耐高温耐磨损的纤维绳；由纤维绳将钢丝表面多余的熔融态锌液抹除回入锌锅完成钢丝表面的抹锌。
上述专利虽然能够对钢丝进行热镀锌加工；现有的钢丝的热镀锌工艺在镀锌时，镀锌液大多存放在镀锌锅内，由于镀锌液内部和镀锌液上表面接触到空气时产生的温差，进而导致镀锌液的表面容易产生锌膜，当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种热镀锌工艺，本发明主要用于解决现有的钢丝的热镀锌工艺在镀锌时，镀锌液大多存放在镀锌锅内，由于镀锌液内部和镀锌液上表面接触到空气时产生的温差，进而导致镀锌液的表面容易产生锌膜，当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热镀锌工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃，然后将待镀锌钢丝的另一端通过牵引机从退火箱内进行牵引拉出；
S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，然后将钢丝穿入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；同时向酸洗池内加入缓蚀剂，可防止钢丝产生过腐蚀及减少铁基体吸氢量；
S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入到镀锌池这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成；
S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池的底端面垂直穿入到镀锌池内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池内镀锌液可以对垂直穿入的钢丝进行浸锌，同时镀锌池内部滑动设置液面搅动装置可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；防止镀锌后的钢丝从镀锌液穿出时，锌液膜粘结在浸锌后的钢丝表面，进而影响钢丝镀锌后的均匀性；
S5：冷却干燥：将S4步骤镀锌后的钢丝经过水冷池进行冷却，然后通过风干机进行风干作业，采用涂层测厚仪对干燥后的的钢丝进行厚度检验，合格的钢丝进行收卷存放；
其中，所述镀锌池内部滑动设置有液面搅动装置，且液面搅动装置包括绞线筒、转动柱、转动座、弹性金属绳、滑动导板、张紧轮、拉动条和搅拌管；所述绞线筒对称设置在镀锌池的两侧外壁，且绞线筒的内部插接有转动柱；所述转动柱的两端通过转动座转动安装到镀锌池的侧壁，且转动柱的一端部与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到镀锌池的侧壁；所述绞线筒上缠绕有弹性金属绳；所述镀锌池两侧内壁竖直方向开设有多个导向槽，且多个导向槽内均滑动设置有滑动导板；多个所述滑动导板均水平对称设置镀锌池内，且多个滑动导板的上表面通过拉动条相互连接；所述镀锌池的上端面设置有张紧轮，且张紧轮的外表面贴合有弹性金属绳，且弹性金属绳的另一端连接到拉动条的上表面；对称的所述滑动导板的下表面固定有多个搅拌管，且多个搅拌管均滑动插入到镀锌池内部的镀锌液面内；
工作时，当液面搅动装置对镀锌池内的镀锌液的上表面进行搅拌时，操作人员可以通过控制器控制镀锌池两侧驱动电机转动，驱动电机输出端的转动可以通过转动柱带动绞线筒缓慢转动，绞线筒的转动可以将缠绕的弹性金属绳进行放入，进而弹性金属绳的放出可以对镀锌池内部的多个滑动导板进行松动，使得多个滑动导板由于自身的重力而向镀锌池的镀锌液的液面下降，进而多个滑动导板下表面安装的多个搅拌管会插入到镀锌液内部，多个搅拌管的插入会将镀锌液表面产生的锌膜进行刺破，当驱动电机反向转动时，弹性金属绳会通过拉动条带动多个滑动导板向上移动，使得滑动导板能够带动多个搅拌管从镀锌液内部脱离，进而随着驱动电机的不断正反转运动，使得多个搅拌管能够在镀锌液的表面往复运动，进而可以将镀锌液表面产生的锌膜进行刺破作业，有效防止由于镀锌池内部镀锌液内部和上表面接触空气以及温度的影响，进而导致镀锌液的表面冷却产生锌膜的现象，进而当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。
优选的，所述滑动导板设置有挤压搅拌机构，且挤压搅拌机构包括转动导向筒、挤压摆杆、弹性挤压囊和滑动推杆；所述滑动导板远离镀锌池侧面的端部开设有摆动腔，且摆动腔内通过转动柱转动设置有转动导向筒；所述转动导向筒的外壁开设有环形槽，且环形槽内摩擦贴合有镀锌后的钢丝；所述挤压摆杆通过转动套固定连接到转动导向筒两端的转动柱上；所述滑动导板内部开设有挤压腔，且挤压腔内固定有弹性挤压囊；所述弹性挤压囊的外壁与转动的挤压摆杆转动挤压接触，且弹性挤压囊的下端面通过导孔与搅拌管连通；所述搅拌管内密封滑动插接有滑动推杆，且滑动推杆的底端可伸缩滑动插入到镀锌液面中；相互对称的所述滑动导板上转动设置的挤压摆杆均对称错位转动；
工作时，当不需要驱动电机频繁转动带动滑动导板上下移动对镀锌液的表面锌膜进行破碎时，此时镀锌后的钢丝不断从镀锌液中拉出时，由于镀锌后的钢丝外壁贴合到转动导向筒的的环形槽内，进而钢丝的向上拉出会带动转动导向筒逆时针转动，转动导向筒的逆时针转动会通过转动柱带动挤压摆杆转动，挤压摆杆的不断转动会挤压滑动导板内部设置的弹性挤压囊，使得弹性挤压囊产生压缩，弹性挤压囊的压缩会使得内部气体推动搅拌管内部滑动的滑动推杆插入到镀锌液内部，当挤压摆杆转动脱离对弹性挤压囊的挤压后，弹性挤压囊的弹性恢复力会将滑动推杆从搅拌管内部向上抽动，使得滑动推杆的底端从镀锌液内部脱离；进而随着镀锌后的钢丝不断从镀锌液中拉出，转动导向筒的转动会带动挤压摆杆不断对弹性挤压囊进行挤压或脱离挤压，进而使得滑动推杆的底端能够往复伸入到镀锌液内，使得滑动推杆能够快速对镀锌液上表面的锌膜进行破碎作业，不需要操作人员频繁控制驱动电机的正反转，便可以通过镀锌后的弹性金属绳的向上运动，使得滑动导板底端面的滑动推杆能够继续对镀锌液表现的锌膜进行破碎作业，降低了热镀锌工艺的生产成本；当镀锌池内的镀锌液液位升高或降低时，此时操作人员可以控制驱动电机的转动，使得弹性金属绳能够驱动多个滑动导板能够在镀锌池内部上下滑动，进而便于调整多个滑动导板的整体高度，使得滑动推杆能够继续对不同液位的镀锌液表面的锌膜进行搅拌破碎作业。
优选的，所述滑动推杆的底端设置有锥形网球，且锥形网球合金材料制成；工作时，当多个滑动推杆滑动伸入到镀锌液表面时，滑动推杆的底端设置的锥形网球会同步插入到镀锌液内部，同时锥形网球的底端锥形部会将锌膜进行破碎，同时随着锥形网球不断移动到镀锌液中，锥形网球会增大与锌膜的接触面积，进而增大滑动推杆对镀锌液的锌膜破碎效果；当滑动推杆从镀锌液抽出时，锥形网球可以对镀锌液起到翻滚搅拌的作用，提高镀锌液上表面锌液的混合效果，提高镀锌液对钢丝的镀锌效果。
优选的，所述锥形网球的网孔内壁设置有金属摆动刺，且金属摆动刺倾斜向上设置；工作时，当锥形网球从镀锌液内部抽出时，锥形网球的网孔内倾斜向上设置的金属摆动刺可以将锌膜向上勾起冲破，进一步提高镀锌液表面锌膜的破碎，同时防止锌膜产生快速粘结的现象；同时锥形网球可以将镀锌液表现锌膜下方的锌液翻滚到锌膜上，降低镀锌液表面所产生的温差。
优选的，所述摆动腔的侧壁通过支撑杆固定连接有拨动板，且拨动板外壁固定有多个刮刀片；多个所述刮刀片均倾斜向下贴合到环形槽的下方槽壁上；工作时，当镀锌后的钢丝拉出带动转动导向筒逆时针转动时，由于钢丝刚从镀锌液中拉出，进而会导致少量的镀锌液粘附到环形槽内，此时转动导向筒的逆时针转动，拨动板上倾斜设置的多个刮刀片会将环形槽内部粘结的锌液进行刮除，有效防止环形槽内部粘结的锌液过多而产生硬化，进而导致环形槽对镀锌后的钢丝产生挤压力，影响钢丝热镀锌后的均匀性和牢固性。
优选的，所述镀锌池的底端内部滑动设置有清理刮板，且清理刮板上开设有多个过滤网孔；所述清理刮板的上表面通过弹性金属绳连接到多个滑动导板下表面共同连接的拉动条的底端面；工作时，当钢丝镀锌完成后，且需要对镀锌池内的锌渣进行捞取时，此时操作人员可以控制驱动电机反向转动，使得驱动电机带动绞线筒将弹性金属绳进行缠绕，弹性金属绳会通过多个滑动导板上表面的拉动条带动多个滑动导板向上滑动，同时多个滑动导板会通过底端面连接的拉动条带动下表面连接的弹性金属绳向上滑动，弹性金属绳会带动清理刮板向上滑动，清理刮板的向上滑动会将镀锌液内产生的锌渣进行过滤清洗，当清理刮板移动到镀锌液的液面上方后，操作人员可以将清理刮板上的锌渣进行清理，有效防止由于镀锌液中残留的锌渣过多，进而影响镀锌液对钢丝的热镀锌效果；当清理刮板上的锌渣清理完成后，操作人员控制驱动电机正向转动，同时通过按压柱将清理刮板按压滑动到镀锌池的底端，进而便于清理刮板再次对镀锌池内部产生锌渣进行清理作业。
优选的，多个所述滑动导板上表面连接的拉动条内部开设有导气腔，且导气腔的下表面通过多个导槽分别连通到弹性挤压囊内；所述滑动推杆内部开设有多个导气微孔，且多个导气微孔底端为密封状态；所述导气腔内通过耐高温的导气软管连通到外界的供气泵上，且导气软管上设置有单项阀；工作时，当弹性挤压囊受到挤压力压缩后内部的气体推动滑动推杆滑出时，供气泵会通过导气软管将将高温热气体通入到弹性挤压囊内，进而弹性挤压囊会将内部的高温热气体充入到滑动推杆的导气微孔内，进而高温气体会对滑动推杆进行高温加热作业，使得滑动推杆受热后能够对镀锌液上表面产生的锌膜进行熔化作业，降低镀锌膜的成型率，使得镀锌液能够充分使用；当弹性挤压囊受到挤压力压缩时，此时导气软管上的单向阀处于关闭状态，防止弹性挤压囊受到压缩时内部气体通过导气软管排出的现象。
优选的，所述转动导向筒内部的转动柱内部开设有导气槽腔，且导气槽腔的外端通过导气管连通到弹性挤压囊内；所述导气管与转动柱转动连接；所述转动导向筒内部开设有加热腔，且加热腔与导气槽腔连通；工作时，当弹性挤压囊受到压缩时，弹性挤压囊内部的气体会通过导气管进入到转动柱的导气槽腔内，同时导气槽腔内的高温热气体会进入到转动导向筒的加热腔内，加热腔内的高温热气体会对转动导向筒起到高温加热的作业，防止环形槽内粘结的锌液产生快速硬化的现象，进而影响刮刀片对环形槽内粘结的锌液进行快速刮除效果。
优选的，所述弹性挤压囊采用弹性导热金属材料；所述挤压腔的底端腔壁厚度小于其上腔壁厚度；工作时，当弹性挤压囊内进入高温热气体时，弹性挤压囊会对挤压腔产生高温加热的作用，由于挤压腔的底端腔壁厚度小于其上腔壁厚度，使得滑动导板的下表面能够进行散热作用，由于多个滑动导板位于镀锌液的上表面，进而多个滑动导板可以对镀锌液起到保温的作用，进一步防止镀锌液的液面由于温差而产生锌膜的现象。
优选的，所述弹性挤压囊的外端下表面设置有弹性凸起，且弹性凸起的底端与支撑杆弹性挤压接触；工作时，当弹性挤压囊的外端部受到挤压摆杆压缩时，弹性挤压囊外端部下表面设置的弹性凸起会对支撑杆产生弹性挤压力，进而会使得支撑杆产生摆动，支撑杆的摆动会通过拨动板带动多个刮刀片产生摆动，进而多个刮刀片的摆动可以使其粘结的锌液进行振动脱离，提高刮刀片对环形槽内壁粘结的锌液的刮除效果。
优选的，所述挤压摆杆与转动套为软连接设置；工作时，当挤压摆杆转动挤压到弹性挤压囊上时，挤压摆杆与转动套的软连接，可以防止由于挤压摆杆受到弹性挤压囊的阻力过大，进而影响转动导向筒的稳定转动，同时影响转动导向筒对镀锌后的钢丝稳定输送作业。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过镀锌池内部设置的液面搅动装置，有效防止由于镀锌池内部镀锌液内部和上表面接触空气以及温度的影响，进而导致镀锌液的表面冷却产生锌膜的现象，进而当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。
2.本发明通过滑动导板端部设置的挤压搅拌机构，进使得滑动推杆的底端能够往复伸入到镀锌液内，使得滑动推杆能够快速对镀锌液上表面的锌膜进行破碎作业，不需要操作人员频繁控制驱动电机的正反转，便可以通过镀锌后的弹性金属绳的向上运动，使得滑动导板底端面的滑动推杆能够继续对镀锌液表现的锌膜进行破碎作业，降低了热镀锌工艺的生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的镀锌池和液面搅动装置的装配图；
图3是本发明的镀锌池的剖视图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明的锥形网球的剖视图；
图中：镀锌池1、液面搅动装置2、绞线筒21、转动柱22、导气槽腔221、转动座23、弹性金属绳24、滑动导板25、挤压腔251、张紧轮26、拉动条27、导气腔271、搅拌管28、挤压搅拌机构3、转动导向筒31、环形槽311、加热腔312、挤压摆杆32、弹性挤压囊33、弹性凸起331、滑动推杆34、导气微孔341、锥形网球4、金属摆动刺41、支撑杆5、拨动板6、刮刀片7、清理刮板8、导气软管9。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种热镀锌工艺进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种热镀锌工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃，然后将待镀锌钢丝的另一端通过牵引机从退火箱内进行牵引拉出；
S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，然后将钢丝穿入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；同时向酸洗池内加入缓蚀剂，可防止钢丝产生过腐蚀及减少铁基体吸氢量；
S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入到镀锌池1这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成；
S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池1的底端面垂直穿入到镀锌池1内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池1内镀锌液可以对垂直穿入的钢丝进行浸锌，同时镀锌池1内部滑动设置液面搅动装置2可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；防止镀锌后的钢丝从镀锌液穿出时，锌液膜粘结在浸锌后的钢丝表面，进而影响钢丝镀锌后的均匀性；
S5：冷却干燥：将S4步骤镀锌后的钢丝经过水冷池进行冷却，然后通过风干机进行风干作业，采用涂层测厚仪对干燥后的的钢丝进行厚度检验，合格的钢丝进行收卷存放；
其中，所述镀锌池1内部滑动设置有液面搅动装置2，且液面搅动装置2包括绞线筒21、转动柱22、转动座23、弹性金属绳24、滑动导板25、张紧轮26、拉动条27和搅拌管28；所述绞线筒21对称设置在镀锌池1的两侧外壁，且绞线筒21的内部插接有转动柱22；所述转动柱22的两端通过转动座23转动安装到镀锌池1的侧壁，且转动柱22的一端部与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到镀锌池1的侧壁；所述绞线筒21上缠绕有弹性金属绳24；所述镀锌池1两侧内壁竖直方向开设有多个导向槽，且多个导向槽内均滑动设置有滑动导板25；多个所述滑动导板25均水平对称设置镀锌池1内，且多个滑动导板25的上表面通过拉动条27相互连接；所述镀锌池1的上端面设置有张紧轮26，且张紧轮26的外表面贴合有弹性金属绳24，且弹性金属绳24的另一端连接到拉动条27的上表面；对称的所述滑动导板25的下表面固定有多个搅拌管28，且多个搅拌管28均滑动插入到镀锌池1内部的镀锌液面内；
工作时，当液面搅动装置2对镀锌池1内的镀锌液的上表面进行搅拌时，操作人员可以通过控制器控制镀锌池1两侧驱动电机转动，驱动电机输出端的转动可以通过转动柱22带动绞线筒21缓慢转动，绞线筒21的转动可以将缠绕的弹性金属绳24进行放入，进而弹性金属绳24的放出可以对镀锌池1内部的多个滑动导板25进行松动，使得多个滑动导板25由于自身的重力而向镀锌池1的镀锌液的液面下降，进而多个滑动导板25下表面安装的多个搅拌管28会插入到镀锌液内部，多个搅拌管28的插入会将镀锌液表面产生的锌膜进行刺破，当驱动电机反向转动时，弹性金属绳24会通过拉动条27带动多个滑动导板25向上移动，使得滑动导板25能够带动多个搅拌管28从镀锌液内部脱离，进而随着驱动电机的不断正反转运动，使得多个搅拌管28能够在镀锌液的表面往复运动，进而可以将镀锌液表面产生的锌膜进行刺破作业，使得刺破后的锌膜能够溶液到镀锌溶液中，有效防止由于镀锌池1内部镀锌液内部和上表面接触空气以及温度的影响，进而导致镀锌液的表面冷却产生锌膜的现象，进而当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动导板25设置有挤压搅拌机构3，且挤压搅拌机构3包括转动导向筒31、挤压摆杆32、弹性挤压囊33和滑动推杆34；所述滑动导板25远离镀锌池1侧面的端部开设有摆动腔252，且摆动腔252内通过转动柱22转动设置有转动导向筒31；所述转动导向筒31的外壁开设有环形槽311，且环形槽311内摩擦贴合有镀锌后的钢丝；所述挤压摆杆32通过转动套固定连接到转动导向筒31两端的转动柱22上；所述滑动导板25内部开设有挤压腔251，且挤压腔251内固定有弹性挤压囊33；所述弹性挤压囊33的外壁与转动的挤压摆杆32转动挤压接触，且弹性挤压囊33的下端面通过导孔与搅拌管28连通；所述搅拌管28内密封滑动插接有滑动推杆34，且滑动推杆34的底端可伸缩滑动插入到镀锌液面中；相互对称的所述滑动导板25上转动设置的挤压摆杆32均对称错位转动；
工作时，当不需要驱动电机频繁转动带动滑动导板25上下移动对镀锌液的表面锌膜进行破碎时，此时镀锌后的钢丝不断从镀锌液中拉出时，由于镀锌后的钢丝外壁贴合到转动导向筒31的的环形槽311内，进而钢丝的向上拉出会带动转动导向筒31逆时针转动，转动导向筒31的逆时针转动会通过转动柱22带动挤压摆杆32转动，挤压摆杆32的不断转动会挤压滑动导板25内部设置的弹性挤压囊33，使得弹性挤压囊33产生压缩，弹性挤压囊33的压缩会使得内部气体推动搅拌管28内部滑动的滑动推杆34插入到镀锌液内部，当挤压摆杆32转动脱离对弹性挤压囊33的挤压后，弹性挤压囊33的弹性恢复力会将滑动推杆34从搅拌管28内部向上抽动，使得滑动推杆34的底端从镀锌液内部脱离；进而随着镀锌后的钢丝不断从镀锌液中拉出，转动导向筒31的转动会带动挤压摆杆32不断对弹性挤压囊33进行挤压或脱离挤压，进而使得滑动推杆34的底端能够往复伸入到镀锌液内，使得滑动推杆34能够快速对镀锌液上表面的锌膜进行破碎作业，不需要操作人员频繁控制驱动电机的正反转，便可以通过镀锌后的弹性金属绳24的向上运动，使得滑动导板25底端面的滑动推杆34能够继续对镀锌液表现的锌膜进行破碎作业，降低了热镀锌工艺的生产成本；当镀锌池1内的镀锌液液位升高或降低时，此时操作人员可以控制驱动电机的转动，使得弹性金属绳24能够驱动多个滑动导板25能够在镀锌池1内部上下滑动，进而便于调整多个滑动导板25的整体高度，使得滑动推杆34能够继续对不同液位的镀锌液表面的锌膜进行搅拌破碎作业。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动推杆34的底端设置有锥形网球4，且锥形网球4合金材料制成；工作时，当多个滑动推杆34滑动伸入到镀锌液表面时，滑动推杆34的底端设置的锥形网球4会同步插入到镀锌液内部，同时锥形网球4的底端锥形部会将锌膜进行破碎，同时随着锥形网球4不断移动到镀锌液中，锥形网球4会增大与锌膜的接触面积，进而增大滑动推杆34对镀锌液的锌膜破碎效果；当滑动推杆34从镀锌液抽出时，锥形网球4可以对镀锌液起到翻滚搅拌的作用，提高镀锌液上表面锌液的混合效果，提高镀锌液对钢丝的镀锌效果。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形网球4的网孔内壁设置有金属摆动刺41，且金属摆动刺41倾斜向上设置；工作时，当锥形网球4从镀锌液内部抽出时，锥形网球4的网孔内倾斜向上设置的金属摆动刺41可以将锌膜向上勾起冲破，进一步提高镀锌液表面锌膜的破碎，同时防止锌膜产生快速粘结的现象；同时锥形网球4可以将镀锌液表现锌膜下方的锌液翻滚到锌膜上，降低镀锌液表面所产生的温差。
作为本发明的一种实施方式，所述摆动腔252的侧壁通过支撑杆5固定连接有拨动板6，且拨动板6外壁固定有多个刮刀片7；多个所述刮刀片7均倾斜向下贴合到环形槽311的下方槽壁上；工作时，当镀锌后的钢丝拉出带动转动导向筒31逆时针转动时，由于钢丝刚从镀锌液中拉出，进而会导致少量的镀锌液粘附到环形槽311内，此时转动导向筒31的逆时针转动，拨动板6上倾斜设置的多个刮刀片7会将环形槽311内部粘结的锌液进行刮除，有效防止环形槽311内部粘结的锌液过多而产生硬化，进而导致环形槽311对镀锌后的钢丝产生挤压力，影响钢丝热镀锌后的均匀性和牢固性。
作为本发明的一种实施方式，所述镀锌池1的底端内部滑动设置有清理刮板8，且清理刮板8上开设有多个过滤网孔；所述清理刮板8的上表面通过弹性金属绳24连接到多个滑动导板25下表面共同连接的拉动条27的底端面；工作时，当钢丝镀锌完成后，且需要对镀锌池1内的锌渣进行捞取时，此时操作人员可以控制驱动电机反向转动，使得驱动电机带动绞线筒21将弹性金属绳24进行缠绕，弹性金属绳24会通过多个滑动导板25上表面的拉动条27带动多个滑动导板25向上滑动，同时多个滑动导板25会通过底端面连接的拉动条27带动下表面连接的弹性金属绳24向上滑动，弹性金属绳24会带动清理刮板8向上滑动，清理刮板8的向上滑动会将镀锌液内产生的锌渣进行过滤清洗，当清理刮板8移动到镀锌液的液面上方后，操作人员可以将清理刮板8上的锌渣进行清理，有效防止由于镀锌液中残留的锌渣过多，进而影响镀锌液对钢丝的热镀锌效果；当清理刮板8上的锌渣清理完成后，操作人员控制驱动电机正向转动，同时通过按压柱将清理刮板8按压滑动到镀锌池1的底端，进而便于清理刮板8再次对镀锌池1内部产生锌渣进行清理作业。
作为本发明的一种实施方式，多个所述滑动导板25上表面连接的拉动条27内部开设有导气腔271，且导气腔271的下表面通过多个导槽分别连通到弹性挤压囊33内；所述滑动推杆34内部开设有多个导气微孔341，且多个导气微孔341底端为密封状态；所述导气腔271内通过耐高温的导气软管9连通到外界的供气泵上，且导气软管9上设置有单项阀；工作时，当弹性挤压囊33受到挤压力压缩后内部的气体推动滑动推杆34滑出时，供气泵会通过导气软管9将将高温热气体通入到弹性挤压囊33内，进而弹性挤压囊33会将内部的高温热气体充入到滑动推杆34的导气微孔341内，进而高温气体会对滑动推杆34进行高温加热作业，使得滑动推杆34受热后能够对镀锌液上表面产生的锌膜进行熔化作业，降低镀锌膜的成型率，使得镀锌液能够充分使用；当弹性挤压囊33受到挤压力压缩时，此时导气软管9上的单向阀处于关闭状态，防止弹性挤压囊33受到压缩时内部气体通过导气软管9排出的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述转动导向筒31内部的转动柱22内部开设有导气槽腔221，且导气槽腔221的外端通过导气管连通到弹性挤压囊33内；所述导气管与转动柱22转动连接；所述转动导向筒31内部开设有加热腔312，且加热腔312与导气槽腔221连通；工作时，当弹性挤压囊33受到压缩时，弹性挤压囊33内部的气体会通过导气管进入到转动柱22的导气槽腔221内，同时导气槽腔221内的高温热气体会进入到转动导向筒31的加热腔312内，加热腔312内的高温热气体会对转动导向筒31起到高温加热的作业，防止环形槽311内粘结的锌液产生快速硬化的现象，进而影响刮刀片7对环形槽311内粘结的锌液进行快速刮除效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性挤压囊33采用弹性导热金属材料；所述挤压腔251的底端腔壁厚度小于其上腔壁厚度；工作时，当弹性挤压囊33内进入高温热气体时，弹性挤压囊33会对挤压腔251产生高温加热的作用，由于挤压腔251的底端腔壁厚度小于其上腔壁厚度，使得滑动导板25的下表面能够进行散热作用，由于多个滑动导板25位于镀锌液的上表面，进而多个滑动导板25可以对镀锌液起到保温的作用，进一步防止镀锌液的液面由于温差而产生锌膜的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性挤压囊33的外端下表面设置有弹性凸起331，且弹性凸起331的底端与支撑杆5弹性挤压接触；工作时，当弹性挤压囊33的外端部受到挤压摆杆32压缩时，弹性挤压囊33外端部下表面设置的弹性凸起331会对支撑杆5产生弹性挤压力，进而会使得支撑杆5产生摆动，支撑杆5的摆动会通过拨动板6带动多个刮刀片7产生摆动，进而多个刮刀片7的摆动可以使其粘结的锌液进行振动脱离，提高刮刀片7对环形槽311内壁粘结的锌液的刮除效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压摆杆32与转动套为软连接设置；工作时，当挤压摆杆32转动挤压到弹性挤压囊33上时，挤压摆杆32与转动套的软连接，可以防止由于挤压摆杆32受到弹性挤压囊33的阻力过大，进而影响转动导向筒31的稳定转动，同时影响转动导向筒31对镀锌后的钢丝稳定输送作业。
具体工作流程如下：
工作时，当液面搅动装置2对镀锌池1内的镀锌液的上表面进行搅拌时，操作人员可以通过控制器控制镀锌池1两侧驱动电机转动，驱动电机输出端的转动可以通过转动柱22带动绞线筒21缓慢转动，绞线筒21的转动可以将缠绕的弹性金属绳24进行放入，进而弹性金属绳24的放出可以对镀锌池1内部的多个滑动导板25进行松动，使得多个滑动导板25由于自身的重力而向镀锌池1的镀锌液的液面下降，进而多个滑动导板25下表面安装的多个搅拌管28会插入到镀锌液内部，多个搅拌管28的插入会将镀锌液表面产生的锌膜进行刺破，当驱动电机反向转动时，弹性金属绳24会通过拉动条27带动多个滑动导板25向上移动，使得滑动导板25能够带动多个搅拌管28从镀锌液内部脱离，进而随着驱动电机的不断正反转运动，使得多个搅拌管28能够在镀锌液的表面往复运动，进而可以将镀锌液表面产生的锌膜进行刺破作业，有效防止由于镀锌池1内部镀锌液内部和上表面接触空气以及温度的影响，进而导致镀锌液的表面冷却产生锌膜的现象。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (11)

1.一种热镀锌工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃，然后将待镀锌钢丝的另一端通过牵引机从退火箱内进行牵引拉出；
S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，然后将钢丝穿入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；同时向酸洗池内加入缓蚀剂，可防止钢丝产生过腐蚀及减少铁基体吸氢量；
S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入到镀锌池(1)这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成；
S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池(1)的底端面垂直穿入到镀锌池(1)内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池(1)内镀锌液可以对垂直穿入的钢丝进行浸锌，同时镀锌池(1)内部滑动设置液面搅动装置(2)可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；
S5：冷却干燥：将S4步骤镀锌后的钢丝经过水冷池进行冷却，然后通过风干机进行风干作业，采用涂层测厚仪对干燥后的的钢丝进行厚度检验，合格的钢丝进行收卷存放；
其中，所述镀锌池(1)内部滑动设置有液面搅动装置(2)，且液面搅动装置(2)包括绞线筒(21)、转动柱(22)、转动座(23)、弹性金属绳(24)、滑动导板(25)、张紧轮(26)、拉动条(27)和搅拌管(28)；所述绞线筒(21)对称设置在镀锌池(1)的两侧外壁，且绞线筒(21)的内部插接有转动柱(22)；所述转动柱(22)的两端通过转动座(23)转动安装到镀锌池(1)的侧壁，且转动柱(22)的一端部与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到镀锌池(1)的侧壁；所述绞线筒(21)上缠绕有弹性金属绳(24)；所述镀锌池(1)两侧内壁竖直方向开设有多个导向槽，且多个导向槽内均滑动设置有滑动导板(25)；多个所述滑动导板(25)均水平对称设置镀锌池(1)内，且多个滑动导板(25)的上表面通过拉动条(27)相互连接；所述镀锌池(1)的上端面设置有张紧轮(26)，且张紧轮(26)的外表面贴合有弹性金属绳(24)，且弹性金属绳(24)的另一端连接到拉动条(27)的上表面；对称的所述滑动导板(25)的下表面固定有多个搅拌管(28)，且多个搅拌管(28)均滑动插入到镀锌池(1)内部的镀锌液面内。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述滑动导板(25)设置有挤压搅拌机构(3)，且挤压搅拌机构(3)包括转动导向筒(31)、挤压摆杆(32)、弹性挤压囊(33)和滑动推杆(34)；所述滑动导板(25)远离镀锌池(1)侧面的端部开设有摆动腔(252)，且摆动腔(252)内通过转动柱(22)转动设置有转动导向筒(31)；所述转动导向筒(31)的外壁开设有环形槽(311)，且环形槽(311)内摩擦贴合有镀锌后的钢丝；所述挤压摆杆(32)通过转动套固定连接到转动导向筒(31)两端的转动柱(22)上；所述滑动导板(25)内部开设有挤压腔(251)，且挤压腔(251)内固定有弹性挤压囊(33)；所述弹性挤压囊(33)的外壁与转动的挤压摆杆(32)转动挤压接触，且弹性挤压囊(33)的下端面通过导孔与搅拌管(28)连通；所述搅拌管(28)内密封滑动插接有滑动推杆(34)，且滑动推杆(34)的底端可伸缩滑动插入到镀锌液面中；相互对称的所述滑动导板(25)上转动设置的挤压摆杆(32)均对称错位转动。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述滑动推杆(34)的底端设置有锥形网球(4)，且锥形网球(4)合金材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述锥形网球(4)的网孔内壁设置有金属摆动刺(41)，且金属摆动刺(41)倾斜向上设置。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述摆动腔(252)的侧壁通过支撑杆(5)固定连接有拨动板(6)，且拨动板(6)外壁固定有多个刮刀片(7)；多个所述刮刀片(7)均倾斜向下贴合到环形槽(311)的下方槽壁上。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述镀锌池(1)的底端内部滑动设置有清理刮板(8)，且清理刮板(8)上开设有多个过滤网孔；所述清理刮板(8)的上表面通过弹性金属绳(24)连接到多个滑动导板(25)下表面共同连接的拉动条(27)的底端面。
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：多个所述滑动导板(25)上表面连接的拉动条(27)内部开设有导气腔(271)，且导气腔(271)的下表面通过多个导槽分别连通到弹性挤压囊(33)内；所述滑动推杆(34)内部开设有多个导气微孔(341)，且多个导气微孔(341)底端为密封状态；所述导气腔(271)内通过耐高温的导气软管(9)连通到外界的供气泵上，且导气软管(9)上设置有单项阀。
8.根据权利要求7所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述转动导向筒(31)内部的转动柱(22)内部开设有导气槽腔(221)，且导气槽腔(221)的外端通过导气管连通到弹性挤压囊(33)内；所述导气管与转动柱(22)转动连接；所述转动导向筒(31)内部开设有加热腔(312)，且加热腔(312)与导气槽腔(221)连通。
9.根据权利要求8所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述弹性挤压囊(33)采用弹性导热金属材料；所述挤压腔(251)的底端腔壁厚度小于其上腔壁厚度。
10.根据权利要求9所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述弹性挤压囊(33)的外端下表面设置有弹性凸起(331)，且弹性凸起(331)的底端与支撑杆(5)弹性挤压接触。
11.根据权利要求10所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述挤压摆杆(32)与转动套为软连接设置。
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