CN111778535A - 一种铝型材表面氧化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝型材生产技术领域，具体的说是一种铝型材表面氧化处理方法；该方法使用的氧化处理设备包括处理箱，所述处理箱后侧面靠近一侧边缘的位置处固连有固定板；本发明通过电机带动支撑框的转动，经过传送带运输而来的铝型材掉落到支撑框内部，铝型材撞击到夹持板时，使铝型材表面的铝屑掉落，电机带动支撑框转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，与之前掉落的铝屑一同从支撑框内掉落到导流板上，再从导流板掉落出处理箱外侧，最后将支撑框转动使顶部朝下，松开夹持板，铝型材从导流板掉落到处理箱中，由于铝型材表面和内部的铝屑等杂质从铝型材表面掉落，提高铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量。

Description

一种铝型材表面氧化处理方法

技术领域

本发明属于铝型材生产技术领域，具体的说是一种铝型材表面氧化处理方法。

背景技术

日常生活中，铝材的应用无处不在，尤其随着移动通讯事业的发展，铝材的应用更加广泛，如采用铝材制造电子产品的壳体或者零部件等；在铝材加工的过程阳极氧化是铝材加工过程中极其重要的一部分，经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)；这层人工氧化膜再经过封闭处理，非晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观；由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广；阳极化处理的概念及原理是：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术；又称表面阳极氧化；铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极；在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜；这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜；随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小；这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解；当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度；铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。

由于现有的对铝型材处理的氧化处理设备对铝型材进行氧化处理时，都是直接将铝型材放入处理液中，铝型材表面的铝屑等杂质粘附在旅铝型材表面或者内部，铝屑不仅会影响铝型材的氧化处理效果，同时铝屑也会与处理液反应，造成处理液的有效成分的浓度降低，进而处理液的损耗量增大，鉴于此，本发明提供了一种铝型材表面氧化处理方法，其能够去除铝型材表面或内部的铝屑等杂质，提高铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材表面氧化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面氧化处理方法，该方法包括以下步骤：

S1：将铝型材通过氧化处理设备进行氧化处理，首先向处理箱内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板间，传送带带动铝型材到达支撑框处；两个挡板能够使经过传送带输送的铝型材处于中部位置处，进而在掉落到支撑框内部时，能够位于两个夹持板中间，方便夹持板对铝型材夹持；

S2：经过传送带运输而来的铝型材掉落到支撑框内部，使铝型材表面的铝屑掉落，然后启动液压杆，液压杆推动夹持板运动，进而两个夹持板对铝型材夹紧；由于支撑框的支撑，能够使掉落的铝型材表面的铝屑受到惯性力而从铝型材表面脱落；

S3：随后启动电机，电机带动支撑框转动，支撑框转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，并从支撑框内掉落到导流板上，从导流板掉落出处理箱外侧；电机带动支撑框转动的过程中，铝型材内部的铝屑能够滑出，对铝型材内部的铝屑进行清理；

S4：最后将支撑框转动使顶部朝下，松开夹持板，铝型材掉落在导流板上，将导流板位于处理箱顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板掉落到处理箱中，处理箱中的处理液对铝型材进行氧化处理；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括处理箱，所述处理箱后侧面靠近一侧边缘的位置处固连有固定板，固定板上安装有电机，所述电机的输出轴上固连有支撑框，支撑框位于固定板前侧，支撑框内壁底部的前后侧的前后侧的高度比中部的高度小；所述支撑框远离处理箱的一侧设置有传送带，传送带顶部设置有两个挡板；所述支撑框前后侧的内壁上均设置有液压杆，两个液压杆的输出端均设置有夹持板，夹持板由竖直板和斜板组成，斜板位于竖直板顶部，两个斜板的顶端间的距离比两个斜板的底端间的距离大；支撑框底部的所述处理箱上铰接有导流板，导流板的铰接处左侧的部分比右侧的部分多，且支撑框位于导流板的铰接处右侧顶部；工作时，由于现有的对铝型材处理的氧化处理设备对铝型材进行氧化处理时，都是直接将铝型材放入处理液中，铝型材表面的铝屑等杂质粘附在旅铝型材表面或者内部，铝屑不仅会影响铝型材的氧化处理效果，同时铝屑也会与处理液反应，造成处理液的有效成分的浓度降低，进而处理液的损耗量增大，因此本发明主要解决的问题是如何去除铝型材表面或内部的铝屑等杂质，提高铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机带动支撑框的转动，向处理箱内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板间的传送带上，在支撑传送带带动铝型材到达支撑框处，经过传送带运输而来的铝型材掉落到支撑框内部，铝型材撞击到夹持板时，使铝型材表面的铝屑掉落，掉落后的铝屑沿着斜板滑落到支撑框的底面上，由于支撑框内壁底部的前后侧的前后侧的高度比中部的高度小，进而铝屑会向前侧或者后侧移动，然后启动液压杆，液压杆推动夹持板运动，进而两个夹持板对铝型材夹紧，随后启动电机，电机带动支撑框转动，支撑框转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，与之前掉落的铝屑一同从支撑框内掉落到导流板上，再从导流板掉落出处理箱外侧，最后将支撑框转动使顶部朝下，松开夹持板，铝型材掉落在导流板上，将导流板位于处理箱顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板掉落到处理箱中，处理箱中的处理液对铝型材进行氧化处理，由于铝型材表面和内部的铝屑等杂质从铝型材表面掉落，进而提高了铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量。

优选的，所述处理箱左侧内壁铰接有第一铰接板，第一铰接板的铰接点位于其底部；第一铰接板底部的所述处理箱右侧内壁铰接有第二铰接板，第一铰接板的铰接点位于其顶部；所述第一铰接板与第二铰接板顶部均设置有刷毛，第一铰接板与第二铰接板相靠近的一端通过两个连接绳连接，两个连接绳底部均设置有导向杆，两个导向杆分别连接在处理箱前后侧的内壁上；在铝型材从导流板掉落到处理箱中时，铝型材率先掉落到第一铰接板上，将第一铰接板的自由端下压，进而第一铰接板拉动连接绳，连接绳拉动第二斜板的自由端向上翘起，进而第一铰接板和第二铰接板都能偏转，对处理液进行拨动，使处理液处于运动状态，进而处理液与铝型材表面氧化处理时，使有效成分实时补充到铝型材表面，同时由于第二铰接板的自由端向上偏转，进而铝型材从第一铰接板掉落到第二铰接板上时，铝型材处于较高的位置上，在第二铰接板受自身重力向下偏转会到原位时，由于第二铰接板回位时受到较大的阻力作用，进而第二铰接板回位较慢，铝型材会沿着第二铰接板表面滑动，进而延长了铝型材掉落到处理箱底部的时间，使铝型材处于运动的时间较长，进而铝型材能够不同位置处的有效成分充分的反应，提高了铝型材的处理效率；同时第一斜板表面和第二斜板表面的刷毛能够在铝型材滑落的过程中，对铝型材表面进行刷动，使铝型材表面顽固的铝屑掉落，保证了铝型材表面处理的质量。

优选的，两个连接绳之间的所述第一铰接板上设置有延伸垫，延伸垫底部开设有多个开口槽，开口槽的槽口朝向第二铰接板上表面；在铝型材从第一铰接板滑落时，会率先掉落到延伸垫上，进而会压动延伸垫的自由端向下偏转，由于延伸垫的摩擦力较大，因此延伸垫能够对铝型材有较大的摩擦力，对铝型材表面的顽固铝屑的清理效果更好，同时延伸垫端部会受到铝型材的挤压而向下偏转，进而使开口槽的开口变小，开口槽内的处理液会被压出，使处理液产生较大的流动效果，使处理液的运动更剧烈，保证了有效成分的充分移动，并与铝型材反应。

优选的，所述开口槽内部设置有多个橡胶杆，橡胶杆顶端位于延伸垫的上表面，且橡胶杆的劲度系数比延伸垫的劲度系数大；在延伸垫端部会受到铝型材的挤压而向下偏转时，由于橡胶杆的劲度系数比延伸垫的劲度系数大，因此延伸垫弯曲变形时，橡胶杆不易变形，此时，橡胶杆顶部会由于延伸垫弯曲变形而高于延伸垫上表面，进而铝型材从延伸垫滑落时，伸出的橡胶杆端部会对铝型材有较好的摩擦效果，使铝型材表面的顽固铝屑更好的脱落。

优选的，所述导流板顶部设置有多个导流槽，导流槽左端与导流板左端平齐，导流槽右端靠近导流板右端；从支撑框内掉落的铝屑掉落到导流板上时，当夹持板打开过快时，在铝屑未从导流板上脱落前，掉落的铝型材就压动导流板发生偏转，此时，由于有导流槽的作用，铝屑到达导流槽右端时，不会从导流板上掉落到处理箱内部。

优选的，所述连接绳表面涂抹有保护层，保护层由PVDF树脂制成；由于连接绳一直在导向杆上滑动，由PVDF树脂制成的保护层具有较好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性，并且能够有更久的使用寿命，提高了连接绳的使用寿命。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种铝型材表面氧化处理方法，通过电机带动支撑框的转动，经过传送带运输而来的铝型材掉落到支撑框内部，铝型材撞击到夹持板时，使铝型材表面的铝屑掉落，电机带动支撑框转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，与之前掉落的铝屑一同从支撑框内掉落到导流板上，再从导流板掉落出处理箱外侧，最后将支撑框转动使顶部朝下，松开夹持板，铝型材从导流板掉落到处理箱中，由于铝型材表面和内部的铝屑等杂质从铝型材表面掉落，进而提高了铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量。

2、本发明提供的一种铝型材表面氧化处理方法，通过铝型材对第一铰接板的自由端下压，进而连接绳拉动第二斜板偏转，第一铰接板和第二铰接板都能偏转，对处理液进行拨动，使处理液处于运动状态，进而处理液与铝型材表面氧化处理时，使有效成分实时补充到铝型材表面，同时由于第二铰接板的自由端向上偏转，进而铝型材从第一铰接板掉落到第二铰接板上时，铝型材处于较高的位置上，铝型材会沿着第二铰接板表面滑动，进而延长了铝型材掉落到处理箱底部的时间，使铝型材处于运动的时间较长，进而铝型材能够不同位置处的有效成分充分的反应，提高了铝型材的处理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中使用的氧化处理设备的立体示意图；

图3是本发明中图2的A部放大图；

图4是本发明的支撑框的立体示意图；

图5是本发明中第一铰接板与第二铰接板的结构示意图；

图6是本发明中图5的B部放大图；

图7是本发明中处理箱与导流板的爆炸示意图；

图中：处理箱1、固定板2、电机3、支撑框4、传送带5、挡板6、液压杆7、夹持板8、竖直板9、斜板10、导流板11、第一铰接板12、第二铰接板13、刷毛14、连接绳15、导向杆16、延伸垫17、开口槽18、橡胶杆19、导流槽20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，本发明所述的一种铝型材表面氧化处理方法，该方法包括以下步骤：

S1：将铝型材通过氧化处理设备进行氧化处理，首先向处理箱1内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板6间，传送带5带动铝型材到达支撑框4处；两个挡板6能够使经过传送带5输送的铝型材处于中部位置处，进而在掉落到支撑框4内部时，能够位于两个夹持板8中间，方便夹持板8对铝型材夹持；

S2：经过传送带5运输而来的铝型材掉落到支撑框4内部，使铝型材表面的铝屑掉落，然后启动液压杆7，液压杆7推动夹持板8运动，进而两个夹持板8对铝型材夹紧；由于支撑框4的支撑，能够使掉落的铝型材表面的铝屑受到惯性力而从铝型材表面脱落；

S3：随后启动电机3，电机3带动支撑框4转动，支撑框4转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，并从支撑框4内掉落到导流板11上，从导流板11掉落出处理箱1外侧；电机3带动支撑框4转动的过程中，铝型材内部的铝屑能够滑出，对铝型材内部的铝屑进行清理；

S4：最后将支撑框4转动使顶部朝下，松开夹持板8，铝型材掉落在导流板11上，将导流板11位于处理箱1顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板11掉落到处理箱1中，处理箱1中的处理液对铝型材进行氧化处理；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括处理箱1，所述处理箱1后侧面靠近一侧边缘的位置处固连有固定板2，固定板2上安装有电机3，所述电机3的输出轴上固连有支撑框4，支撑框4位于固定板2前侧，支撑框4内壁底部的前后侧的前后侧的高度比中部的高度小；所述支撑框4远离处理箱1的一侧设置有传送带5，传送带5顶部设置有两个挡板6；所述支撑框4前后侧的内壁上均设置有液压杆7，两个液压杆7的输出端均设置有夹持板8，夹持板8由竖直板9和斜板10组成，斜板10位于竖直板9顶部，两个斜板10的顶端间的距离比两个斜板10的底端间的距离大；支撑框4底部的所述处理箱1上铰接有导流板11，导流板11的铰接处左侧的部分比右侧的部分多，且支撑框4位于导流板11的铰接处右侧顶部；工作时，由于现有的对铝型材处理的氧化处理设备对铝型材进行氧化处理时，都是直接将铝型材放入处理液中，铝型材表面的铝屑等杂质粘附在旅铝型材表面或者内部，铝屑不仅会影响铝型材的氧化处理效果，同时铝屑也会与处理液反应，造成处理液的有效成分的浓度降低，进而处理液的损耗量增大，因此本发明主要解决的问题是如何去除铝型材表面或内部的铝屑等杂质，提高铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机3带动支撑框4的转动，向处理箱1内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板6间的传送带5上，在支撑传送带5带动铝型材到达支撑框4处，经过传送带5运输而来的铝型材掉落到支撑框4内部，铝型材撞击到夹持板8时，使铝型材表面的铝屑掉落，掉落后的铝屑沿着斜板10滑落到支撑框4的底面上，由于支撑框4内壁底部的前后侧的前后侧的高度比中部的高度小，进而铝屑会向前侧或者后侧移动，然后启动液压杆7，液压杆7推动夹持板8运动，进而两个夹持板8对铝型材夹紧，随后启动电机3，电机3带动支撑框4转动，支撑框4转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，与之前掉落的铝屑一同从支撑框4内掉落到导流板11上，再从导流板11掉落出处理箱1外侧，最后将支撑框4转动使顶部朝下，松开夹持板8，铝型材掉落在导流板11上，将导流板11位于处理箱1顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板11掉落到处理箱1中，处理箱1中的处理液对铝型材进行氧化处理，由于铝型材表面和内部的铝屑等杂质从铝型材表面掉落，进而提高了铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量。

所述处理箱1左侧内壁铰接有第一铰接板12，第一铰接板12的铰接点位于其底部；第一铰接板12底部的所述处理箱1右侧内壁铰接有第二铰接板13，第一铰接板12的铰接点位于其顶部；所述第一铰接板12与第二铰接板13顶部均设置有刷毛14，第一铰接板12与第二铰接板13相靠近的一端通过两个连接绳15连接，两个连接绳15底部均设置有导向杆16，两个导向杆16分别连接在处理箱1前后侧的内壁上；在铝型材从导流板11掉落到处理箱1中时，铝型材率先掉落到第一铰接板12上，将第一铰接板12的自由端下压，进而第一铰接板12拉动连接绳15，连接绳15拉动第二斜板10的自由端向上翘起，进而第一铰接板12和第二铰接板13都能偏转，对处理液进行拨动，使处理液处于运动状态，进而处理液与铝型材表面氧化处理时，使有效成分实时补充到铝型材表面，同时由于第二铰接板13的自由端向上偏转，进而铝型材从第一铰接板12掉落到第二铰接板13上时，铝型材处于较高的位置上，在第二铰接板13受自身重力向下偏转会到原位时，由于第二铰接板13回位时受到较大的阻力作用，进而第二铰接板13回位较慢，铝型材会沿着第二铰接板13表面滑动，进而延长了铝型材掉落到处理箱1底部的时间，使铝型材处于运动的时间较长，进而铝型材能够不同位置处的有效成分充分的反应，提高了铝型材的处理效率；同时第一斜板10表面和第二斜板10表面的刷毛14能够在铝型材滑落的过程中，对铝型材表面进行刷动，使铝型材表面顽固的铝屑掉落，保证了铝型材表面处理的质量。

两个连接绳15之间的所述第一铰接板12上设置有延伸垫17，延伸垫17底部开设有多个开口槽18，开口槽18的槽口朝向第二铰接板13上表面；在铝型材从第一铰接板12滑落时，会率先掉落到延伸垫17上，进而会压动延伸垫17的自由端向下偏转，由于延伸垫17的摩擦力较大，因此延伸垫17能够对铝型材有较大的摩擦力，对铝型材表面的顽固铝屑的清理效果更好，同时延伸垫17端部会受到铝型材的挤压而向下偏转，进而使开口槽18的开口变小，开口槽18内的处理液会被压出，使处理液产生较大的流动效果，使处理液的运动更剧烈，保证了有效成分的充分移动，并与铝型材反应。

所述开口槽18内部设置有多个橡胶杆19，橡胶杆19顶端位于延伸垫17的上表面，且橡胶杆19的劲度系数比延伸垫17的劲度系数大；在延伸垫17端部会受到铝型材的挤压而向下偏转时，由于橡胶杆19的劲度系数比延伸垫17的劲度系数大，因此延伸垫17弯曲变形时，橡胶杆19不易变形，此时，橡胶杆19顶部会由于延伸垫17弯曲变形而高于延伸垫17上表面，进而铝型材从延伸垫17滑落时，伸出的橡胶杆19端部会对铝型材有较好的摩擦效果，使铝型材表面的顽固铝屑更好的脱落。

所述导流板11顶部设置有多个导流槽20，导流槽20左端与导流板11左端平齐，导流槽20右端靠近导流板11右端；从支撑框4内掉落的铝屑掉落到导流板11上时，当夹持板8打开过快时，在铝屑未从导流板11上脱落前，掉落的铝型材就压动导流板11发生偏转，此时，由于有导流槽20的作用，铝屑到达导流槽20右端时，不会从导流板11上掉落到处理箱1内部。

所述连接绳15表面涂抹有保护层，保护层由PVDF树脂制成；由于连接绳15一直在导向杆16上滑动，由PVDF树脂制成的保护层具有较好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性，并且能够有更久的使用寿命，提高了连接绳15的使用寿命。

工作时，由于现有的对铝型材处理的氧化处理设备对铝型材进行氧化处理时，都是直接将铝型材放入处理液中，铝型材表面的铝屑等杂质粘附在旅铝型材表面或者内部，铝屑不仅会影响铝型材的氧化处理效果，同时铝屑也会与处理液反应，造成处理液的有效成分的浓度降低，进而处理液的损耗量增大，因此本发明主要解决的问题是如何去除铝型材表面或内部的铝屑等杂质，提高铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机3带动支撑框4的转动，向处理箱1内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板6间的传送带5上，在支撑传送带5带动铝型材到达支撑框4处，经过传送带5运输而来的铝型材掉落到支撑框4内部，铝型材撞击到夹持板8时，使铝型材表面的铝屑掉落，掉落后的铝屑沿着斜板10滑落到支撑框4的底面上，由于支撑框4内壁底部的前后侧的前后侧的高度比中部的高度小，进而铝屑会向前侧或者后侧移动，然后启动液压杆7，液压杆7推动夹持板8运动，进而两个夹持板8对铝型材夹紧，随后启动电机3，电机3带动支撑框4转动，支撑框4转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，与之前掉落的铝屑一同从支撑框4内掉落到导流板11上，再从导流板11掉落出处理箱1外侧，最后将支撑框4转动使顶部朝下，松开夹持板8，铝型材掉落在导流板11上，将导流板11位于处理箱1顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板11掉落到处理箱1中，处理箱1中的处理液对铝型材进行氧化处理，由于铝型材表面和内部的铝屑等杂质从铝型材表面掉落，进而提高了铝型材的氧化处理效果，降低处理液的损耗量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将铝型材通过氧化处理设备进行氧化处理，首先向处理箱(1)内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板(6)间，传送带(5)带动铝型材到达支撑框(4)处；

S2：经过传送带(5)运输而来的铝型材掉落到支撑框(4)内部，使铝型材表面的铝屑掉落，然后启动液压杆(7)，液压杆(7)推动夹持板(8)运动，进而两个夹持板(8)对铝型材夹紧；

S3：随后启动电机(3)，电机(3)带动支撑框(4)转动，支撑框(4)转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，并从支撑框(4)内掉落到导流板(11)上，从导流板(11)掉落出处理箱(1)外侧；

S4：最后将支撑框(4)转动使顶部朝下，松开夹持板(8)，铝型材掉落在导流板(11)上，将导流板(11)位于处理箱(1)顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板(11)掉落到处理箱(1)中，处理箱(1)中的处理液对铝型材进行氧化处理；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括处理箱(1)，所述处理箱(1)后侧面靠近一侧边缘的位置处固连有固定板(2)，固定板(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固连有支撑框(4)，支撑框(4)位于固定板(2)前侧，支撑框(4)内壁底部的前后侧的高度比中部的高度小；所述支撑框(4)远离处理箱(1)的一侧设置有传送带(5)，传送带(5)顶部设置有两个挡板(6)；所述支撑框(4)前后侧的内壁上均设置有液压杆(7)，两个液压杆(7)的输出端均设置有夹持板(8)，夹持板(8)由竖直板(9)和斜板(10)组成，斜板(10)位于竖直板(9)顶部，两个斜板(10)的顶端间的距离比两个斜板(10)的底端间的距离大；支撑框(4)底部的所述处理箱(1)上铰接有导流板(11)，导流板(11)的铰接处左侧的部分比右侧的部分多，且支撑框(4)位于导流板(11)的铰接处右侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述处理箱(1)左侧内壁铰接有第一铰接板(12)，第一铰接板(12)的铰接点位于其底部；第一铰接板(12)底部的所述处理箱(1)右侧内壁铰接有第二铰接板(13)，第一铰接板(12)的铰接点位于其顶部；所述第一铰接板(12)与第二铰接板(13)顶部均设置有刷毛(14)，第一铰接板(12)与第二铰接板(13)相靠近的一端通过两个连接绳(15)连接，两个连接绳(15)底部均设置有导向杆(16)，两个导向杆(16)分别连接在处理箱(1)前后侧的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：两个连接绳(15)之间的所述第一铰接板(12)上设置有延伸垫(17)，延伸垫(17)底部开设有多个开口槽(18)，开口槽(18)的槽口朝向第二铰接板(13)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述开口槽(18)内部设置有多个橡胶杆(19)，橡胶杆(19)顶端位于延伸垫(17)的上表面，且橡胶杆(19)的劲度系数比延伸垫(17)的劲度系数大。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述导流板(11)顶部设置有多个导流槽(20)，导流槽(20)左端与导流板(11)左端平齐，导流槽(20)右端靠近导流板(11)右端。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述连接绳(15)表面涂抹有保护层，保护层由PVDF树脂制成。

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