CN112746308B - 一种挂镀镀锌生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挂镀镀锌生产设备，包括支架，支架上设置有纵杆，纵杆上设置有夹具单元，夹具单元包括设置于纵杆上的第一夹具和第二夹具，第一夹具包括水平滑移连接于纵杆上用于夹持待镀金属件的第一夹件和第二夹件，第二夹具包括水平滑移连接于纵杆上第三夹件和第四夹件，第一夹件与第二夹件、第三夹件与第四夹件之间均设置有拉紧件；纵杆内设置有用于将第一夹件与第二夹件驱动分离或将第三夹件与第四夹件驱动分离的调节组件。本申请具有的效果：本申请在电镀时候通过调节组件调节第一夹具和第二夹具的打开或闭合，使得整个待镀金属件能够与电解液接触从而在整个待镀金属件表面发生电化学反应，减小二次电镀的情况出现，提高电镀效率。

Description

一种挂镀镀锌生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及电镀生产的领域，尤其是涉及一种挂镀镀锌生产设备及工艺。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

相关技术中，在电镀的过程中，通常会使用行车，在行车上挂上固定装置或是支架，将待镀金属件用挂设或夹设在支架上，通过行车用将整个支架放入电镀液中来进行电镀。

针对上述中的相关技术，发明人认为，待镀金属件用挂设或夹设在支架上时，待镀金属件与挂具或夹具之间部分由于被遮挡，而遮挡的部分则不能发生电化学反应，导致待镀金属件上留下未被电镀的印记而导致电镀不均匀，因此需要将待镀金属件重新放到电镀液中进行电镀反应，这样一来，二次电镀既需要消耗电镀液又需要消耗时间，增加了生产成本的同时降低生产效率。

发明内容

为了改善待镀金属件电镀均匀性，本申请提供一种挂镀镀锌生产设备及工艺。

一方面，本申请提供的一种挂镀镀锌生产设备采用如下的技术方案：

一种挂镀镀锌生产设备，包括行车轨道，所述行车轨道上滑移设置有行车架，所述行车架下设置有若干电镀池，所述行车架上设置有升降组件，所述升降组件上连接有夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述升降组件上的支架，所述支架上设置有若干纵杆，所述纵杆上设置有若干夹具单元，所述夹具单元包括呈上下位置设置于所述纵杆上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括水平滑移连接于所述纵杆上用于夹持待镀金属件的第一夹件和第二夹件，所述第二夹具包括水平滑移连接于所述纵杆上用于夹持待镀金属件的第三夹件和第四夹件，所述第一夹件与第二夹件、第三夹件与第四夹件之间均设置有拉紧件；

所述纵杆内设置有用于将所述第一夹件与所述第二夹件驱动分离或将所述第三夹件与所述第四夹件驱动分离的调节组件。

通过采用上述技术方案，本申请在电镀时候通过调节组件调节第一夹具和第二夹具的打开或闭合，在第一夹具打开的情况下第二夹具闭合，在第一夹具闭合的情况下第二夹具打开，使得整个待镀金属件能够与电解液接触从而在整个待镀金属件表面发生电化学反应，减小待镀金属件被遮挡而导致形成未被电镀的印记，提高待镀金属件镀层的均匀性及镀层质量，减小二次电镀的情况出现，提高电镀效率。

可选的，所述调节组件包括纵向开设于所述纵杆内部的驱动腔和所述水平开设于所述纵杆上的第一腔和第二腔；

所述第一腔开设于所述纵杆上相应于所述第一夹件与所述第二夹件之间的位置上，使得所述第一夹件与所述第二夹件之间的区域与所述驱动腔通过所述第一腔连通，所述第一腔中设置有用于将所述第一夹件与所述第二夹件顶开的第一滑块，所述第一滑块的长度大于所述第一腔的长度；

所述第二腔开设于所述纵杆上相应于所述第三夹件与所述第四夹件之间的位置上，使得所述第三夹件与所述第四夹件之间的区域与所述驱动腔通过所述第二腔连通，所述第二腔中设置有用于将所述第三夹件与所述第四夹件顶开的第二滑块，所述第二滑块的长度大于所述第二腔的长度；

所述驱动腔内设置有用于驱动所述第一滑块从所述第一夹件与所述第二夹件之间顶出或用于驱动所述第二滑块从所述第三夹件与所述第四夹件之间顶出的驱动杆，所述驱动杆上设置有第一驱动块与第二驱动块，所述第一驱动块与所述第一滑块配合，所述第二驱动块与所述第二滑块配合，所述驱动杆顶部设置有用于驱动所述驱动杆上下移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动块和第二驱动块设置于同一驱动杆上，对驱动杆上下驱动即可实现第一驱动块对第一滑块抵触或第二驱动块对第二滑块抵触，在第一驱动块与第一滑块抵触的情况下，第一滑块将第一夹件和第二夹件顶开，在第二驱动块与第二滑块抵触的情况下，第二滑块将第三夹件和第四夹件顶开，方便对待镀金属件的夹持位置控制，减小待镀金属件的遮挡位置。

可选的，所述第一滑块靠近所述第一夹具的一端上设置有用于将所述第一夹件与第二夹件驱动分离的第一楔形块，所述第一楔形块从远离所述第一夹具的一端向靠近所述第一夹具的一端逐渐变窄；所述第二滑块靠近所述第二夹具的一端上设置有用于将所述第一夹件与第二夹件驱动分离的第二楔形块，所述第二楔形块从远离所述第二夹具的一端向靠近所述第二夹具的一端逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，第一楔形块设置于第一滑块靠近第一夹具的一端上，在第一滑块被第一驱动块抵触的情况下，通过第一楔形块插设于第一夹件和第二夹件中，从而将第一夹件和第二夹件驱动分离，减小组件之间的阻力，使得第一滑块驱动第一夹件和第二夹件分离更加顺滑。

可选的，在所述第一驱动块上下两端设置有第一引导斜面；所述第二驱动块上下两端设置有第二引导斜面。

通过采用上述技术方案，在第一驱动块与第一滑动块抵触的情况下，通过第一引导面减小第一驱动块与第一滑块之间的阻力，使得第一驱动块对第一滑块驱动更加顺滑。

可选的，所述行车架包括设置于所述第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱底部设置有滚轮，所述滚轮轴向上设置有用于驱动所述滚轮运动的第一电机，所述滚轮与所述行车轨道配合，所述第一立柱与所述第二立柱之间设置有横梁。

通过采用上述技术方案，通过滚轮在行车轨道上滑移，更够在多个电镀池中放入夹具组件以发生电镀反应，提高工作效率。

可选的，所述升降组件包括设置于所述横梁上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有定滑轮，所述动滑轮通过绳索联动连接有动滑轮，所述动滑轮上连接有所述夹具组件。

另一方面，本申请提供的一种挂镀镀锌生产工艺采用如下的技术方案：

一种挂镀镀锌生产工艺， 包括以下步骤：

将待镀金属件进行清洗、除锈处理；

将待镀金属件架设于夹具组件的第一夹具和第二夹具上，启动行车将夹具组件浸没于电镀池中；

驱动件工作，驱动驱动杆在纵杆内上下滑移，在第一驱动块与第一滑块抵触、第二驱动块与第二滑块不抵触的情况下，第一滑块插设于第一夹件与第二夹件之间并将第一夹件与第二夹件驱动分离，第二滑块位于第二腔内，第一夹具从待镀金属件脱离、第二夹具夹持待镀金属件；

经过预设时间电镀之后；

驱动件工作，驱动驱动杆在纵杆内上下滑移，在第一驱动块与第一滑块不抵触、第二驱动块与第二滑块抵触的情况下，第二滑块插设于第三夹件与第四夹件之间并将第三夹件与第四夹件驱动分离，第一滑块位于第一腔内，第二夹具从待镀金属件脱离、第一夹具夹持待镀金属件；

经过预设时间电镀之后，电镀完成，通过行车将夹具组件从电镀池中去除，取下已镀层金属件。

通过采用上述技术方案，调节第一夹具和第二夹具的打开或闭合，在第一夹具打开的情况下第二夹具闭合，在第一夹具闭合的情况下第二夹具打开，使得整个待镀金属件能够与电解液接触从而在整个待镀金属件表面发生电化学反应，减小待镀金属件被遮挡而导致形成未被电镀的印记，提高待镀金属件镀层的均匀性及镀层质量，减小二次电镀的情况出现，提高电镀效率。

可选的，所述预设时间在1.5-3分钟之间。

通过采用上述技术方案，控制电镀时间，减小出现待镀金属件上电镀不充分的情况，同样也减小了在待镀金属件上过度电镀而导致时间和电镀液的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在电镀时候通过调节组件调节第一夹具和第二夹具的打开或闭合，在第一夹具打开的情况下第二夹具闭合，在第一夹具闭合的情况下第二夹具打开，使得整个待镀金属件能够与电解液接触从而在整个待镀金属件表面发生电化学反应，减小待镀金属件被遮挡而导致形成未被电镀的印记，提高待镀金属件镀层的均匀性及镀层质量，减小二次电镀的情况出现，提高电镀效率。

附图说明

图1是本申请所述生产设备的示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本申请所述生产设备的夹具单元示意图。

图4是本申请所述生产设备的调节组件剖视图。

图5是本申请所述生产设备的调节组件第一种工作状态示意图。

图6是本申请所述生产设备的调节组件第二种工作状态示意图。

附图标记：100、行车轨道；1001、第一轨道；1002、第二轨道；101、行车架；102、第一立柱；103、第二立柱；104、滚轮；105、第一电机； 106、电镀池；200、升降组件；201、第二电机；202、定滑轮；203、绳索；204、动滑轮；300、夹具组件；301、支架；302、纵杆；303、夹具单元；304、拉紧件；400、第一夹具；401、第一夹件；4011、第一板；4012、第一夹片；402、第二夹件；4021、第二板；4022、第二夹片；403、第一滑槽；404、第二滑槽；500、第二夹具；501、第三夹件；502、第四夹件；601、第一滑块；602、第二滑块；603、第一腔；604、第二腔；605、第一驱动块；606、第二驱动块；607、驱动腔；608、驱动杆；700、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种挂镀镀锌生产设备。

如图1所示，包括行车轨道100，在行车轨道100上设置有行车架101，在行车架101下方设置有若干个电镀池106，在行车架101上设置有夹具组件300，夹具组件300用于夹设待镀金属件，在夹具组件300和行车架101之间设置有用于驱动夹具组件300上下升降的升降组件200。

行车轨道100包括第一轨道1001和第二轨道1002，行车架101在第一轨道1001和第二轨道1002上定向移动。

行车架101包括第一立柱102和第二立柱103，第一立柱102用于在第一轨道1001上滑行，第二立柱103用于在第二轨道1002上滑行。在第一立柱102与第二立柱103之间设置有横梁，在横梁下方相应于第一轨道1001、第二轨道1002之间的位置设置有电镀池106；在第一立柱102和第二立柱103的底部均设置有滚轮104，滚轮104用于行车架101在行车轨道100上滑行；滚轮104轴向上设置有第一电机105，第一电机105用于驱动滚轮104转动，从而带动行车架101在行车轨道100上滑行。

升降组件200包括设置于横梁上的第二电机201，在第二电机201的输出轴上设置有定滑轮202，在定滑轮202上连接有绳索203，绳索203向下另一端固定连接于横梁上，在向下垂挂的绳索203上设置有动滑轮204，在动滑轮204上连接有夹具组件300，在第二电机201的驱动下，定滑轮202与动滑轮204联动配合驱动夹具组件300上下升降。

如图1、2所示，夹具组件300包括连接于动滑轮204上的支架301，支架301上设置有若干纵杆302，纵杆302的截面呈矩形，在每个纵杆302上设置有若干个夹具单元303，每个夹具单元303包括第一夹具400和第二夹具500，第一夹具400、第二夹具500呈上下位置设置于纵杆302上。

如图2、3所示，第一夹具400包括水平滑移连接于第一夹件401和第二夹件402，第一夹件401包括第一板4011，第一板4011通过呈水平的第一滑槽403滑移连接于纵杆302的外壁上，第一板4011呈竖直设置且垂直于纵杆302外壁，在第一板4011上设置有第一夹片4012。

第二夹件402包括设置第二板4021，第二板4021通过呈水平的第二滑槽404滑移连接于纵杆302的外壁上，第一滑槽403与第二滑槽404位于同一水平高度，第二板4021呈竖直设置且垂直于纵杆302外壁，即第一板4011平行于第二板4021，在第二板4021上设置有第一夹片4012，在第一夹片4012与第二夹片4022之间形成夹持空间。

在第一板4011与第二板4021之间设置有拉紧件304，本实施例中，拉紧件304为弹簧，弹簧始终呈拉伸状态，通过拉紧件304将第一板4011与第二板4021拉紧从而使得待镀金属件被夹住。

第二夹具500位于第一夹具400的正下方，包括包括水平滑移连接于第三夹件501和第四夹件502，第二夹具500的结构与第一夹具400的结构相同，本实施例中不再累述。

在每个纵杆302上设置有7-10个夹具单元303。

如图3、4所示，在每个纵杆302上设置有调节组件，调节组件用于将第一夹件401和第二夹件402驱动分离，或将第三夹件501和第四夹件502驱动分离。

调节组件包括开设于纵杆302内部的驱动腔607、第一腔603和第二腔604，驱动杆608贯穿于纵杆302轴向。

第一腔603水平开设于纵杆302上相应于第一板4011与第二板4021之间的位置上，使得第一板4011与第二板4021之间的区域与驱动腔607通过第一腔603连通；在第一腔603内可滑移的插设有第一滑块601，第一滑块601用于在驱动下将第一板4011与第二板4021顶开，从而使得第一夹件401与第二夹件402驱动分离；第一滑块601的长度大于第一腔603的长度。

在第一滑块601靠近第一夹具400的一端上设置有第一楔形块，第一楔形块从远离第一夹具400的一端到靠近第一夹具400的一端逐渐变窄，窄端用于在驱动下插设到第一板4011与第二板4021之间从而将第一夹件401与第二夹件402驱动分离。

第二腔604水平开设于纵杆302相应于第三夹件501与第四夹件502之间的位置上，使得第三夹件501与第四夹件502之间的区域与驱动腔607通过第二腔604连通；在第二腔604内可滑移的插设有第二滑块602，第二滑块602长度大于第二腔604的长度。

在第二滑块602靠近第二夹具500的一端上设置有第二楔形块，第二楔形块从远离第二夹具500的一端到靠近第二夹具500的一端逐渐变窄，窄端用于在驱动下插设到第三夹件501与第四夹件502之间从而将第三夹件501与第四夹件502驱动分离。

在驱动腔607内可滑移的插设有驱动杆608，驱动杆608用于将第一夹件401与第二夹件402驱动分离或将第三夹件501与第四夹件502驱动分离。驱动杆608上设置有第一驱动块605和第二驱动块606，第一驱动块605用于与第一滑块601抵触配合，第二驱动块606用于与第二滑块602抵触配合，第一驱动块605、第二驱动块606之间的间距与第一滑块601、第二滑块602之间的间距不相等，在第一滑块601与第一驱动块605抵触配合的情况下，第二滑块602与第二驱动块606不抵触，在第二滑块602与第二驱动块606抵触配合的情况下，第一滑块601与第一驱动块605不抵触。

在第一驱动块605的上下两端设置有第一引导斜面，在第二驱动块606的上下两端设置有第二引导斜面。

在驱动杆608顶部设置有驱动件700，驱动件700用于驱动驱动杆608在驱动腔607内上下滑移，本实施例中，驱动件700是指设置于纵杆302顶部的气缸。

本实施例中，每个纵杆302上均设置的结构相同的夹具单元303以及调节组件。

每个纵杆302上设置有3-4个夹具单元303，位于相同纵杆302上的夹具单元303通过同一驱动杆608以调节第一夹具400、第二夹具500打开或关闭，即，在同一驱动杆608上设置有多组第一驱动块605和第二驱动块606，分别与每个夹具单元303的第一滑块601、第二滑块602抵触配合。

本申请实施例一种挂镀镀锌生产设备的实施原理为：

如图5、6所示，由于设置有弹簧，人工的将待镀金属件夹持的上端夹持于第一夹件401与第二夹件402之间、待镀金属件的下端夹持于第三夹件501与第四夹件502之间， 升降组件200将夹具组件300整体下降到电镀池106中直至所有待镀金属件被电镀液浸没，对待镀金属件通电进行电镀反应，同时气缸驱动驱动杆608下滑，此时第一驱动块605与第一滑块601不抵触，第一夹件401与第二夹件402被弹簧拉紧，从而使得待镀金属件被第一夹具400夹持住；被夹持的部位被遮挡，无法进行电镀反应；

第二驱动块606与第二滑块602抵触，第二滑块602将第三夹件501与第四夹件502顶开，从而使得第三夹件501与第四夹件502远离，待镀金属件不被第二夹具500夹持住，第二夹具500对待镀金属件不存在遮挡的区域。

经过预设时间电镀之后，气缸驱动驱动杆608上升，此时第二驱动块606与第二滑块602不抵触，第三夹件501与第四夹件502被弹簧拉紧，从而使得待镀金属件被第二夹具500夹持住，被夹持的部位已进行过电镀反应；

第一驱动块605与第一滑块601抵触，第一滑块601将第一夹件401与第二夹件402顶开，从而使得第一夹件401与第二夹件402远离，待镀金属件不被第一夹具400夹持住，之前被夹持而遮挡的部位可进行电镀反应，从而将整个待镀金属件进行电镀。

实施例2：

本申请实施例公开一种挂镀镀锌生产工艺。

利用酸将待镀金属件进行清洗、除锈处理；

将待镀金属件架设于夹具组件300的第一夹具400和第二夹具500上，启动行车将夹具组件300浸没于电镀池106中；

驱动件700工作，驱动驱动杆608在纵杆302内上下滑移，在第一驱动块605与第一滑块601抵触、第二驱动块606与第二滑块602不抵触的情况下，第一滑块601插设于第一夹件401与第二夹件402之间并将第一夹件401与第二夹件402驱动分离，第二滑块602位于第二腔604内，第一夹具400从待镀金属件脱离、第二夹具500夹持待镀金属件；

经过1.5-3分钟的预设时间电镀之后；

驱动件700工作，驱动驱动杆608在纵杆302内上下滑移，在第一驱动块605与第一滑块601不抵触、第二驱动块606与第二滑块602抵触的情况下，第二滑块602插设于第三夹件501与第四夹件502之间并将第三夹件501与第四夹件502驱动分离，第一滑块601位于第一腔603内，第二夹具500从待镀金属件脱离、第一夹具400夹持待镀金属件；

经过预设时间电镀之后，电镀完成，通过行车将夹具组件300从电镀池106中去除，取下已镀层金属件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂镀镀锌生产设备，包括行车轨道（100），所述行车轨道（100）上滑移设置有行车架（101），所述行车架（101）下设置有若干电镀池（106），所述行车架（101）上设置有升降组件（200），所述升降组件（200）上连接有夹具组件（300），所述夹具组件（300）包括设置于所述升降组件（200）上的支架（301），所述支架（301）上设置有若干纵杆（302），其特征在于：

所述纵杆（302）上设置有若干夹具单元（303），所述夹具单元（303）包括呈上下位置设置于所述纵杆（302）上的第一夹具（400）和第二夹具（500），所述第一夹具（400）包括水平滑移连接于所述纵杆（302）上用于夹持待镀金属件的第一夹件（401）和第二夹件（402），所述第二夹具（500）包括水平滑移连接于所述纵杆（302）上用于夹持待镀金属件的第三夹件（501）和第四夹件（502），所述第一夹件（401）与第二夹件（402）、第三夹件（501）与第四夹件（502）之间均设置有拉紧件（304）；

所述纵杆（302）内设置有用于将所述第一夹件（401）与所述第二夹件（402）驱动分离或将所述第三夹件（501）与所述第四夹件（502）驱动分离的调节组件；

所述调节组件包括纵向开设于所述纵杆（302）内部的驱动腔（607）和所述水平开设于所述纵杆（302）上的第一腔（603）和第二腔（604）；

所述第一腔（603）开设于所述纵杆（302）上相应于所述第一夹件（401）与所述第二夹件（402）之间的位置上，使得所述第一夹件（401）与所述第二夹件（402）之间的区域与所述驱动腔（607）通过所述第一腔（603）连通，所述第一腔（603）中设置有用于将所述第一夹件（401）与所述第二夹件（402）顶开的第一滑块（601），所述第一滑块（601）的长度大于所述第一腔（603）的长度；

所述第二腔（604）开设于所述纵杆（302）上相应于所述第三夹件（501）与所述第四夹件（502）之间的位置上，使得所述第三夹件（501）与所述第四夹件（502）之间的区域与所述驱动腔（607）通过所述第二腔（604）连通，所述第二腔（604）中设置有用于将所述第三夹件（501）与所述第四夹件（502）顶开的第二滑块（602），所述第二滑块（602）的长度大于所述第二腔（604）的长度；

所述驱动腔（607）内设置有用于驱动所述第一滑块（601）从所述第一夹件（401）与所述第二夹件（402）之间顶出或用于驱动所述第二滑块（602）从所述第三夹件（501）与所述第四夹件（502）之间顶出的驱动杆（608），所述驱动杆（608）上设置有第一驱动块（605）与第二驱动块（606），所述第一驱动块（605）与所述第一滑块（601）配合，所述第二驱动块（606）与所述第二滑块（602）配合，所述驱动杆（608）顶部设置有用于驱动所述驱动杆（608）上下移动的驱动件（700）；

所述第一夹具（400）打开的情况下第二夹具（500）闭合，在第一夹具（400）闭合的情况下第二夹具（500）打开。

2.根据权利要求1所述的一种挂镀镀锌生产设备，其特征在于：所述第一滑块（601）靠近所述第一夹具（400）的一端上设置有用于将所述第一夹件（401）与第二夹件（402）驱动分离的第一楔形块，所述第一楔形块从远离所述第一夹具（400）的一端向靠近所述第一夹具（400）的一端逐渐变窄；所述第二滑块（602）靠近所述第二夹具（500）的一端上设置有用于将所述第一夹件（401）与第二夹件（402）驱动分离的第二楔形块，所述第二楔形块从远离所述第二夹具（500）的一端向靠近所述第二夹具（500）的一端逐渐变窄。

3.根据权利要求1所述的一种挂镀镀锌生产设备，其特征在于：在所述第一驱动块（605）上下两端设置有第一引导斜面；所述第二驱动块（606）上下两端设置有第二引导斜面。

4.根据权利要求1所述的一种挂镀镀锌生产设备，其特征在于：所述行车架（101）包括第一立柱（102）与第二立柱（103），第一立柱（102）与第二立柱（103）底部均设置有滚轮（104），所述滚轮（104）轴向上设置有用于驱动所述滚轮（104）运动的第一电机（105），所述滚轮（104）与所述行车轨道（100）配合，所述第一立柱（102）与所述第二立柱（103）之间设置有横梁。

5.根据权利要求4所述的一种挂镀镀锌生产设备，其特征在于：所述升降组件（200）包括设置于所述横梁上的第二电机（201），所述第二电机（201）的输出轴上设置有定滑轮（202），且定滑轮（202）通过绳索（203）联动连接有动滑轮（204），所述动滑轮（204）上连接有所述夹具组件（300）。

6.一种如权利要求1所述设备的挂镀镀锌生产工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

将待镀金属件进行清洗、除锈处理；

将待镀金属件架设于夹具组件（300）的第一夹具（400）和第二夹具（500）上，启动行车将夹具组件（300）浸没于电镀池（106）中；

驱动件（700）工作，驱动驱动杆（608）在纵杆（302）内上下滑移，在第一驱动块（605）与第一滑块（601）抵触、第二驱动块（606）与第二滑块（602）不抵触的情况下，第一滑块（601）插设于第一夹件（401）与第二夹件（402）之间并将第一夹件（401）与第二夹件（402）驱动分离，第二滑块（602）位于第二腔（604）内，第一夹具（400）从待镀金属件脱离、第二夹具（500）夹持待镀金属件；

经过预设时间电镀之后；

驱动件（700）工作，驱动驱动杆（608）在纵杆（302）内上下滑移，在第一驱动块（605）与第一滑块（601）不抵触、第二驱动块（606）与第二滑块（602）抵触的情况下，第二滑块（602）插设于第三夹件（501）与第四夹件（502）之间并将第三夹件（501）与第四夹件（502）驱动分离，第一滑块（601）位于第一腔（603）内，第二夹具（500）从待镀金属件脱离、第一夹具（400）夹持待镀金属件；

经过预设时间电镀之后，电镀完成，通过行车将夹具组件（300）从电镀池（106）中去除，取下已镀层金属件。

7.根据权利要求6所述的挂镀镀锌生产工艺，其特征在于：所述预设时间在1.5-3分钟之间。

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