CN213142247U - 精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，包括支撑装置、调节组件和调节框；支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板上的支撑架，镀锌槽体位于一对支撑架之间；支撑架上设有调节组件，镀锌槽体上方设有调节框，调节框的一端设有前后布置的条型限位槽；调节组件包括驱动电机、偏心轮和导向杆，驱动电机固定安装在支撑架上、输出端与偏心轮固定连接，偏心轮的偏心位置处设有在导向杆，导向杆的一端滑动设置在限位槽内，并通过滑动组件带动调节框左右移动。本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，结构简单，通过调节组件实现对镀锌件掉印的去除，使得镀锌件完整镀锌，镀锌质量更好。

Description

精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置

技术领域

本实用新型涉及电镀锌领域，具体涉及一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置。

背景技术

为增加零件的耐腐蚀性、防止其在恶劣的环境下快速腐蚀，需要在零件表面进行镀锌处理，而电镀锌由于镀锌层均匀、附着力强的优点而成为普遍的镀锌方式。

在镀锌工件进行电镀锌过程中，需要将镀锌件吊装至电镀锌槽内，比如将不同的精密细长钢管水平放置在对应的钩型托板上，由于镀锌件与挂具设备之间接触，电镀锌时不能调节，无法将接触位置进行镀锌，无法达到镀锌件整体的完全镀锌，即存在掉印，最终影响镀锌质量。

发明内容

本实用新型提供一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，结构简单，通过调节组件实现对镀锌件的调节，使其上的掉印去除，保障镀锌件完整镀锌，镀锌质量更好。

为实现上述目的，本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置包括支撑装置、调节组件和调节框；

所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板上的支撑架，镀锌槽体位于一对支撑架之间；

支撑架上设有调节组件，镀锌槽体上方设有调节框，调节框的一端设有前后布置的条型限位槽；

所述调节组件包括驱动电机、偏心轮和导向杆，驱动电机固定安装在支撑架上、输出端与偏心轮固定连接，偏心轮的偏心位置处设有在导向杆，导向杆的一端滑动设置在限位槽内，并通过滑动组件带动调节框左右移动。

进一步的，所述镀锌槽体上设有多个前后均匀布置的调节框，每个调节框通过相应的调节组件带动其左右移动。

进一步的，所述导向杆位于限位槽内的一端通过轴承转动安装轴套，轴套表面涂敷弹性材料。

进一步的，所述调节框的两端位置均设有左右导向的限位轨道，一对滑动组件对应设置在限位轨道下方，每组滑动组件为转动架设在支撑架上的支撑滚轮，支撑滚轮的圆周面上设有环形槽，限位轨道下端与环形槽相匹配的设置在环形槽内。

进一步的，所述镀锌槽体下端铺设透水的支撑垫，其周边并低于支撑垫的下端处设有集水槽。

进一步的，所述镀锌槽体采用聚丙烯板，并且其外侧采用方管加固。

进一步的，所述镀锌槽体通过工字钢架设在支撑底板上。

与现有技术相比，本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置由于设置调节组件，当镀锌件通过挂具装置完全浸入镀锌槽体内进行电镀锌时，通过启动调节组件中的驱动电机，带动偏心轮转动，使得处于偏心位置的导向杆在限位槽内移动，带动调节框在滑动组件上左右移动，调节框上的挂具设备与镀锌件相对移动错开，因此实现对镀锌件的去除掉印处理，实现对镀锌件的完整的镀锌，更加高效，避免镀锌件接触位置镀锌不完整；在镀锌槽体下端设有支撑垫和集水槽，避免飞溅出来的镀锌液体溢出，无法进行收集的情况；本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，结构简单，通过调节组件实现对镀锌件掉印的去除，使得镀锌件完整镀锌，镀锌质量更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的整体左视图；

图3是本实用新型的调节框主视图；

图4是本实用新型的调节框俯视图；

图中：11、支撑底板，12、支撑架，2、镀锌槽体，21、支撑垫，22、集水槽，23、支撑块，3、调节组件，31、驱动电机，32、偏心轮，33、导向杆，4、调节框，41、限位槽，42、限位轨道，5、滑动组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置包括支撑装置、调节组件3和调节框4；

所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板11上的支撑架12，镀锌槽体2位于一对支撑架12之间；

支撑架12上设有调节组件3，镀锌槽体2上方设有调节框4，调节框4的一端设有前后布置的条型限位槽41；

所述调节组件3包括驱动电机31、偏心轮32和导向杆33，驱动电机31固定安装在支撑架12上、输出端与偏心轮32固定连接，偏心轮32的偏心位置处设有在导向杆33，导向杆33的一端滑动设置在限位槽41内，并通过滑动组件5带动调节框4左右移动；

进一步的，所述镀锌槽体2上设有多个前后均匀布置的调节框4，每个调节框4通过相应的调节组件3带动其左右移动；增设多个调节框4，可以使得将镀锌件放置在调节框4上，比如将挂装圆形管的工件放置在调节框4上，可增加镀锌件的数量，提高整体效率。

进一步的，所述导向杆33位于限位槽41内的一端通过轴承转动安装轴套，轴套表面涂敷弹性材料；通过轴套限位设置在限位槽41内，并带动其移动，避免导向杆33与限位槽41的直接接触，造成导向杆33与限位槽41之间的磨损，并且磨损渣影响电镀锌；

如图3、图4所示，进一步的，所述调节框4的两端位置均设有左右导向的限位轨道42；一对滑动组件5对应设置在限位轨道42下方，每组滑动组件5为转动架设在支撑架12上的支撑滚轮，支撑滚轮的圆周面上设有环形槽，限位轨道42下端与环形槽相匹配的设置在环形槽内；限位轨道42滑动设置在支撑滚轮上，并通过环形槽有效对其进行限位固定，避免调节组件3带动调节框4左右移动时发生偏向的情况，影响电镀锌；

进一步的，所述镀锌槽体2通过工字钢架设在支撑底板11上；比如镀锌槽体2距离支撑底板11的高度为200mm；

进一步的，所述镀锌槽体2下端铺设透水的支撑垫21，其周边并低于支撑垫21的下端处设有集水槽22；可以通过集水槽22对溢出的电镀锌液体进行收集，有效避免其污染。

进一步的，所述镀锌槽体2采用聚丙烯板，并且其外侧采用方管加固；

本一种精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置使用时，挂具设备将镀锌件挂装在调节框4上并完全浸入镀锌槽体2内镀锌液中，比如挂具设备上设有多个钩型托板，多个钩型托板左右为一对，并上下均匀布置，镀锌件为钢管，将钢管左右横放并活动架设在一对钩型托板上，将挂具设备的上端放置在调节框4上，并使得钢管完全浸入镀锌液中；

当镀锌过程中由于镀锌件与挂具设备之间接触，电镀锌时无法将接触位置进行镀锌，无法达到完全镀锌的目的，即存在掉印，因此启动调节组件3中的驱动电机31，带动偏心轮32转动，使得处于偏心位置的导向杆33在限位槽41内移动，带动调节框4在滑动组件5上左右移动，即限位轨道42在支撑滚轮上移动，调节框4上的挂具设备与镀锌件相对移动错开，因此实现对镀锌件的去除掉印处理，实现对镀锌件的完整的镀锌，更加高效；

另外在镀锌槽体2下端设有支撑垫21和集水槽22，避免飞溅出来的镀锌液体溢出，无法进行收集的情况，整个镀锌过程可处于密闭环境中，通道处均采用透水性良好并起到良好支撑作用的支撑垫21。优选的，本装置适用于外径4-60mm、长度小于10m的精密细长钢管。

Claims (7)

1.精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，包括支撑装置、调节组件(3)和调节框(4)；

所述支撑装置包括一对左右对称并竖直设置在支撑底板(11)上的支撑架(12)，镀锌槽体(2)位于一对支撑架(12)之间；

支撑架(12)上设有调节组件(3)，镀锌槽体(2)上方设有调节框(4)，调节框(4)的一端设有前后布置的条型限位槽(41)；

所述调节组件(3)包括驱动电机(31)、偏心轮(32)和导向杆(33)，驱动电机(31)固定安装在支撑架(12)上、输出端与偏心轮(32)固定连接，偏心轮(32)的偏心位置处设有在导向杆(33)，导向杆(33)的一端滑动设置在限位槽(41)内，并通过滑动组件(5)带动调节框(4)左右移动。

2.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述镀锌槽体(2)上设有多个前后均匀布置的调节框(4)，每个调节框(4)通过相应的调节组件(3)带动其左右移动。

3.根据权利要求1所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述导向杆(33)位于限位槽(41)内的一端通过轴承转动安装轴套，轴套表面涂敷弹性材料。

4.根据权利要求1或3所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述调节框(4)的两端位置均设有左右导向的限位轨道(42)，一对滑动组件(5)对应设置在限位轨道(42)下方，每组滑动组件(5)为转动架设在支撑架(12)上的支撑滚轮，支撑滚轮的圆周面上设有环形槽，限位轨道(42)下端与环形槽相匹配的设置在环形槽内。

5.根据权利要求4所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述镀锌槽体(2)下端铺设透水的支撑垫(21)，其周边并低于支撑垫(21)的下端处设有集水槽(22)。

6.根据权利要求1或3所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述镀锌槽体(2)采用聚丙烯板，并且其外侧采用方管加固。

7.根据权利要求1或3所述的精密细长钢管电镀锌用工件可调节装置，其特征在于，所述镀锌槽体(2)通过工字钢架设在支撑底板(11)上。

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