CN115652240A - 连续钢管外表面热镀锌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管加工领域。本发明公开了连续钢管外表面热镀锌设备，本发明要解决的问题是对钢管进行热镀锌操作时，钢管通常是以侧进侧出的方式进入镀锌池中然后镀锌结束之后取出，而侧进测出使用的机械设备结构较为复杂，导致机械的故障率提高进行检修时较为繁琐，且通过此方式将钢管从镀锌池中取出之后无法对钢管的表面镀锌层进行处理进而导致钢管的外表面镀锌层出现较厚的现象影响钢管的使用。本发明由提升装置可带动夹取装置实现上下移动进而可将镀锌池中的钢管夹取，实现钢管的自行下料，而夹取之后可通过刮除装置对钢管表面的镀锌层进行刮除，可将钢管表面多余厚度的锌层去除提高钢管镀锌加工的质量。

Description

连续钢管外表面热镀锌设备

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，具体为连续钢管外表面热镀锌设备。

背景技术

热镀锌技术是目前世界上钢材防腐蚀方法中一种最基本、最广泛的方法，热镀锌技术已广泛用于冶金、建材、电力、交通、农业等国民经济的各个领域。其中钢管热镀锌是将经加工过的表面洁净的钢管浸渍到锌液中进行热浸镀锌加工，得到表面性能优良的金属管件。热镀锌钢管已经应用到国民经济的各个方面，主导产业包括消防用管、建筑用管、生产物料传输用管、农业大棚支架用管等。据不完全统计，目前我国已有热镀锌钢管生产线170条以上，年生产能力超过6000万吨，我国已成为世界上最大的热镀锌钢管生产国。

现有技术中对钢管进行热镀锌操作时，钢管通常是以侧进侧出的方式进入镀锌池中然后镀锌结束之后取出，而侧进测出使用的机械设备结构较为复杂，导致机械的故障率提高进行检修时较为繁琐，且通过此方式将钢管从镀锌池中取出之后无法对钢管的表面镀锌层进行处理进而导致钢管的外表面镀锌层出现较厚的现象影响钢管的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供连续钢管外表面热镀锌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续钢管外表面热镀锌设备，承载座和镀锌池，所述承载座呈水平放置于地面上，所述镀锌池设置在承载座的顶部，所述承载座上设有钢管提升装置，所述钢管提升装置转动设置在承载座上且与镀锌池的内壁滑动配合。

优选的，所述钢管提升装置包括驱动电机、驱动杆、提升架和两个提升件，所述驱动电机固定设置在承载座的顶部，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与承载座转动配合，两个所述提升件对称转动设置在承载座的内壁上，两个所述提升件均包括提升带、传动辊和转动辊，所述传动辊设置在承载座的内侧壁上且与承载座转动配合，所述传动辊与驱动杆传动配合，所述转动辊转动设置在承载座的内侧壁上且位于传动辊的上方，所述提升带设置在传动辊和转动辊上，所述提升架与两组提升件上的提升带相连接。

优选的，两组所述提升件上提升架的底部均设有夹持装置，两组所述夹持装置均包括支撑架、夹持架、圆柱卡板和两个拉簧，所述支撑架固定设置在提升架的底部，所述夹持架转动设置在支撑架上，所述圆柱卡板固定设置在夹持架的底部，圆柱卡板的直径比钢管的直径小当夹持架对钢管夹持时，圆柱卡板上的圆柱则卡入钢管的两头进行固定，两个所述拉簧的一端对称设置在支撑架上，且两个所述拉簧的另一端与夹持架相连接。

优选的，所述镀锌池的两侧壁上设有分别与两组夹持装置抵触配合的滑动架，所述滑动架上开设有滑槽，所述滑动架上的滑槽与镀锌池的侧壁滑动配合，所述滑动架的内壁上固定设有阻挡块，所述阻挡块上设有凸起部，所述夹持架上设有与阻挡块抵触配合的卡架，所述镀锌池的外壁上位于滑动架的下方设有对称设置的弹簧阻尼器。

优选的，所述承载座侧壁上还设有刮除装置，所述刮除装置包括转动电机、转动杆、转动齿轮和刮除套架，所述转动电机固定设置在承载座的外侧壁上，所述转动杆设置在转动电机的主轴上且与承载座的外壁转动配合，所述转动齿轮固定设置在转动杆上，所述刮除套架转动设置在承载座的两侧壁上，所述刮除套架呈中空设置，所述刮除套架的一端外壁上固定设有卡齿，所述卡齿与转动齿轮相啮合，所述刮除套架上设有开设有若干斜孔，所述刮除套架的外壁与滑动架的顶部抵触配合。

优选的，所述转动杆上设有螺纹段落，所述螺纹段落位于刮除套架的上方，所述承载座的内顶部设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有移动架，所述移动架与传动杆上的螺纹段落螺旋配合，所述移动架的底部固定连接有吹风器，所述吹风器的出风端呈倾斜设置且位于刮除套架的上方。

优选的，所述承载座上还设有下滑架，所述下滑架呈倾斜设置，所述下滑架位于刮除套架的下方，且下滑架上设有对称设置的伸缩导杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当钢管提升装置上的提升架下移时，提升架则会带动支撑架向下移动进而使夹持架下移至镀锌池的底部，而夹持架在下移时，夹持架上的卡架则会与滑动架上的阻挡块接触，进而当夹持架向下移动时，夹持架则会带动滑动架在镀锌池的侧壁上向下滑动，而当滑动架滑动至镀锌池的底部时滑动架则不在移动，随着夹持架的不断下移，夹持架上的卡架则会与阻挡块抵触进而使卡架逐渐移至阻挡块的表面上，此时卡架则因阻挡块的设置逐渐翘起，进而使夹持架在支撑架上翘起，夹持架翘起则使圆柱卡板移动至镀锌池底部钢管的两端内，实现对钢管的夹持工作，随后提升架向上移动带动支撑架向上移动，支撑架向上移动带动夹持架上移使镀锌池底部的钢管移出至镀锌池外，而夹持架上移时，夹持架上的阻挡块则会因阻挡块上凸起部的设置带动滑动架上移，而当滑动架的顶部与刮除套架的外壁接触之后滑动架则不在移动，此时在提升架的带动下滑动架持续上移直至滑动架上的卡架与阻挡块上的凸起部不在抵触之后，滑动架则在承载座的侧壁上自行向下滑落，弹簧阻尼器则可起到减震的作用，此时夹持架通过两个拉簧的设置则不在对钢管进行固定限位，夹持架上的圆柱卡板则从钢管的两端移出，实现钢管的自行下料，通过此设置可有效的将钢管进行夹取提升将钢管从镀锌池中取出，操作简单快捷，相对于现有技术中复杂的机械构件将钢管从镀锌池中取出避免了后续的维修和检修工作，进而使器械的使用寿命更长。

本发明中，当夹持架持续上移，夹持架则会将钢管带动上移至刮除套架的内，随后转动电机带动转动杆转动，转动杆转动使转动齿轮转动进而带动卡齿旋转，卡齿则会带动刮除套架在承载座上转动，钢管位于刮除套架内但不与刮除套架的内壁相接触，但钢管上的外壁镀锌厚度较厚时，刮除套架则会将钢管镀锌较厚部位的锌刮除，进而使钢管外壁上的镀锌厚度保持一致不会出现钢管表面镀锌厚度较厚的现象，进而提高钢管镀锌加工的质量。

本发明中，当转动电机转动带动转动杆转动时，转动杆上的螺纹段落则会带动移动架在燕尾槽内移动，移动架移动带动吹风器移动进而当刮除套架对钢管进行旋转刮除的同时，吹风器吹出的风则朝向刮除套架上的斜孔进行吹气，从钢管的一端移动出气至钢管的另一端，进而可将未完全凝固的锌层通过斜孔的吹气吹至均匀，且通过斜孔的设置使气流朝向一侧方向移动不会使气流导致锌层呈扩散状，进而使钢管的表面镀锌效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的钢管提升装置立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的局部立体结构示意图三；

图7为本发明的局部立体结构示意图四；

图8为本发明的局部立体结构示意图五。

图中：1、承载座；11、燕尾槽；2、镀锌池；3、钢管提升装置；31、驱动电机；32、驱动杆；33、提升架；34、提升件；341、提升带；342、传动辊；343、转动辊；4、夹持装置；41、支撑架；42、夹持架；43、圆柱卡板；44、拉簧；45、滑动架；46、阻挡块；461、凸起部；47、卡架；48、弹簧阻尼器；5、刮除装置；51、转动电机；52、转动杆；53、螺纹段落；54、转动齿轮；55、刮除套架；551、卡齿；552、斜孔；6、移动架；61、吹风器；62、下滑架；63、伸缩导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：连续钢管外表面热镀锌设备，包括承载座1和镀锌池2，所述承载座1呈水平放置于地面上，所述镀锌池2设置在承载座1的顶部，所述承载座1上设有钢管提升装置3，所述钢管提升装置3转动设置在承载座1上且与镀锌池2的内壁滑动配合。

本实施例中，如图1和图2所示，所述钢管提升装置3包括驱动电机31、驱动杆32、提升架33和两个提升件34，所述驱动电机31固定设置在承载座1的顶部，所述驱动杆32设置在驱动电机31的主轴上且与承载座1转动配合，两个所述提升件34对称转动设置在承载座1的内壁上，两个所述提升件34均包括提升带341、传动辊342和转动辊343，所述传动辊342设置在承载座1的内侧壁上且与承载座1转动配合，所述传动辊342与驱动杆32传动配合，所述转动辊343转动设置在承载座1的内侧壁上且位于传动辊342的上方，所述提升带341设置在传动辊342和转动辊343上，所述提升架33与两组提升件34上的提升带341相连接；钢管从镀锌池2的侧边进入到镀锌池2中进行镀锌操作，当钢管镀锌结束之后驱动电机31带动驱动杆32转动，驱动杆32转动则带动传动辊342转动，进而带动套设在传动辊342和转动辊343上的皮带移动，皮带则可带动提升架33在承载座1的内壁上实现上下移动，进而通过提升架33的移动可使夹持装置4将镀锌池2内镀锌结束之后的钢管进行夹取提升工作，实现对钢管的取出下料作业。

本实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图8所示，两组所述提升件34上提升架33的底部均设有夹持装置4，两组所述夹持装置4均包括支撑架41、夹持架42、圆柱卡板43和两个拉簧44，所述支撑架41固定设置在提升架33的底部，所述夹持架42转动设置在支撑架41上，所述圆柱卡板43固定设置在夹持架42的底部，圆柱卡板43的直径比钢管的直径小当夹持架42对钢管夹持时，圆柱卡板43上的圆柱则卡入钢管的两头进行固定，两个所述拉簧44的一端对称设置在支撑架41上，且两个所述拉簧44的另一端与夹持架42相连接；

所述镀锌池2的两侧壁上设有分别与两组夹持装置4抵触配合的滑动架45，所述滑动架45上开设有滑槽，所述滑动架45上的滑槽与镀锌池2的侧壁滑动配合，所述滑动架45的内壁上固定设有阻挡块46，所述阻挡块46上设有凸起部461，所述夹持架42上设有与阻挡块46抵触配合的卡架47，所述镀锌池2的外壁上位于滑动架45的下方设有对称设置的弹簧阻尼器48；

当钢管提升装置3上的提升架33下移时，提升架33则会带动支撑架41向下移动进而使夹持架42下移至镀锌池2的底部，而夹持架42在下移时，夹持架42上的卡架47则会与滑动架45上的阻挡块46接触，进而当夹持架42向下移动时，夹持架42则会带动滑动架45在镀锌池2的侧壁上向下滑动，而当滑动架45滑动至镀锌池2的底部时滑动架45则不在移动，随着夹持架42的不断下移，夹持架42上的卡架47则会与阻挡块46抵触进而使卡架47逐渐移至阻挡块46的表面上，此时卡架47则因阻挡块46的设置逐渐翘起，进而使夹持架42在支撑架41上翘起，夹持架42翘起则使圆柱卡板43移动至镀锌池2底部钢管的两端内，实现对钢管的夹持工作，随后提升架33向上移动带动支撑架41向上移动，支撑架41向上移动带动夹持架42上移使镀锌池2底部的钢管移出至镀锌池2外，而夹持架42上移时，夹持架42上的阻挡块46则会因阻挡块46上凸起部461的设置带动滑动架45上移，而当滑动架45的顶部与刮除套架55的外壁接触之后滑动架45则不在移动，此时在提升架33的带动下滑动架45持续上移直至滑动架45上的卡架47与阻挡块46上的凸起部461不在抵触之后，滑动架45则在承载座1的侧壁上自行向下滑落，弹簧阻尼器48则可起到减震的作用，此时夹持架42通过两个拉簧44的设置则不在对钢管进行固定限位，夹持架42上的圆柱卡板43则从钢管的两端移出，实现钢管的自行下料，通过此设置可有效的将钢管进行夹取提升将钢管从镀锌池2中取出，操作简单快捷，相对于现有技术中复杂的机械构件将钢管从镀锌池2中取出避免了后续的维修和检修工作，进而使器械的使用寿命更长。

本实施例中，如图1和图6所示，所述承载座1侧壁上还设有刮除装置5，所述刮除装置5包括转动电机51、转动杆52、转动齿轮54和刮除套架55，所述转动电机51固定设置在承载座1的外侧壁上，所述转动杆52设置在转动电机51的主轴上且与承载座1的外壁转动配合，所述转动齿轮54固定设置在转动杆52上，所述刮除套架55转动设置在承载座1的两侧壁上，所述刮除套架55呈中空设置，所述刮除套架55的一端外壁上固定设有卡齿551，所述卡齿551与转动齿轮54相啮合，所述刮除套架55上设有开设有若干斜孔552，所述刮除套架55的外壁与滑动架45的顶部抵触配合；当夹持架42持续上移，夹持架42则会将钢管带动上移至刮除套架55的内，随后转动电机51带动转动杆52转动，转动杆52转动使转动齿轮54转动进而带动卡齿551旋转，卡齿551则会带动刮除套架55在承载座1上转动，钢管位于刮除套架55内但不与刮除套架55的内壁相接触，但钢管上的外壁镀锌厚度较厚时，刮除套架55则会将钢管镀锌较厚部位的锌刮除，进而使钢管外壁上的镀锌厚度保持一致不会出现钢管表面镀锌厚度较厚的现象，进而提高钢管镀锌加工的质量。

本实施例中，如图1和图6所示，所述转动杆52上设有螺纹段落53，所述螺纹段落53位于刮除套架55的上方，所述承载座1的内顶部设有燕尾槽11，所述燕尾槽11内设有移动架6，所述移动架6与传动杆上的螺纹段落53螺旋配合，所述移动架6的底部固定连接有吹风器61，所述吹风器61的出风端呈倾斜设置且位于刮除套架55的上方；当转动电机51转动带动转动杆52转动时，转动杆52上的螺纹段落53则会带动移动架6在燕尾槽11内移动，移动架6移动带动吹风器61移动进而当刮除套架55对钢管进行旋转刮除的同时，吹风器61吹出的风则朝向刮除套架55上的斜孔552进行吹气，从钢管的一端移动出气至钢管的另一端，进而可将未完全凝固的锌层通过斜孔552的吹气吹至均匀，且通过斜孔552的设置使气流朝向一侧方向移动不会使气流导致锌层呈扩散状，进而使钢管的表面镀锌效果更好。

本实施例中，如图1和图7所示，所述承载座1上还设有下滑架62，所述下滑架62呈倾斜设置，所述下滑架62位于刮除套架55的下方，且下滑架62上设有对称设置的伸缩导杆63；当钢管完成镀锌操作之后，夹持架42则会上移，夹持架42上的卡架47则会与滑动架45上的阻挡块46脱离，此时夹持架42则会恢复至原状与钢管脱离将钢管进行下料，而下料时伸缩导杆63则会向前延伸托住钢管，钢管则通过下滑架62实现下料完成工作。

本发明的使用方法和优点：该连续钢管外表面热镀锌设备的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：钢管从镀锌池2的侧边进入到镀锌池2中进行镀锌操作，当钢管镀锌结束之后驱动电机31带动驱动杆32转动，驱动杆32转动则带动传动辊342转动，进而带动套设在传动辊342和转动辊343上的皮带移动，皮带则可带动提升架33在承载座1的内壁上实现上下移动，进而通过提升架33的移动可使夹持装置4将镀锌池2内镀锌结束之后的钢管进行夹取提升工作，实现对钢管的取出下料作业；

当钢管提升装置3上的提升架33下移时，提升架33则会带动支撑架41向下移动进而使夹持架42下移至镀锌池2的底部，而夹持架42在下移时，夹持架42上的卡架47则会与滑动架45上的阻挡块46接触，进而当夹持架42向下移动时，夹持架42则会带动滑动架45在镀锌池2的侧壁上向下滑动，而当滑动架45滑动至镀锌池2的底部时滑动架45则不在移动，随着夹持架42的不断下移，夹持架42上的卡架47则会与阻挡块46抵触进而使卡架47逐渐移至阻挡块46的表面上，此时卡架47则因阻挡块46的设置逐渐翘起，进而使夹持架42在支撑架41上翘起，夹持架42翘起则使圆柱卡板43移动至镀锌池2底部钢管的两端内，实现对钢管的夹持工作，随后提升架33向上移动带动支撑架41向上移动，支撑架41向上移动带动夹持架42上移使镀锌池2底部的钢管移出至镀锌池2外，而夹持架42上移时，夹持架42上的阻挡块46则会因阻挡块46上凸起部461的设置带动滑动架45上移，而当滑动架45的顶部与刮除套架55的外壁接触之后滑动架45则不在移动，此时在提升架33的带动下滑动架45持续上移直至滑动架45上的卡架47与阻挡块46上的凸起部461不在抵触之后，滑动架45则在承载座1的侧壁上自行向下滑落，弹簧阻尼器48则可起到减震的作用，此时夹持架42通过两个拉簧44的设置则不在对钢管进行固定限位，夹持架42上的圆柱卡板43则从钢管的两端移出，实现钢管的自行下料，通过此设置可有效的将钢管进行夹取提升将钢管从镀锌池2中取出，操作简单快捷，相对于现有技术中复杂的机械构件将钢管从镀锌池2中取出避免了后续的维修和检修工作，进而使器械的使用寿命更长；

当夹持架42持续上移，夹持架42则会将钢管带动上移至刮除套架55的内，随后转动电机51带动转动杆52转动，转动杆52转动使转动齿轮54转动进而带动卡齿551旋转，卡齿551则会带动刮除套架55在承载座1上转动，钢管位于刮除套架55内但不与刮除套架55的内壁相接触，但钢管上的外壁镀锌厚度较厚时，刮除套架55则会将钢管镀锌较厚部位的锌刮除，进而使钢管外壁上的镀锌厚度保持一致不会出现钢管表面镀锌厚度较厚的现象，进而提高钢管镀锌加工的质量；

当转动电机51转动带动转动杆52转动时，转动杆52上的螺纹段落53则会带动移动架6在燕尾槽11内移动，移动架6移动带动吹风器61移动进而当刮除套架55对钢管进行旋转刮除的同时，吹风器61吹出的风则朝向刮除套架55上的斜孔552进行吹气，从钢管的一端移动出气至钢管的另一端，进而可将未完全凝固的锌层通过斜孔552的吹气吹至均匀，且通过斜孔552的设置使气流朝向一侧方向移动不会使气流导致锌层呈扩散状，进而使钢管的表面镀锌效果更好；

当钢管完成镀锌操作之后，夹持架42则会上移，夹持架42上的卡架47则会与滑动架45上的阻挡块46脱离，此时夹持架42则会恢复至原状与钢管脱离将钢管进行下料，而下料时伸缩导杆63则会向前延伸托住钢管，钢管则通过下滑架62实现下料完成工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.连续钢管外表面热镀锌设备，包括承载座(1)和镀锌池(2)，所述承载座(1)呈水平放置于地面上，所述镀锌池(2)设置在承载座(1)的顶部，其特征在于：所述承载座(1)上设有钢管提升装置(3)，所述钢管提升装置(3)转动设置在承载座(1)上且与镀锌池(2)的内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的连续钢管外表面热镀锌设备，其特征在于：所述钢管提升装置(3)包括驱动电机(31)、驱动杆(32)、提升架(33)和两个提升件(34)，所述驱动电机(31)固定设置在承载座(1)的顶部，所述驱动杆(32)设置在驱动电机(31)的主轴上且与承载座(1)转动配合，两个所述提升件(34)对称转动设置在承载座(1)的内壁上，两个所述提升件(34)均包括提升带(341)、传动辊(342)和转动辊(343)，所述传动辊(342)设置在承载座(1)的内侧壁上且与承载座(1)转动配合，所述传动辊(342)与驱动杆(32)传动配合，所述转动辊(343)转动设置在承载座(1)的内侧壁上且位于传动辊(342)的上方，所述提升带(341)设置在传动辊(342)和转动辊(343)上，所述提升架(33)与两组提升件(34)上的提升带(341)相连接。

3.根据权利要求2所述的连续钢管外表面热镀锌设备，其特征在于：两组所述提升件(34)上提升架(33)的底部均设有夹持装置(4)，两组所述夹持装置(4)均包括支撑架(41)、夹持架(42)、圆柱卡板(43)和两个拉簧(44)，所述支撑架(41)固定设置在提升架(33)的底部，所述夹持架(42)转动设置在支撑架(41)上，所述圆柱卡板(43)固定设置在夹持架(42)的底部，圆柱卡板(43)的直径比钢管的直径小当夹持架(42)对钢管夹持时，圆柱卡板(43)上的圆柱则卡入钢管的两头进行固定，两个所述拉簧(44)的一端对称设置在支撑架(41)上，且两个所述拉簧(44)的另一端与夹持架(42)相连接。

4.根据权利要求3所述的连续钢管外表面热镀锌设备，其特征在于：所述镀锌池(2)的两侧壁上设有分别与两组夹持装置(4)抵触配合的滑动架(45)，所述滑动架(45)上开设有滑槽，所述滑动架(45)上的滑槽与镀锌池(2)的侧壁滑动配合，所述滑动架(45)的内壁上固定设有阻挡块(46)，所述阻挡块(46)上设有凸起部(461)，所述夹持架(42)上设有与阻挡块(46)抵触配合的卡架(47)，所述镀锌池(2)的外壁上位于滑动架(45)的下方设有对称设置的弹簧阻尼器(48)。

5.根据权利要求4所述的连续钢管外表面热镀锌设备，其特征在于：所述承载座(1)侧壁上还设有刮除装置(5)，所述刮除装置(5)包括转动电机(51)、转动杆(52)、转动齿轮(54)和刮除套架(55)，所述转动电机(51)固定设置在承载座(1)的外侧壁上，所述转动杆(52)设置在转动电机(51)的主轴上且与承载座(1)的外壁转动配合，所述转动齿轮(54)固定设置在转动杆(52)上，所述刮除套架(55)转动设置在承载座(1)的两侧壁上，所述刮除套架(55)呈中空设置，所述刮除套架(55)的一端外壁上固定设有卡齿(551)，所述卡齿(551)与转动齿轮(54)相啮合，所述刮除套架(55)上设有开设有若干斜孔(552)，所述刮除套架(55)的外壁与滑动架(45)的顶部抵触配合。

6.根据权利要求5所述的连续钢管外表面热镀锌设备，其特征在于：所述转动杆(52)上设有螺纹段落(53)，所述螺纹段落(53)位于刮除套架(55)的上方，所述承载座(1)的内顶部设有燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)内设有移动架(6)，所述移动架(6)与传动杆上的螺纹段落(53)螺旋配合，所述移动架(6)的底部固定连接有吹风器(61)，所述吹风器(61)的出风端呈倾斜设置且位于刮除套架(55)的上方。

7.根据权利要求5所述的连续钢管外表面热镀锌设备，其特征在于：所述承载座(1)上还设有下滑架(62)，所述下滑架(62)呈倾斜设置，所述下滑架(62)位于刮除套架(55)的下方，且下滑架(62)上设有对称设置的伸缩导杆(63)。

Images