CN109337707B - 一种沥青氧化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沥青氧化处理技术领域，具体的说是一种沥青氧化处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，对沥青进行搅拌；S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀；S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处；S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出。本工艺通过向沥青中通入热空气实现对沥青进行氧化处理，同时利用热空气对沥青进行搅拌及散热，提高了沥青氧化过程中的能源的充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及沥青氧化处理技术领域，具体的说是一种沥青氧化处理工艺。
背景技术
氧化法是生产沥青的主要方法之一，氧化法可以明显提高沥青产品的高温性能；在沥青氧化反应过程中，沥青的氧化反应器十分关键；现有的沥青氧化反应器一般包括带有进料口和出料口的釜体，釜体内设有电机连接驱动的搅拌器，且设有通气管线。
沥青在反应时，流通性较差，在排料时，排料速度很慢，并且会有部分沥青粘附到反应器内壁，造成浪费，还需后期清理，比较麻烦；搅拌器的占地面积较大，使得维护时工人的操作空间较小，影响维护效率。
发明内容
针对现有技术中存在的主要技术问题，本发明提供了一种沥青氧化处理工艺，本工艺通过向沥青中通入热空气实现对沥青进行氧化处理，同时利用热空气对沥青进行搅拌及散热，提高了沥青氧化过程中的能源的充分利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青氧化处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；
S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，启动沥青氧化设备对软化的沥青进行搅拌；在搅拌的过程中不断向沥青中通入热空气；
S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀，且沥青氧化设备内加入沥青的量为沥青氧化设备容积的80％；
S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆与沥青氧化设备之间密封滑动连接，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处，压力阀喷出的气体推动挡板运动，挡板带动导向杆上下运动，导向杆对沥青氧化设备内的沥青进行搅拌，同时导向杆在重力作用下自动下落，且导向杆采用铝棒制成，实现对沥青的散热，避免沥青受热过多老化；
S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出；
本工艺中采用的沥青氧化设备包括箱体、转动机构、位移机构、排料机构、主搅拌杆、收卷轮、第一副搅拌机构以及第二副搅拌机构；所述箱体的中线处安装有所述转动机构，所述转动机构的底部侧壁安装有所述主搅拌杆，所述主搅拌杆的内部连接有所述第一副搅拌机构和所述第二副搅拌机构，所述主搅拌杆用以对沥青进行横向搅拌，所述第一副搅拌机构、所述第二副搅拌机构用以对沥青进行竖向搅拌；所述第一副搅拌机构、所述第二副搅拌机构收纳于所述主搅拌杆的内部，所述主搅拌杆收纳于所述转动机构的内部；所述主搅拌杆的内部一端安装有所述收卷轮，所述收卷轮用以对所述第一副搅拌机构、所述第二副搅拌机构进行收纳；所述转动机构的两侧安装有所述位移机构，所述位移机构的底端设有所述排料机构，所述位移机构用以驱动所述排料机构向下运动，所述排料机构用以将沥青挤出。
具体的，所述箱体的内部底层为搅拌室，所述搅拌室的底部连通有排料管。
具体的，所述转动机构包括第一转动电机和转柱，所述第一转动电机设于所述箱体的表面中心处，所述第一转动电机转动连接所述转柱，所述转柱位于所述箱体的内部中线处，所述转柱的外壁对称开有第一收纳槽，所述转柱的内部嵌入有第三转动电机，所述第三转动电机位于所述第一收纳槽的顶端。
具体的，所述主搅拌杆嵌入于所述第一收纳槽的内部，所述主搅拌杆的一端与所述第一收纳槽转动连接，所述主搅拌杆的端部与所述第三转动电机连接，所述主搅拌杆的底面开有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部端部安装有收卷轮，所述收卷轮与所述第三转动电机连接。
具体的，所述第一副搅拌机构位于所述第二收纳槽的内部中心处，所述第一副搅拌机构包括第一副搅拌杆、第一驱动机构以及第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端缠绕于所述收卷轮的外壁，所述第一驱动机构包括卷柱、固定盘以及扭簧，所述固定盘设于所述第二收纳槽的内壁，所述固定盘转动连接所述卷柱，所述卷柱与所述固定盘的连接处固定有所述扭簧，所述卷柱的外壁缠绕有所述第一牵引绳，所述卷柱的外壁垂直固定有所述第一副搅拌杆，所述第一副搅拌杆的长度为所述第二收纳槽内部长度的五分之二。
具体的，所述第二副搅拌机构位于所述第二收纳槽远离所述收卷轮的一端，所述第二副搅拌机构包括第二副搅拌杆、第二驱动机构以及第二牵引绳，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构之间结构相同，所述第二驱动机构缠绕有所述第二牵引绳，所述第二牵引绳的端部缠绕于所述收卷轮的外壁，所述第二驱动机构的外侧壁垂直固定有所述第二副搅拌杆，所述第二副搅拌杆的长度与所述第一副搅拌杆的长度相同。
具体的，所述位移机构包括第二转动电机、驱动螺柱、螺杆以及活动接头，所述第二转动电机设于所述第一转动电机的两侧，所述第二转动电机转动连接所述驱动螺柱，所述驱动螺柱啮合连接所述螺杆，所述螺杆通过螺纹贯穿于所述箱体的顶面，所述螺杆的长度与所述箱体的高度相同，所述螺杆的底端转动连接有所述活动接头。
具体的，所述排料机构包括底板、顶板以及刮块，所述底板的面积与所述箱体的内部截面积相同，所述底板的顶部设有所述顶板，所述顶板的四边均设有所述刮块，所述刮块的截面为三角形，所述刮块的端部与所述箱体的内壁接触，所述活动接头对称固定于所述顶板的表面，所述转柱贯穿于所述底板、所述顶板的中心处。
本发明的有益效果：
(1)本工艺通过向沥青中通入热空气实现对沥青进行氧化处理，同时利用热空气对沥青进行搅拌及散热，提高了沥青氧化过程中的能源的充分利用。
(2)本发明所述的一种沥青氧化处理工艺，本工艺采用的沥青氧化设备，通过主搅拌杆、第一副搅拌机构以及第二副搅拌机构能够对沥青进行主动立体搅拌，使得沥青的加热制备效率更高。当加工完毕后，在第三转动电机的带动下，主搅拌杆能够收入到第一收纳槽内，第一副搅拌杆、第二副搅拌杆能够收入到第二收纳槽内，从而实现对于搅拌杆的储存保护，减少占地面积，不会阻挡排料机构的上下运动。位移机构能够带动排料机构向下运动，从而通过底板将沥青全部挤出，通过三角状的刮块能够进一步的将沥青从箱体内壁刮掉，减少残留，提高排料速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺中采用的沥青氧化设备的结构示意图；
图2为图1所示的转柱内部结构示意图；
图3为图2所示的主搅拌杆内部连接结构示意图；
图4为图3所示的第一副搅拌机构、第二副搅拌机构连接结构示意图；
图5为图4所示的第一副搅拌机构结构示意图；
图6为图5所示的第一副搅拌机构、第二副搅拌机构、主搅拌杆整体连接结构示意图；
图7为图1所示的排料机构结构示意图。
图中：1、箱体，11、搅拌室，12、排料管，2、转动机构，21、第一转动电机，22、转柱，221、第一收纳槽，3、位移机构，31、第二转动电机，32、驱动螺柱，33、螺杆，34、活动接头，4、排料机构，41、底板，42、顶板，43、刮块，5、主搅拌杆，51、第二收纳槽，6、收卷轮，7、第一副搅拌机构，71、第一副搅拌杆，72、第一驱动机构，721、卷柱，722、固定盘，723、扭簧，73、第一牵引绳，8、第二副搅拌机构，81、第二副搅拌杆，82、第二驱动机构，83、第二牵引绳，9、第三转动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种沥青氧化处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；
S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，启动沥青氧化设备对软化的沥青进行搅拌；在搅拌的过程中不断向沥青中通入热空气；
S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀，且沥青氧化设备内加入沥青的量为沥青氧化设备容积的80％；
S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆与沥青氧化设备之间密封滑动连接，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处，压力阀喷出的气体推动挡板运动，挡板带动导向杆上下运动，导向杆对沥青氧化设备内的沥青进行搅拌，同时导向杆在重力作用下自动下落，且导向杆采用铝棒制成，实现对沥青的散热，避免沥青受热过多老化；
S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出；
本工艺中采用的沥青氧化设备包括箱体1、转动机构2、位移机构3、排料机构4、主搅拌杆5、收卷轮6、第一副搅拌机构7以及第二副搅拌机构8；所述箱体1的中线处安装有所述转动机构2，所述转动机构2的底部侧壁安装有所述主搅拌杆5，所述主搅拌杆5的内部连接有所述第一副搅拌机构7和所述第二副搅拌机构8，所述主搅拌杆5用以对沥青进行横向搅拌，所述第一副搅拌机构7、所述第二副搅拌机构8用以对沥青进行竖向搅拌；所述第一副搅拌机构7、所述第二副搅拌机构8收纳于所述主搅拌杆5的内部，所述主搅拌杆5收纳于所述转动机构2的内部；所述主搅拌杆5的内部一端安装有所述收卷轮6，所述收卷轮6用以对所述第一副搅拌机构7、所述第二副搅拌机构8进行收纳；所述转动机构2的两侧安装有所述位移机构3，所述位移机构3的底端设有所述排料机构4，所述位移机构3用以驱动所述排料机构4向下运动，所述排料机构4用以将沥青挤出。
具体的，如图1所示，所述箱体1的内部底层为搅拌室11，所述搅拌室11的底部连通有排料管12；搅拌室11为搅拌制备的区域，排料管12用以排出沥青。
具体的，如图1所示，所述转动机构2包括第一转动电机21和转柱22，所述第一转动电机21设于所述箱体1的表面中心处，所述第一转动电机21转动连接所述转柱22，所述转柱22位于所述箱体1的内部中线处，所述转柱22的外壁对称开有第一收纳槽221，所述转柱22的内部嵌入有第三转动电机9，所述第三转动电机9位于所述第一收纳槽221的顶端；第一转动电机21用以带动转柱22转动，实现搅拌，提高制备效率。
具体的，如图3和图6所示，所述主搅拌杆5嵌入于所述第一收纳槽221的内部，所述主搅拌杆5的一端与所述第一收纳槽221转动连接，所述主搅拌杆5的端部与所述第三转动电机9连接，所述主搅拌杆5的底面开有第二收纳槽51，所述第二收纳槽51的内部端部安装有收卷轮6，所述收卷轮6与所述第三转动电机9连接；第三转动电机9能够带动主搅拌杆5转动，各个收纳槽可便于储存搅拌杆。
具体的，如图3、图4、图5以及图6所示，所述第一副搅拌机构7位于所述第二收纳槽51的内部中心处，所述第一副搅拌机构7包括第一副搅拌杆71、第一驱动机构72以及第一牵引绳73，所述第一牵引绳73的一端缠绕于所述收卷轮6的外壁，所述第一驱动机构72包括卷柱721、固定盘722以及扭簧723，所述固定盘722设于所述第二收纳槽51的内壁，所述固定盘722转动连接所述卷柱721，所述卷柱721与所述固定盘722的连接处固定有所述扭簧723，所述卷柱721的外壁缠绕有所述第一牵引绳73，所述卷柱721的外壁垂直固定有所述第一副搅拌杆71，所述第一副搅拌杆71的长度为所述第二收纳槽51内部长度的五分之二；所述第二副搅拌机构8位于所述第二收纳槽51远离所述收卷轮6的一端，所述第二副搅拌机构8包括第二副搅拌杆81、第二驱动机构82以及第二牵引绳83，所述第二驱动机构82与所述第一驱动机构72之间结构相同，所述第二驱动机构82缠绕有所述第二牵引绳83，所述第二牵引绳83的端部缠绕于所述收卷轮6的外壁，所述第二驱动机构82的外侧壁垂直固定有所述第二副搅拌杆81，所述第二副搅拌杆81的长度与所述第一副搅拌杆71的长度相同；通过副搅拌机构能够使得搅拌过程更为立体，搅拌效果更好，并且副搅拌杆可收入到主搅拌杆5内，主搅拌杆5可收入到转柱22内，从而减少占地面积，便于工人维修，还能够保证排料机构4能够上下运动。
具体的，如图1所示，所述位移机构3包括第二转动电机31、驱动螺柱32、螺杆33以及活动接头34，所述第二转动电机31设于所述第一转动电机21的两侧，所述第二转动电机31转动连接所述驱动螺柱32，所述驱动螺柱32啮合连接所述螺杆33，所述螺杆33通过螺纹贯穿于所述箱体1的顶面，所述螺杆33的长度与所述箱体1的高度相同，所述螺杆33的底端转动连接有所述活动接头34；位移机构3能够带动排料机构4上下运动，实现搅拌时位于顶层储存，加工完毕后稳定的排料，
具体的，如图7所示，所述排料机构4包括底板41、顶板42以及刮块43，所述底板41的面积与所述箱体1的内部截面积相同，所述底板41的顶部设有所述顶板42，所述顶板42的四边均设有所述刮块43，所述刮块43的截面为三角形，所述刮块43的端部与所述箱体1的内壁接触，所述活动接头34对称固定于所述顶板42的表面，所述转柱22贯穿于所述底板41、所述顶板42的中心处；通过排料机构4能够将沥青彻底的挤出，排料彻底、无残留，排料速度快。
通过主搅拌杆5、第一副搅拌机构7以及第二副搅拌机构8能够对沥青进行主动立体搅拌，使得沥青的加热制备效率更高；当加工完毕后，在第三转动电机9的带动下，主搅拌杆5能够收入到第一收纳槽221内，第一副搅拌杆71、第二副搅拌杆81能够收入到第二收纳槽51内，从而实现对于搅拌杆的储存保护，减少占地面积，不会阻挡排料机构4的上下运动；位移机构3能够带动排料机构4向下运动，从而通过底板41将沥青全部挤出，通过三角状的刮块443能够进一步的将沥青从箱体1内壁刮掉，减少残留，提高排料速度。具体的有：
(1)沥青在搅拌室11内被加热至制备温度，在加热制备的过程中，第三转动电机9带动主搅拌杆5向外转动至垂直状态并离开第一收纳槽221，第三转动电机9带动主搅拌杆5转动的过程中还会带动收卷轮6转动，收卷轮6将第一牵引绳73、第二牵引绳83收卷到收卷轮6上，进而带动卷柱721绕着固定盘722转动，第二驱动机构82与第一驱动机构72同步转动，使得第一副搅拌杆71、第二副搅拌杆81转至与主搅拌杆5垂直状态，从而实现搅拌机构的伸展，第一转动电机21带动转柱22转动，进而带动主搅拌杆5、副搅拌杆转动，对沥青进行立体搅拌混合，使得沥青的加热制备速度更快；
(2)当沥青加热制备完毕后，可驱动第三转动电机9反转，带动主搅拌杆5收卷到第一收纳槽221内，在收卷轮6反转过程中，第一牵引绳73、第二牵引绳83离开收卷轮6，在扭簧723的带动下，卷柱721转至水平状态，第一副搅拌杆71收纳至第二收纳槽51内，第二驱动机构82与第一驱动机构72作同步运动，使得第二副搅拌杆81也收入到第二收纳槽51内；
(3)加工完毕后，打开排料管12，第二转动电机31带动驱动螺柱32转动，在驱动螺柱32与螺杆33啮合力作用下，螺杆33向箱体1内转动，螺杆33绕着活动接头34转动，驱动排料机构4向下运动，顶板42将沥青挤出，顶板42的侧壁可将箱体1内壁的沥青刮掉，刮块43可进一步将沥青刮掉，从而避免沥青粘附到箱体1内壁，使得排料更为彻底。
本发明通过主搅拌杆5、第一副搅拌机构7以及第二副搅拌机构8能够对沥青进行主动立体搅拌，使得沥青的加热制备效率更高；当加工完毕后，在第三转动电机9的带动下，主搅拌杆5能够收入到第一收纳槽221内，第一副搅拌杆71、第二副搅拌杆81能够收入到第二收纳槽51内，从而实现对于搅拌杆的储存保护，减少占地面积，不会阻挡排料机构4的上下运动；位移机构3能够带动排料机构4向下运动，从而通过底板41将沥青全部挤出，通过三角状的刮块443能够进一步的将沥青从箱体1内壁刮掉，减少残留，提高排料速度。
电机是采用深圳隆辉电机有限公司生产的LF260型以及其配套相关电源和电路。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种沥青氧化处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；
S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，启动沥青氧化设备对软化的沥青进行搅拌；在搅拌的过程中不断向沥青中通入热空气；
S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀，且沥青氧化设备内加入沥青的量为沥青氧化设备容积的80％；
S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆与沥青氧化设备之间密封滑动连接，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处，压力阀喷出的气体推动挡板运动，挡板带动导向杆上下运动，导向杆对沥青氧化设备内的沥青进行搅拌，同时导向杆在重力作用下自动下落，且导向杆采用铝棒制成，实现对沥青的散热，避免沥青受热过多老化；
S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出；
本工艺中采用的沥青氧化设备包括箱体(1)、转动机构(2)、位移机构(3)、排料机构(4)、主搅拌杆(5)、收卷轮(6)、第一副搅拌机构(7)以及第二副搅拌机构(8)；所述箱体(1)的中线处安装有所述转动机构(2)，所述转动机构(2)的底部侧壁安装有所述主搅拌杆(5)，所述主搅拌杆(5)的内部连接有所述第一副搅拌机构(7)和所述第二副搅拌机构(8)，所述主搅拌杆(5)用以对沥青进行横向搅拌，所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)用以对沥青进行竖向搅拌；所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)收纳于所述主搅拌杆(5)的内部，所述主搅拌杆(5)收纳于所述转动机构(2)的内部；所述主搅拌杆(5)的内部一端安装有所述收卷轮(6)，所述收卷轮(6)用以对所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)进行收纳；所述转动机构(2)的两侧安装有所述位移机构(3)，所述位移机构(3)的底端设有所述排料机构(4)，所述位移机构(3)用以驱动所述排料机构(4)向下运动，所述排料机构(4)用以将沥青挤出；
所述转动机构(2)包括第一转动电机(21)和转柱(22)，所述第一转动电机(21)设于所述箱体(1)的表面中心处，所述第一转动电机(21)转动连接所述转柱(22)，所述转柱(22)位于所述箱体(1)的内部中线处，所述转柱(22)的外壁对称开有第一收纳槽(221)，所述转柱(22)的内部嵌入有第三转动电机(9)，所述第三转动电机(9)位于所述第一收纳槽(221)的顶端；
所述主搅拌杆(5)嵌入于所述第一收纳槽(221)的内部，所述主搅拌杆(5)的一端与所述第一收纳槽(221)转动连接，所述主搅拌杆(5)的端部与所述第三转动电机(9)连接，所述主搅拌杆(5)的底面开有第二收纳槽(51)，所述第二收纳槽(51)的内部端部安装有收卷轮(6)，所述收卷轮(6)与所述第三转动电机(9)连接；
所述第一副搅拌机构(7)位于所述第二收纳槽(51)的内部中心处，所述第一副搅拌机构(7)包括第一副搅拌杆(71)、第一驱动机构(72)以及第一牵引绳(73)，所述第一牵引绳(73)的一端缠绕于所述收卷轮(6)的外壁，所述第一驱动机构(72)包括卷柱(721)、固定盘(722)以及扭簧(723)，所述固定盘(722)设于所述第二收纳槽(51)的内壁，所述固定盘(722)转动连接所述卷柱(721)，所述卷柱(721)与所述固定盘(722)的连接处固定有所述扭簧(723)，所述卷柱(721)的外壁缠绕有所述第一牵引绳(73)，所述卷柱(721)的外壁垂直固定有所述第一副搅拌杆(71)，所述第一副搅拌杆(71)的长度为所述第二收纳槽(51)内部长度的五分之二；
所述第二副搅拌机构(8)位于所述第二收纳槽(51)远离所述收卷轮(6)的一端，所述第二副搅拌机构(8)包括第二副搅拌杆(81)、第二驱动机构(82)以及第二牵引绳(83)，所述第二驱动机构(82)与所述第一驱动机构(72)之间结构相同，所述第二驱动机构(82)缠绕有所述第二牵引绳(83)，所述第二牵引绳(83)的端部缠绕于所述收卷轮(6)的外壁，所述第二驱动机构(82)的外侧壁垂直固定有所述第二副搅拌杆(81)，所述第二副搅拌杆(81)的长度与所述第一副搅拌杆(71)的长度相同；
所述位移机构(3)包括第二转动电机(31)、驱动螺柱(32)、螺杆(33)以及活动接头(34)，所述第二转动电机(31)设于所述第一转动电机(21)的两侧，所述第二转动电机(31)转动连接所述驱动螺柱(32)，所述驱动螺柱(32)啮合连接所述螺杆(33)，所述螺杆(33)通过螺纹贯穿于所述箱体(1)的顶面，所述螺杆(33)的长度与所述箱体(1)的高度相同，所述螺杆(33)的底端转动连接有所述活动接头(34)；
所述排料机构(4)包括底板(41)、顶板(42)以及刮块(43)，所述底板(41)的面积与所述箱体(1)的内部截面积相同，所述底板(41)的顶部设有所述顶板(42)，所述顶板(42)的四边均设有所述刮块(43)，所述刮块(43)的截面为三角形，所述刮块(43)的端部与所述箱体(1)的内壁接触，所述活动接头(34)对称固定于所述顶板(42)的表面，所述转柱(22)贯穿于所述底板(41)、所述顶板(42)的中心处；
工作时，沥青在搅拌室(11)内被加热至制备温度，在加热制备的过程中，第三转动电机(9)带动主搅拌杆(5)向外转动至垂直状态并离开第一收纳槽(221)，第三转动电机(9)带动主搅拌杆(5)转动的过程中还会带动收卷轮(6)转动，收卷轮(6)将第一牵引绳(73)、第二牵引绳(83)收卷到收卷轮(6)上，进而带动卷柱(721)绕着固定盘(722)转动，第二驱动机构(82)与第一驱动机构(72)同步转动，使得第一副搅拌杆(71)、第二副搅拌杆(81)转至与主搅拌杆(5)垂直状态，从而实现搅拌机构的伸展，第一转动电机(21)带动转柱(22)转动，进而带动主搅拌杆(5)、副搅拌杆转动，对沥青进行立体搅拌混合，使得沥青的加热制备速度更快；
当沥青加热制备完毕后，可驱动第三转动电机(9)反转，带动主搅拌杆(5)收卷到第一收纳槽(221)内，在收卷轮(6)反转过程中，第一牵引绳(73)、第二牵引绳(83)离开收卷轮(6)，在扭簧(723)的带动下，卷柱(721)转至水平状态，第一副搅拌杆(71)收纳至第二收纳槽(51)内，第二驱动机构(82)与第一驱动机构(72)作同步运动，使得第二副搅拌杆(81)也收入到第二收纳槽(51)内；
加工完毕后，打开排料管(12)，第二转动电机(31)带动驱动螺柱(32)转动，在驱动螺柱(32)与螺杆(33)啮合力作用下，螺杆(33)向箱体(1)内转动，螺杆(33)绕着活动接头(34)转动，驱动排料机构(4)向下运动，顶板(42)将沥青挤出，顶板(42)的侧壁可将箱体(1)内壁的沥青刮掉，刮块(43)可进一步将沥青刮掉，从而避免沥青粘附到箱体(1)内壁，使得排料更为彻底。
2.根据权利要求1所述的一种沥青氧化处理工艺，其特征在于：所述箱体(1)的内部底层为搅拌室(11)，所述搅拌室(11)的底部连通有排料管(12)。
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