CN108998079B - 一种轻质油的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轻质油品的生产方法，具体的说是一种轻质油的提取工艺，包括筒体，所述筒体顶端固定连接有电动机；所述搅拌盘内部前后两侧均开设有冷却室，所述冷却室连通空心管的内心；所述搅拌盘于两个冷却室之间开设有至少八个连通筒体内部与空心管外心的出液口，所述出液口均匀发散型设置；所述转动杆远离空心管的一端下表面固定连接有圆形滑块；所述筒体下端设有摆动块；所述摆动块上表面开设有滑槽，所述圆形滑块于滑槽内滑动；所述摆动块右侧设有第一气压缸，所述第一气压缸的驱动端固定连接于摆动块，所述第一气压缸内的两个舱室分别盛放有冷却液和催化剂；所述第一气压缸内两个舱室分别通过导管与空心管的内心和外心相连通。
Description
技术领域
本发明属于轻质油品的生产方法，具体的说是一种轻质油的提取工艺。
背景技术
日益严格的环保法规促使高品质清洁油品的生产迫在眉睫，加氢裂化工艺技术逐渐成为重质原料油轻质化和清洁化的主要方法。
加氢处理是指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量或者为其他装置提供优质原料。目前加氢处理反应器主要有固定床、移动床、沸腾床、悬浮床等。其中固定床加氢技术以反应过程操作简单平稳为主要技术优势获得迅速发展，成为加氢处理最稳定成熟的主流技术。
现有技术中也出现了一些加氢反应器的技术方案，如申请号为2016212333791的一项中国专利公开了一种液相加氢反应器，包括筒体，筒体正上方设有电机，所述电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，电机两侧设有人孔与加氢孔，筒体内设置隔板，隔板下方设有盘旋形的换热管，搅拌叶片的高度与换热管下端高度相同，换热管上下两端分别设有蒸汽进口与冷凝出口，筒体侧面设有进料口、出料口、催化剂进口，筒体下方设有排净口，所述排净口外侧设有封板，本实用新型所述的液相加氢反应器，结构科学，换热管设置在中部，与搅拌器配合使用，热交换温度分布均匀，提高了原料转化率和产品质量。
该技术方案仅使用搅拌叶轮对原液进行搅拌反应，无法保证搅拌的均匀，会导致反应不充分，通过换热管中蒸汽冷凝对反应器进行散热，散热效果不佳，导致温度出现过大的偏差，影响反应效率，仅通过催化剂入口导入催化剂，无法使催化剂均匀分布，影响反应效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种轻质油的提取工艺，该工艺所使用的加氢反应器通过搅拌盘的转动和摆动杆的摆动共同搅拌反应液，使反应液搅拌更充分；通过第一气压缸驱动端的伸缩使第一气压缸内的催化剂通过空心管的外心从搅拌盘的出液口喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速；通过第一气压缸驱动端的伸缩从而使其内冷却液通过空心管的内心进入冷却室和软管中，使筒体内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管后重新进入第一气压缸内，可循环使用节省资源；通过软管的U形设置可加大冷却液的工作效率，使冷却更加均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轻质油的提取工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：准备重质油原料；
步骤二：将步骤一准备的重质油原料通入加氢反应器中；
步骤三：根据重质油原料特性于加氢反应器中通入适量的氢气；
步骤四：将步骤三中通入氢气的加氢反应器启动；
步骤五：于加氢反应器的第一气压缸中通入催化剂；
步骤六：反应一段时间后通过取样口取样观察反应效果；
步骤七：根据反应效果调整加氢反应器的氢气和催化剂；
步骤八：反应完全后通过出料口收集轻质油；
其中，步骤二所述的加氢反应器包括筒体，所述筒体顶端固定连接有电动机；工作时，为反应器提供动力；所述筒体上端于电动机左侧开设有入料口；所述筒体上端于电动机右侧开设有加氢口；所述电动机的转动轴穿过筒体并且于筒体内固定连接有空心管，所述空心管内双层空心设置；所述空心管于筒体内底部表面固定连接有配重块；工作时，可防止电动机转速过高导致反应器晃动；所述空心管于筒体内表面固定套设有至少两个搅拌盘；工作时，两个搅拌盘的搅拌可使搅拌更加充分，加快反应速度；所述搅拌盘内部前后两侧均开设有冷却室，所述冷却室连通空心管的内心；所述搅拌盘于两个冷却室之间开设有至少八个连通筒体内部与空心管外心的出液口，所述出液口均匀发散型设置；所述空心管穿过筒体底端于筒体外部分表面固定套设有水平设置的转动杆；所述转动杆远离空心管的一端下表面固定连接有圆形滑块；所述筒体下端设有摆动块；所述摆动块上表面开设有滑槽，所述圆形滑块于滑槽内滑动；所述摆动块右侧设有第一气压缸，所述第一气压缸的驱动端固定连接于摆动块，所述第一气压缸内的两个舱室分别盛放有冷却液和催化剂；所述第一气压缸内两个舱室分别通过导管与空心管的内心和外心相连通，所述导管上均设有单向阀，所述第一气压缸装有冷却液的舱室连通内心，装有催化剂的舱室连通外心；所述第一气压缸装有催化剂的舱室下端设有导管，导管上设有单向阀，工作时，工作人员可根据反应情况随时通过导管添加催化剂；所述摆动块前后两端均设有滑动连接于滑板的第二气压缸和第三气压缸；所述第二气压缸和第三气压缸处于同一水平线上，且驱动端均转动连接于圆形滑块上；所述筒体的内壁上下各固定连接有上承物板和下承物板；所述上承物板和下承物板上表面均转动连接有环形悬挂板；所述环形悬挂板远离筒体的一侧侧面开设有凹槽；所述凹槽内设有至少十二个悬挂模块；其中，
所述悬挂模块包括L形悬挂杆、支撑杆、弹簧和气囊；所述支撑杆固定连接于凹槽下表面，所述支撑杆上端转动连接于L形悬挂杆中部，所述L形悬挂杆水平设置；所述L形悬挂杆于凹槽内的一端下表面设有固定连接于凹槽下表面和L形悬挂杆下表面之间的弹簧；所述L形悬挂杆上表面设有固定连接于凹槽上表面的气囊；两个所述环形悬挂板上端均设有固定连接于筒体内壁的第四气压缸；所述第四气压缸的驱动端均固定套设有固定连接于环形悬挂板的传动块；所述筒体内设有U形缠绕于上下L形悬挂杆的软管，所述软管连通空心管内心和第一气压缸；工作时，软管的U形设置可加大冷却液的工作效率，使冷却更加均匀；所述第二气压缸和第三气压缸分别连通于两个第四气压缸；所述筒体底部开设有出料口；工作时，电动机转动使空心管转动，从而带动搅拌盘和转动杆转动，搅拌盘转动时搅拌反应液，使反应更充分；转动杆转动使圆形滑块于滑槽内转动且前后滑动，带动摆动块左右摆动，使第一气压缸的驱动端往复运动，从而使其内冷却液通过空心管的内心进入冷却室和软管中，使筒体内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管后重新进入第一气压缸内，可循环使用节省资源；同时第一气压缸驱动端的伸缩使第一气压缸内的催化剂通过空心管的外心从搅拌盘的出液口喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速；同时圆形滑块转动时使第二气压缸和第三气压缸的驱动端收缩，同时圆形滑块带动第二气压缸和第三气压缸左右滑动，第二气压缸和第三气压缸驱动端的伸缩通过第四气压缸驱动端的相对伸缩带动上下环形悬挂板形成差位摆动，通过L形悬挂杆使软管摆动，加大了冷却效果。
优选的，所述上承物板和下承物板之间设有固定连接于筒体内壁且垂直设置的两个固定板，两个所述固定板相对设置；所述固定板上转动连接有至少八个齿轮；两个所述固定板的一侧表面均滑动连接有齿条；所述齿轮穿过固定板的一端均固定套设有摆动杆；所述齿轮的另一端均与齿条相啮合；左侧固定板上端设有固定连接于筒体内壁的第五气压缸，所述第五气压缸的驱动端固定连接于齿条上端；右固定板下端设有固定连接于筒体内壁的第六气压缸，所述第六气压缸的驱动端固定连接于齿条的下端，所述第五气压缸和第六气压缸均垂直设置，且分别连通于上下环形悬挂板内的气囊；工作时，环形悬挂杆的摆动通过软管的拉伸使L形悬挂杆与支撑杆形成杠杆原理从而挤压气囊，弹簧的拉力使L形悬挂杆放松气囊，通过气囊的挤压和放松使第五气压缸和第六气压缸的驱动端伸缩，带动齿条上下往复运动，通过齿条和齿轮的啮合使左右两侧固定板上的摆动杆摆动搅拌反应液，加快反应速度，同时搅拌过程中反应液可冲刷软管，保证软管表面清洁，提高冷却液工作效率。
优选的，所述加氢口设有流量表，工作时，可通过流量表观察加氢量，更加方便工作人员的操作。
优选的，所述筒体底部左侧开设有取样口，工作时，工作人员可通过取样口取样观察反应效果，从而控制反应。
优选的，所述筒体底部右侧设有带电偶温度计，工作时可观察温度变化控制冷却液，保证筒体内温度恒定。
优选的，所述筒体外侧设有吊耳。
优选的，所述反应器采用耐腐蚀材料制成，可防止反应过程腐蚀反应器，延长了反应器的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置第一气压缸、空心管和出液口，第一气压缸驱动端的伸缩使第一气压缸内的催化剂通过空心管的外心从搅拌盘的出液口喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速。
2.本发明通过设置第一气压缸、空心管、冷却室和软管，通过第一气压缸驱动端的伸缩从而使其内冷却液通过空心管的内心进入冷却室和软管中，使筒体内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管后重新进入第一气压缸内，可循环使用节省资源。
3.本发明通过设置齿轮、齿条、摆动杆、第五气压缸和第六气压缸，通过气囊的挤压和放松使第五气压缸和第六气压缸的驱动端伸缩，带动齿条上下往复运动，通过齿条和齿轮的啮合使左右两侧固定板上的摆动杆摆动搅拌反应液，加快反应速度，同时搅拌过程中反应液可冲刷软管，保证软管表面清洁，提高冷却液工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B处放大图；
图中：筒体1、上承物板11、下承物板12、环形悬挂板13、L形悬挂杆14、支撑杆15、弹簧16、气囊17、第四气压缸18、传动块19、电动机2、空心管21、配重块22、搅拌盘23、出液口24、冷却室25、转动杆26、圆形滑块27、软管28、入料口3、出料口 31、取样口32、带电偶温度计33、加氢口4、流量表41、摆动块5、滑槽51、第一气压缸52、第二气压缸53、第三气压缸54、固定板6、齿轮61、齿条62、摆动杆63、第五气压缸64、第六气压缸65、吊耳7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种轻质油的提取工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：准备重质油原料；
步骤二：将步骤一准备的重质油原料通入加氢反应器中；
步骤三：根据重质油原料特性于加氢反应器中通入适量的氢气；
步骤四：将步骤三中通入氢气的加氢反应器启动；
步骤五：于加氢反应器的第一气压缸中通入催化剂；
步骤六：反应一段时间后通过取样口取样观察反应效果；
步骤七：根据反应效果调整加氢反应器的氢气和催化剂；
步骤八：反应完全后通过出料口收集轻质油；
其中，步骤二所述的加氢反应器包括筒体1，所述筒体1顶端固定连接有电动机2；工作时，为反应器提供动力；所述筒体1上端于电动机2左侧开设有入料口3；所述筒体 1上端于电动机2右侧开设有加氢口4；所述电动机2的转动轴穿过筒体1并且于筒体1 内固定连接有空心管21，所述空心管21内双层空心设置；所述空心管21于筒体1内底部表面固定连接有配重块22；工作时，可防止电动机2转速过高导致反应器晃动；所述空心管21于筒体1内表面固定套设有至少两个搅拌盘23；工作时，两个搅拌盘23的搅拌可使搅拌更加充分，加快反应速度；所述搅拌盘23内部前后两侧均开设有冷却室25，所述冷却室25连通空心管21的内心；所述搅拌盘23于两个冷却室25之间开设有至少八个连通筒体1内部与空心管21外心的出液口24，所述出液口24均匀发散型设置；所述空心管 21穿过筒体1底端于筒体1外部分表面固定套设有水平设置的转动杆26；所述转动杆26 远离空心管21的一端下表面固定连接有圆形滑块27；所述筒体1下端设有摆动块5；所述摆动块5上表面开设有滑槽51，所述圆形滑块27于滑槽51内滑动；所述摆动块5右侧设有第一气压缸52，所述第一气压缸52的驱动端固定连接于摆动块5，所述第一气压缸 52内的两个舱室分别盛放有冷却液和催化剂；所述第一气压缸52内两个舱室分别通过导管与空心管21的内心和外心相连通，所述导管上均设有单向阀，所述第一气压缸52装有冷却液的舱室连通内心，装有催化剂的舱室连通外心；所述第一气压缸52装有催化剂的舱室下端设有导管，导管上设有单向阀，工作时，工作人员可根据反应情况随时通过导管添加催化剂；所述摆动块5前后两端均设有滑动连接于滑板的第二气压缸53和第三气压缸54；所述第二气压缸53和第三气压缸54处于同一水平线上，且驱动端均转动连接于圆形滑块27上；所述筒体1的内壁上下各固定连接有上承物板11和下承物板12；所述上承物板11和下承物板12上表面均转动连接有环形悬挂板13；所述环形悬挂板13远离筒体 1的一侧侧面开设有凹槽；所述凹槽内设有至少十二个悬挂模块；其中，
所述悬挂模块包括L形悬挂杆14、支撑杆15、弹簧16和气囊17；所述支撑杆15固定连接于凹槽下表面，所述支撑杆15上端转动连接于L形悬挂杆14中部，所述L形悬挂杆14水平设置；所述L形悬挂杆14于凹槽内的一端下表面设有固定连接于凹槽下表面和 L形悬挂杆14下表面之间的弹簧16；所述L形悬挂杆14上表面设有固定连接于凹槽上表面的气囊17；两个所述环形悬挂板13上端均设有固定连接于筒体1内壁的第四气压缸18；所述第四气压缸18的驱动端均固定套设有固定连接于环形悬挂板13的传动块19；所述筒体1内设有U形缠绕于上下L形悬挂杆14的软管28，所述软管28连通空心管21内心和第一气压缸52；工作时，软管28的U形设置可加大冷却液的工作效率，使冷却更加均匀；所述第二气压缸53和第三气压缸54分别连通于两个第四气压缸18；所述筒体1底部开设有出料口31；工作时，电动机2转动使空心管21转动，从而带动搅拌盘23和转动杆26 转动，搅拌盘23转动时搅拌反应液，使反应更充分；转动杆26转动使圆形滑块27于滑槽51内转动且前后滑动，带动摆动块5左右摆动，使第一气压缸52的驱动端往复运动，从而使其内冷却液通过空心管21的内心进入冷却室25和软管28中，使筒体1内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管28后重新进入第一气压缸52内，可循环使用节省资源；同时第一气压缸52驱动端的伸缩使第一气压缸52内的催化剂通过空心管21的外心从搅拌盘23的出液口24喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速；同时圆形滑块27转动时使第二气压缸53和第三气压缸54的驱动端收缩，圆形滑块27带动第二气压缸53和第三气压缸54左右滑动，第二气压缸53和第三气压缸54 驱动端的伸缩通过第四气压缸18驱动端的相对伸缩带动上下环形悬挂板13形成差位摆动，通过L形悬挂杆14使软管28摆动，加大了冷却效果。
作为本发明的一种实施方式，所述上承物板11和下承物板12之间设有固定连接于筒体1内壁且垂直设置的两个固定板6，两个所述固定板6相对设置；每个所述固定板6上均转动连接有至少八个齿轮61；每个所述固定板6的一侧表面均滑动连接有齿条62；每个所述齿轮61穿过固定板6的一端均固定套设有摆动杆63；每个所述齿轮61的另一端均与齿条62相啮合；左侧固定板6上端设有固定连接于筒体1内壁的第五气压缸64，所述第五气压缸64的驱动端固定连接于齿条62上端；右固定板6下端设有固定连接于筒体1 内壁的第六气压缸65，所述第六气压缸65的驱动端固定连接于齿条62的下端，所述第五气压缸64和第六气压缸65均垂直设置，且分别连通于上下环形悬挂板13内的气囊17；工作时，环形悬挂板13的摆动通过软管28的拉伸使L形悬挂杆14与支撑杆15形成杠杆原理从而挤压气囊17，弹簧16的拉力使L形悬挂杆14放松气囊17，通过气囊17的挤压和放松使第五气压缸64和第六气压缸65的驱动端伸缩，带动齿条62上下往复运动，通过齿条62和齿轮61的啮合使左右两侧固定板6上的摆动杆63摆动搅拌反应液，加快反应速度，同时搅拌过程中反应液可冲刷软管28，保证软管28表面清洁，提高冷却液工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述加氢口4设有流量表41，工作时，可通过流量表41观察加氢量，更加方便工作人员的操作。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体1底部左侧开设有取样口32，工作时，工作人员可通过取样口32取样观察反应效果，从而控制反应。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体1底部右侧设有带电偶温度计33，工作时可观察温度变化控制冷却液，保证筒体1内温度恒定。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体1外侧设有吊耳7。
作为本发明的一种实施方式，所述反应器采用耐腐蚀材料制成，可防止反应过程腐蚀反应器，延长了反应器的使用寿命。
工作时，电动机2转动使空心管21转动，从而带动搅拌盘23和转动杆26转动，搅拌盘23转动时搅拌反应液，使反应更充分；转动杆26转动使圆形滑块27于滑槽51内转动且前后滑动，带动摆动块5左右摆动，使第一气压缸52的驱动端往复运动，从而使其内冷却液通过空心管21的内心进入冷却室25和软管28中，使筒体1内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管28后重新进入第一气压缸52内，可循环使用节省资源；同时第一气压缸52驱动端的伸缩使第一气压缸52内的催化剂通过空心管21的外心从搅拌盘23的出液口24喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速；同时圆形滑块27转动时使第二气压缸53和第三气压缸54的驱动端收缩，圆形滑块27带动第二气压缸53和第三气压缸54左右滑动，第二气压缸53和第三气压缸54驱动端的伸缩通过第四气压缸18驱动端的相对伸缩带动上下环形悬挂板13形成差位摆动，通过L形悬挂杆14使软管28摆动，加大了冷却效果；悬挂杆摆动时通过软管28的拉伸使L形悬挂杆14与支撑杆15形成杠杆原理从而挤压气囊17，弹簧16的拉力使L形悬挂杆14放松气囊17，通过气囊17的挤压和放松使第五气压缸64和第六气压缸65的驱动端伸缩，带动齿条62上下往复运动，通过齿条62和齿轮61的啮合使左右两侧固定板6上的摆动杆 63摆动搅拌反应液，加快反应速度，同时搅拌过程中反应液可冲刷软管28，保证软管28 表面清洁，提高冷却液工作效率；反应过程中可通过取样口32观察反应效果，从而控制催化剂的注入量以及通过流量表41观察氢气的注入量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轻质油的提取工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：准备重质油原料；
步骤二：将步骤一准备的重质油原料通入加氢反应器中；
步骤三：根据重质油原料特性于加氢反应器中通入适量的氢气；
步骤四：将步骤三中通入氢气的加氢反应器启动；
步骤五：于加氢反应器的第一气压缸中通入催化剂；
步骤六：反应一段时间后通过取样口取样观察反应效果；
步骤七：根据反应效果调整加氢反应器的氢气和催化剂；
步骤八：反应完全后通过出料口收集轻质油；
其中，步骤二所述的加氢反应器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶端固定连接有电动机(2)；所述筒体(1)上端于电动机(2)左侧开设有入料口(3)；所述筒体(1)上端于电动机(2)右侧开设有加氢口(4)；所述电动机(2)的转动轴穿过筒体(1)并且于筒体(1)内固定连接有空心管(21)，所述空心管(21)内双层空心设置；所述空心管(21)于筒体(1)内底部表面固定连接有配重块(22)；所述空心管(21)于筒体(1)内表面固定套设有至少两个搅拌盘(23)；所述搅拌盘(23)内部前后两侧均开设有冷却室(25)，所述冷却室(25)连通空心管(21)的内心；所述搅拌盘(23)于两个冷却室(25)之间开设有至少八个连通筒体(1)内部与空心管(21)外心的出液口(24)，所述出液口(24)均匀发散型设置；所述空心管(21)穿过筒体(1)底端于筒体(1)外部分表面固定套设有水平设置的转动杆(26)；所述转动杆(26)远离空心管(21)的一端下表面固定连接有圆形滑块(27)；所述筒体(1)下端设有摆动块(5)；所述摆动块(5)上表面开设有滑槽(51)，所述圆形滑块(27)于滑槽(51)内滑动；所述摆动块(5)右侧设有第一气压缸(52)，所述第一气压缸(52)的驱动端固定连接于摆动块(5)，所述第一气压缸(52)内的两个舱室分别盛放有冷却液和催化剂；所述第一气压缸(52)内两个舱室分别通过导管与空心管(21)的内心和外心相连通，所述导管上均设有单向阀，所述第一气压缸(52)装有冷却液的舱室连通内心，装有催化剂的舱室连通外心；所述第一气压缸(52)装有催化剂的舱室下端设有导管，导管上设有单向阀，可随时通过导管添加催化剂；所述摆动块(5)前后两端均设有滑动连接于滑板的第二气压缸(53)和第三气压缸(54)；所述第二气压缸(53)和第三气压缸(54)处于同一水平线上，且驱动端均转动连接于圆形滑块(27)上；所述筒体(1)的内壁上下各固定连接有上承物板(11)和下承物板(12)；所述上承物板(11)和下承物板(12)上表面均转动连接有环形悬挂板(13)；所述环形悬挂板(13)远离筒体(1)的一侧侧面开设有凹槽；所述凹槽内设有至少十二个悬挂模块；其中，
所述悬挂模块包括L形悬挂杆(14)、支撑杆(15)、弹簧(16)和气囊(17)；所述支撑杆(15)固定连接于凹槽下表面，所述支撑杆(15)上端转动连接于L形悬挂杆(14)中部，所述L形悬挂杆(14)水平设置；所述L形悬挂杆(14)于凹槽内的一端下表面设有固定连接于凹槽下表面和L形悬挂杆(14)下表面之间的弹簧(16)；所述L形悬挂杆(14)上表面设有固定连接于凹槽上表面的气囊(17)；两个所述环形悬挂板(13)上端均设有固定连接于筒体(1)内壁的第四气压缸(18)；所述第四气压缸(18)的驱动端均固定套设有固定连接于环形悬挂板(13)的传动块(19)；所述筒体(1)内设有U形缠绕于上下L形悬挂杆(14)的软管(28)，所述软管(28)连通空心管(21)内心和第一气压缸(52)；所述第二气压缸(53)和第三气压缸(54)分别连通于两个第四气压缸(18)；所述筒体(1)底部开设有出料口(31)；电动机(2)转动带动搅拌盘(23)和转动杆(26)转动，搅拌盘(23)搅拌反应液，使反应更充分，转动杆(26)转动使圆形滑块(27)于滑槽(51)内滑动，带动摆动块(5)左右摆动，使第一气压缸(52)的驱动端往复运动，从而使其内冷却液通过空心管(21)的内心进入冷却室(25)和软管(28)中，使筒体(1)内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管(28)后重新进入第一气压缸(52)内，可循环使用节省资源；同时第一气压缸(52)内的催化剂通过空心管(21)的外心从搅拌盘(23)的出液口(24)喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速；同时圆形滑块(27)转动时通过第二气压缸(53)和第三气压缸(54)使第四气压缸(18)带动环形悬挂板(13)形成差位摆动，可使软管(28)摆动，加大了冷却效果；
所述上承物板(11)和下承物板(12)之间设有固定连接于筒体(1)内壁且垂直设置的两个固定板(6)，两个所述固定板(6)相对设置；所述固定板(6)上转动连接有至少八个齿轮(61)；两个所述固定板(6)的一侧表面均滑动连接有齿条(62)；所述齿轮(61)穿过固定板(6)的一端均固定套设有摆动杆(63)；所述齿轮(61)的另一端均与齿条(62)相啮合；左侧固定板(6)上端设有固定连接于筒体(1)内壁的第五气压缸(64)，所述第五气压缸(64)的驱动端固定连接于齿条(62)上端；右固定板(6)下端设有固定连接于筒体(1)内壁的第六气压缸(65)，所述第六气压缸(65)的驱动端固定连接于齿条(62)的下端，所述第五气压缸(64)和第六气压缸(65)均垂直设置，且分别连通于上下环形悬挂板(13)内的气囊(17)；环形悬挂板(13)摆动时通过软管(28)的拉伸使L形悬挂杆(14)挤压和放松气囊(17)，使第五气压缸(64)和第六气压缸(65)的驱动端伸缩，通过齿条(62)和齿轮(61)使左右两侧固定板(6)上的摆动杆(63)错位摆动，搅拌反应液，加快反应速度，同时反应液可冲刷软管(28)，保证软管(28)表面清洁，提高冷却液工作效率；
工作时，电动机(2)转动使空心管(21)转动，从而带动搅拌盘(23)和转动杆(26)转动，搅拌盘(23)转动时搅拌反应液，使反应更充分；转动杆(26)转动使圆形滑块(27)于滑槽(51)内转动且前后滑动，带动摆动块(5)左右摆动，使第一气压缸(52)的驱动端往复运动，从而使其内冷却液通过空心管(21)的内心进入冷却室(25)和软管(28)中，使筒体(1)内温度保持恒定，加快反应速度；冷却液通过软管(28)后重新进入第一气压缸(52)内，可循环使用节省资源；同时第一气压缸(52)驱动端的伸缩使第一气压缸(52)内的催化剂通过空心管(21)的外心从搅拌盘(23)的出液口(24)喷出，发散型的设计使催化剂喷出更加均匀，使反应更加均匀快速；同时圆形滑块(27)转动时使第二气压缸(53)和第三气压缸(54)的驱动端收缩，圆形滑块(27)带动第二气压缸(53)和第三气压缸(54)左右滑动，第二气压缸(53)和第三气压缸(54)驱动端的伸缩通过第四气压缸(18)驱动端的相对伸缩带动上下环形悬挂板(13)形成差位摆动，通过L形悬挂杆(14)使软管(28)摆动，加大了冷却效果；悬挂杆摆动时通过软管(28)的拉伸使L形悬挂杆(14)与支撑杆(15)形成杠杆原理从而挤压气囊(17)，弹簧(16)的拉力使L形悬挂杆(14)放松气囊(17)，通过气囊(17)的挤压和放松使第五气压缸(64)和第六气压缸(65)的驱动端伸缩，带动齿条(62)上下往复运动，通过齿条(62)和齿轮(61)的啮合使左右两侧固定板(6)上的摆动杆(63)摆动搅拌反应液，加快反应速度，同时搅拌过程中反应液可冲刷软管(28)，保证软管(28)表面清洁，提高冷却液工作效率；反应过程中可通过取样口(32)观察反应效果，从而控制催化剂的注入量以及通过流量表(41)观察氢气的注入量。
2.根据权利要求1所述的一种轻质油的提取工艺，其特征在于：所述加氢口(4)设有流量表(41)。
3.根据权利要求1所述的一种轻质油的提取工艺，其特征在于：所述筒体(1)底部左侧开设有取样口(32)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质油的提取工艺，其特征在于：所述筒体(1)底部右侧设有带电偶温度计(33)。
5.根据权利要求1所述的一种轻质油的提取工艺，其特征在于：所述筒体(1)外侧设有吊耳(7)。
6.根据权利要求1所述的一种轻质油的提取工艺，其特征在于：所述筒体(1)内各设备包括筒体(1)均采用耐腐蚀材料制成。
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