CN111411206B - 一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法，包括支撑台，所述支撑台上安装有可编程控制器，且支撑台的下表面设置有下槽口，所述支撑台的上表面设置有电机槽，且电机槽内安装有伺服电机，所述伺服电机通过皮带传动结构与轴杆的一端相连接，且轴杆轴承贯穿连接于支撑座之间，所述支撑座安装于支撑台的上表面，且支撑台处于支撑座之间的上表面预留有淬火槽。该五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法能对五金配件进行批量的淬火，且在批量淬火五金配件时，能翻动五金配件，保证其淬火均匀，有助于其各部位的强度均匀，并且使得淬火用的水仅在淬火的过程中流动，避免了过多的能源浪费。

Description

一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法

技术领域

本发明涉及五金配件淬火技术领域，具体为一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法。

背景技术

五金配件是指由五金制作的配件，其包括家具五金配件、橱柜五金配件、模具五金配件等，五金配件在制作的过程中，需要进行淬火，这是由于经过淬火的五金配件其强度更好，能保证其使用过程中的稳定性，避免其在使用过程中，出现弯曲等现象；

但是现有的五金配件生产用淬火装置在使用的过程中还存在一些问题，如：

1、现有的五金配件生产用淬火装置在使用的过程中，不能对五金配件进行批量的淬火，由于五金配件一般体积较小，且数量较多，若一个个的对五金配件进行淬火，无疑大大降低了五金配件淬火的效率；

2、现有的五金配件生产用淬火装置在使用的过程中，不能在淬火过程中，翻动五金配件，这就使得五金配件淬火不够均匀，使得各部位的强度不够均匀，不利于其使用；

3、现有的五金配件生产用淬火装置在使用的过程中，淬火使用的水一直处于流动状态，进而增加了能源的消耗；

综上所述，现设计了一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法，以解决上述背景技术中提出现有的五金配件生产用淬火装置不便于批量淬火、不便于均匀淬火和减少能耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件生产用批量淬火装置，包括支撑台，所述支撑台上安装有可编程控制器，且支撑台的下表面设置有下槽口，所述支撑台的上表面设置有电机槽，且电机槽内安装有伺服电机，所述伺服电机通过皮带传动结构与轴杆的一端相连接，且轴杆轴承贯穿连接于支撑座之间，所述支撑座安装于支撑台的上表面，且支撑台处于支撑座之间的上表面预留有淬火槽，所述支撑座之间的轴杆外侧连接有支撑臂，且共面的支撑臂之间轴承连接有盛放斗，所述淬火槽的中部两侧设置有滑槽，且淬火槽的中部内底面分布有条形凸起，所述淬火槽的右部内底面固定连接有定位杆，且定位杆的上端贯穿活塞伸入支撑杆的下端内侧，所述活塞的外侧与淬火槽的右部内侧无缝接触连接，且支撑杆固定连接于活塞上表面两端的中部，所述活塞分布有贯穿其上下两侧的通水孔，且通水孔内卡合有阻水塞，并且阻水塞轴连接于活塞的下表面，所述支撑杆的上端活动贯穿支撑台的上表面，且支撑杆的上端轴连接于杠杆一端的下表面，所述杠杆的下表面轴连接于支点杆的上端，且支点杆的下端固定连接于支撑台的上表面，所述杠杆的另一端轴连接有连接块，且连接块上贯穿连接有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆轴承连接于支撑台的上表面和支撑座的上端之间，且单旋往复丝杆的上端外侧通过蜗轮蜗杆结构与轴杆相连接，所述淬火槽的左右两部分的下端之间通过铜管贯通连接，且铜管设置于下槽口内，并且淬火槽中部的内底面设置有隔热层所述下槽口上安装有散热风扇，且散热风扇设置于铜管的下方，所述盛放斗上设置有贯穿其内外两侧的透水网，且盛放斗的下端设置有安装槽，所述安装槽内连接有驱动条形块的上端，且驱动条形块的下端贯穿安装槽伸入至盛放斗的下方，并且驱动条形块的上端与安装槽的内顶端之间分别焊接固定于压缩弹簧的两端，所述驱动条形块的上端嵌套连接于麻花杆的下端外侧，且麻花杆的上端伸入至与连接槽内，所述麻花杆的中部轴承连接于盛放斗上，且麻花杆的上端与联动块的下端接触连接，所述联动块的上端贯穿伸入至贯通槽内与翻动块相连接，且贯通槽设置于盛放斗的内底面，所述盛放斗下表面的两侧均轴连接有限位块。

优选的，所述伺服电机电性连接于可编程控制器，且伺服电机与散热风扇电性串联。

优选的，所述铜管之间相互平行设置，且铜管的个数不小于20根。

优选的，所述单旋往复丝杆的外侧采用螺纹连接的方式与连接块相连接，且单旋往复丝杆、支撑杆和支点杆相互平行设置。

优选的，所述支撑杆和支点杆之间的距离不大于支点杆和连接块之间距离的1/3。

优选的，所述滑槽和淬火槽的中部均为弧形，且该弧形的圆心处于轴杆的轴线上。

优选的，所述限位块的下端为球形，且该球形的直径与滑槽的宽度吻合。

优选的，所述条形凸起和驱动条形块的下端的纵剖面均为半球形，且条形凸起和驱动条形块均处于限位块之间，并且驱动条形块的上表面采用麻花状螺纹连接的方式与麻花杆相连接，同时麻花杆的上端为倾斜的斜面。

优选的，所述翻动块之间相互平行设置，且翻动块之间错位设置，并且翻动块上移的距离小于贯通槽上部的深度，同时翻动块之间的高度各不相同。

本发明提供另一种技术方案是提供一种五金配件生产用批量淬火的方法，包括如下步骤：

S1：将待淬火的同一批五金配件放入盛放斗中；

S2：通过可编程控制器启动伺服电机，使得散热风扇被同步启动，带动皮带传动结构的一端转动，再使得皮带传动结构另一端连接的轴杆转动，通过蜗轮蜗杆结构带动单旋往复丝杆转动，从而带动连接块上下移动，连接块带动杠杆的一端同步的上下移动，在支点杆的作用下使得杠杆的另一端带动支撑杆下上移动，使得活塞下上移动，从而使得活塞下方的水通过铜管流入淬火槽的左端，并通过散热风扇对铜管流动的水进行散热，使得淬火槽内的水产生流动，而轴杆通过支撑臂带动盛放斗向淬火槽中水流动的逆方向流动，以使得盛放斗中的五金配件被通过透水网流入盛放斗中的水淬火，在盛放斗在淬火槽中部移动时，驱动条形块与条形凸起接触被挤压，带动麻花杆转动，从而通过联动块带动翻动块上下往复移动；

S3：待伺服电机运行一端时间后，关闭伺服电机，并取出盛放斗内的五金配件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金配件生产用批量淬火装置及其淬火方法能对五金配件进行批量的淬火，且在批量淬火五金配件时，能翻动五金配件，保证其淬火均匀，有助于其各部位的强度均匀，并且使得淬火用的水仅在淬火的过程中流动，避免了过多的能源浪费：

1、通过将一批五金配件放入盛放斗内，便可在盛放斗进入淬火槽中时，通过淬火槽中的水对一批五金配件进行同时淬火，进而能提高五金配件的生产效率；

2、在装有五金配件的盛放斗进入淬火槽中时，其上的驱动条形块与条形凸起接触，进而受到挤压，以使得麻花杆转动，并通过挤压使得联动块上移，以便于翻动块上移，进而翻动盛放斗内的五金配件，并且在麻花杆转动的过程中，翻动块和联动块在不受到麻花杆向上的挤压时，会通过其自身重力下移，以使得其上下往复移动，从而能对五金配件进行翻动，有助于五金配被均匀的淬火，保证其强度均匀；

3、在轴杆转动的过程中，通过蜗轮蜗杆结构使得单旋往复丝杆转动，从而能使得连接块带动杠杆的一端上下往复移动，并使得杠杆的另一端下上往复移动，再通过通水孔上的阻水塞使得淬火槽内的水流动，以使得淬火槽中水仅在轴杆转动时候产生流动，有助于减小能源的浪费。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明活塞俯视局部结构示意图；

图4为本发明图2中A点放大结构示意图；

图5为本发明盛放斗剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B点放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、可编程控制器；3、下槽口；4、散热风扇；5、铜管；6、电机槽；7、伺服电机；8、皮带传动结构；9、轴杆；10、蜗轮蜗杆结构；11、单旋往复丝杆；12、连接块；13、杠杆；14、支撑杆；15、支点杆；16、支撑臂；17、盛放斗；18、支撑座；19、淬火槽；20、滑槽；21、条形凸起；22、定位杆；23、活塞；24、阻水塞；25、通水孔；26、隔热层；27、限位块；28、透水网；29、驱动条形块；30、安装槽；31、麻花杆；32、压缩弹簧；33、翻动块；34、连接槽；35、联动块；36、贯通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种五金配件生产用批量淬火装置，包括支撑台1、可编程控制器2、下槽口3、散热风扇4、铜管5、电机槽6、伺服电机7、皮带传动结构8、轴杆9、蜗轮蜗杆结构10、单旋往复丝杆11、连接块12、杠杆13、支撑杆14、支点杆15、支撑臂16、盛放斗17、支撑座18、淬火槽19、滑槽20、条形凸起21、定位杆22、活塞23、阻水塞24、通水孔25、隔热层26、限位块27、透水网28、驱动条形块29、安装槽30、麻花杆31、压缩弹簧32、翻动块33、连接槽34、联动块35和贯通槽36，支撑台1上安装有可编程控制器2，且支撑台1的下表面设置有下槽口3，支撑台1的上表面设置有电机槽6，且电机槽6内安装有伺服电机7，伺服电机7通过皮带传动结构8与轴杆9的一端相连接，且轴杆9轴承贯穿连接于支撑座18之间，支撑座18安装于支撑台1的上表面，且支撑台1处于支撑座18之间的上表面预留有淬火槽19，支撑座18之间的轴杆9外侧连接有支撑臂16，且共面的支撑臂16之间轴承连接有盛放斗17，淬火槽19的中部两侧设置有滑槽20，且淬火槽19的中部内底面分布有条形凸起21，淬火槽19的右部内底面固定连接有定位杆22，且定位杆22的上端贯穿活塞23伸入支撑杆14的下端内侧，活塞23的外侧与淬火槽19的右部内侧无缝接触连接，且支撑杆14固定连接于活塞23上表面两端的中部，活塞23分布有贯穿其上下两侧的通水孔25，且通水孔25内卡合有阻水塞24，并且阻水塞24轴连接于活塞23的下表面，支撑杆14的上端活动贯穿支撑台1的上表面，且支撑杆14的上端轴连接于杠杆13一端的下表面，杠杆13的下表面轴连接于支点杆15的上端，且支点杆15的下端固定连接于支撑台1的上表面，杠杆13的另一端轴连接有连接块12，且连接块12上贯穿连接有单旋往复丝杆11，单旋往复丝杆11轴承连接于支撑台1的上表面和支撑座18的上端之间，且单旋往复丝杆11的上端外侧通过蜗轮蜗杆结构10与轴杆9相连接，淬火槽19的左右两部分的下端之间通过铜管5贯通连接，且铜管5设置于下槽口3内，并且淬火槽19中部的内底面设置有隔热层26下槽口3上安装有散热风扇4，且散热风扇4设置于铜管5的下方，盛放斗17上设置有贯穿其内外两侧的透水网28，且盛放斗17的下端设置有安装槽30，安装槽30内连接有驱动条形块29的上端，且驱动条形块29的下端贯穿安装槽30伸入至盛放斗17的下方，并且驱动条形块29的上端与安装槽30的内顶端之间分别焊接固定于压缩弹簧32的两端，驱动条形块29的上端嵌套连接于麻花杆31的下端外侧，且麻花杆31的上端伸入至与连接槽34内，麻花杆31的中部轴承连接于盛放斗17上，且麻花杆31的上端与联动块35的下端接触连接，联动块35的上端贯穿伸入至贯通槽36内与翻动块33相连接，且贯通槽36设置于盛放斗17的内底面，盛放斗17下表面的两侧均轴连接有限位块27。

伺服电机7电性连接于可编程控制器2，且伺服电机7与散热风扇4电性串联，能便于通过可编程控制器2控制伺服电机7与散热风扇4同时启动。

铜管5之间相互平行设置，且铜管5的个数不小于20根，能便于提高淬火槽19中水冷却的效率。

单旋往复丝杆11的外侧采用螺纹连接的方式与连接块12相连接，且单旋往复丝杆11、支撑杆14和支点杆15相互平行设置，能在单旋往复丝杆11转动时，使得其上的连接块12上下往复移动。

支撑杆14和支点杆15之间的距离不大于支点杆15和连接块12之间距离的1/3，能便于利用杠杆原理，减小该淬火装置消耗的能耗。

滑槽20和淬火槽19的中部均为弧形，且该弧形的圆心处于轴杆9的轴线上，能便于限位块27和盛放斗17分别进入滑槽20和淬火槽19的中部。

限位块27的下端为球形，且该球形的直径与滑槽20的宽度吻合，能通过限位块27与滑槽20的连接，限制盛放斗17转动的角度，保证其下端的驱动条形块29能被条形凸起21挤压。

条形凸起21和驱动条形块29的下端的纵剖面均为半球形，且条形凸起21和驱动条形块29均处于限位块27之间，并且驱动条形块29的上表面采用麻花状螺纹连接的方式与麻花杆31相连接，同时麻花杆31的上端为倾斜的斜面，能便于驱动条形块29被条形凸起21挤压，且能在驱动条形块29被挤压上移时带动麻花杆31转动，以使得麻花杆31上端倾斜面的不同位置对联动块35下端进行挤压。

翻动块33之间相互平行设置，且翻动块33之间错位设置，并且翻动块33上移的距离小于贯通槽36上部的深度，同时翻动块33之间的高度各不相同，能便于对盛放斗17中的五金配件进行翻动，从而能使得五金配件被均匀的淬火。

为了更好的展现出五金配件生产用批量淬火装置的具体流程，本实施例对一种五金配件生产用批量淬火的方法，包括如下步骤：

S1：将待淬火的同一批五金配件放入盛放斗17中；

S2：通过可编程控制器2启动伺服电机7，使得散热风扇4被同步启动，带动皮带传动结构8的一端转动，再使得皮带传动结构8另一端连接的轴杆9转动，通过蜗轮蜗杆结构10带动单旋往复丝杆11转动，从而带动连接块12上下移动，连接块12带动杠杆13的一端同步的上下移动，在支点杆15的作用下使得杠杆13的另一端带动支撑杆14下上移动，使得活塞23下上移动，从而使得活塞23下方的水通过铜管5流入淬火槽19的左端，并通过散热风扇4对铜管5流动的水进行散热，使得淬火槽19内的水产生流动，而轴杆9通过支撑臂16带动盛放斗17向淬火槽19中水流动的逆方向流动，以使得盛放斗17中的五金配件被通过透水网28流入盛放斗17中的水淬火，在盛放斗17在淬火槽19中部移动时，驱动条形块29与条形凸起21接触被挤压，带动麻花杆31转动，从而通过联动块35带动翻动块33上下往复移动；

S3：待伺服电机7运行一端时间后，关闭伺服电机7，并取出盛放斗17内的五金配件。。

工作原理：首先将该五金配件生产用批量淬火装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，再通过如下操作过程进行使用：

根据图1-6，先将待淬火的一批五金配件放入盛放斗17内，并通过可编程控制器2启动伺服电机7和散热风扇4；

伺服电机7在启动时，会通过皮带传动结构8带动轴杆9转动，使得轴杆9连接的支撑臂16带动盛放斗17转动，以使得盛放斗17逐步转动进入淬火槽19内进行淬火；

在盛放斗17转动的过程中，其下端连接的限位块27下端将逐步的卡入滑槽20中，并随着盛放斗17转动，使得限位块27下端在滑槽20内滑动，以避免盛放斗17在淬火槽19内移动时候产生较大的偏转；

在轴杆9转动的过程中，其通过蜗轮蜗杆结构10带动单旋往复丝杆11转动，以使得通过杠杆13限位的连接块12上下往复移动，并带动与连接块12连接的杠杆13一端上下移动；

在杠杆13的一端上下移动的过程中，通过支点杆15使得其另一端下上移动，并带动支撑杆14和支撑杆14连接的活塞23下上移动；

在活塞23下移时，其挤压其下方的水，使得其下方的水通过铜管5流入淬火槽19的左端，在水经过铜管5时，通过散热风扇4的运行，能使得铜管5中流动的水快速的被冷却；

在活塞23上移时，通过水压，阻水塞24将被打开，使得活塞23上方的水流入其下方，之后重复上述过程，以使得淬火槽19中的水产生流动；

通过淬火槽19中水流动的方向与盛放斗17转动的方向相反，能提高盛放斗17中五金配件淬火的效率；

在盛放斗17在淬火槽19中移动时，其上的驱动条形块29会与条形凸起21接触，并被挤压，从而使得驱动条形块29连接的麻花杆31产生转动，并使得压缩弹簧32被压缩；

麻花杆31在转动时，其上端的倾斜面将对联动块35产生挤压使得联动块35带动翻动块33向上移动，进而翻动盛放斗17中的五金配件，且在麻花杆31转动至其倾斜面不再对联动块35向上挤压时，联动块35和翻动块33将在自身重力作用下下移；

待驱动条形块29经过一个条形凸起21后，在压缩弹簧32的作用下其将复位，且在其经过下一个条形凸起21时，其将重复上述过程，从而能对盛放斗17中的五金配件进行较为均匀的翻动，以保证五金配件被均匀的淬火，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种五金配件生产用批量淬火装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上安装有可编程控制器（2），且支撑台（1）的下表面设置有下槽口（3），所述支撑台（1）的上表面设置有电机槽（6），且电机槽（6）内安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）通过皮带传动结构（8）与轴杆（9）的一端相连接，且轴杆（9）轴承贯穿连接于支撑座（18）之间，所述支撑座（18）安装于支撑台（1）的上表面，且支撑台（1）处于支撑座（18）之间的上表面预留有淬火槽（19），所述支撑座（18）之间的轴杆（9）外侧连接有支撑臂（16），且共面的支撑臂（16）之间轴承连接有盛放斗（17），所述淬火槽（19）的中部两侧设置有滑槽（20），且淬火槽（19）的中部内底面分布有条形凸起（21），所述淬火槽（19）的右部内底面固定连接有定位杆（22），且定位杆（22）的上端贯穿活塞（23）伸入支撑杆（14）的下端内侧，所述活塞（23）的外侧与淬火槽（19）的右部内侧无缝接触连接，且支撑杆（14）固定连接于活塞（23）上表面两端的中部，所述活塞（23）分布有贯穿其上下两侧的通水孔（25），且通水孔（25）内卡合有阻水塞（24），并且阻水塞（24）轴连接于活塞（23）的下表面，所述支撑杆（14）的上端活动贯穿支撑台（1）的上表面，且支撑杆（14）的上端轴连接于杠杆（13）一端的下表面，所述杠杆（13）的下表面轴连接于支点杆（15）的上端，且支点杆（15）的下端固定连接于支撑台（1）的上表面，所述杠杆（13）的另一端轴连接有连接块（12），且连接块（12）上贯穿连接有单旋往复丝杆（11），所述单旋往复丝杆（11）轴承连接于支撑台（1）的上表面和支撑座（18）的上端之间，且单旋往复丝杆（11）的上端外侧通过蜗轮蜗杆结构（10）与轴杆（9）相连接，所述淬火槽（19）的左右两部分的下端之间通过铜管（5）贯通连接，且铜管（5）设置于下槽口（3）内，并且淬火槽（19）中部的内底面设置有隔热层（26），所述下槽口（3）上安装有散热风扇（4），且散热风扇（4）设置于铜管（5）的下方，所述盛放斗（17）上设置有贯穿其内外两侧的透水网（28），且盛放斗（17）的下端设置有安装槽（30），所述安装槽（30）内连接有驱动条形块（29）的上端，且驱动条形块（29）的下端贯穿安装槽（30）伸入至盛放斗（17）的下方，并且驱动条形块（29）的上端与安装槽（30）的内顶端分别焊接固定于压缩弹簧（32）的两端，所述驱动条形块（29）的上端嵌套连接于麻花杆（31）的下端外侧，且麻花杆（31）的上端伸入至连接槽（34）内，所述麻花杆（31）的中部轴承连接于盛放斗（17）上，且麻花杆（31）的上端与联动块（35）的下端接触连接，所述联动块（35）的上端贯穿伸入至贯通槽（36）内与翻动块（33）相连接，且贯通槽（36）设置于盛放斗（17）的内底面，所述盛放斗（17）下表面的两侧均轴连接有限位块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述伺服电机（7）电性连接于可编程控制器（2），且伺服电机（7）与散热风扇（4）电性串联。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述铜管（5）之间相互平行设置，且铜管（5）的个数不小于20根。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述单旋往复丝杆（11）的外侧采用螺纹连接的方式与连接块（12）相连接，且单旋往复丝杆（11）、支撑杆（14）和支点杆（15）相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述支撑杆（14）和支点杆（15）之间的距离不大于支点杆（15）和连接块（12）之间距离的1/3。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述滑槽（20）和淬火槽（19）的中部均为弧形，且该弧形的圆心处于轴杆（9）的轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述限位块（27）的下端为球形，且该球形的直径与滑槽（20）的宽度吻合。

8.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述条形凸起（21）和驱动条形块（29）的下端的纵剖面均为半球形，且条形凸起（21）和驱动条形块（29）均处于限位块（27）之间，并且驱动条形块（29）的上表面采用麻花状螺纹连接的方式与麻花杆（31）相连接，同时麻花杆（31）的上端为倾斜的斜面。

9.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置，其特征在于：所述翻动块（33）之间相互平行设置，且翻动块（33）之间错位设置，并且翻动块（33）上移的距离小于贯通槽（36）上部的深度，同时翻动块（33）之间的高度各不相同。

10.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用批量淬火装置的淬火方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将待淬火的同一批五金配件放入盛放斗（17）中；

S2：通过可编程控制器（2）启动伺服电机（7），使得散热风扇（4）被同步启动，带动皮带传动结构（8）的一端转动，再使得皮带传动结构（8）另一端连接的轴杆（9）转动，通过蜗轮蜗杆结构（10）带动单旋往复丝杆（11）转动，从而带动连接块（12）上下移动，连接块（12）带动杠杆（13）的一端同步的上下移动，在支点杆（15）的作用下使得杠杆（13）的另一端带动支撑杆（14）下上移动，使得活塞（23）下上移动，从而使得活塞（23）下方的水通过铜管（5）流入淬火槽（19）的左端，并通过散热风扇（4）对铜管（5）流动的水进行散热，使得淬火槽（19）内的水产生流动，而轴杆（9）通过支撑臂（16）带动盛放斗（17）向淬火槽（19）中水流动的逆方向流动，以使得盛放斗（17）中的五金配件被通过透水网（28）流入盛放斗（17）中的水淬火，在盛放斗（17）在淬火槽（19）中部移动时，驱动条形块（29）与条形凸起（21）接触被挤压，带动麻花杆（31）转动，从而通过联动块（35）带动翻动块（33）上下往复移动；

S3：待伺服电机（7）运行一端时间后，关闭伺服电机（7），并取出盛放斗（17）内的五金配件。

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