CN208055403U - 一种联轴器生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器生产用淬火装置，包括底板，所述底板的顶面上分别连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和第三支架位于第一支架的两侧，所述第一支架的顶部连接有架板，所述架板的端面上转动连接有转盘，架板的另一端面上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘的转轴端部连接，所述转盘的端面上安装有四个阵列分布的夹持组件，所述底板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端连接有托板，所述托板的顶面上固定有淬冷池。本实用新型结构合理，操作简单方便，可实现连续地上下料和淬火加工过程，极大提升了生产效率，同时工件的上下料方便快捷，装夹稳定可靠，实用性强。

Description

一种联轴器生产用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种联轴器生产用淬火装置。

背景技术

在联轴器的加工生产过程中，需要对联轴器的表面进行淬火，然后配合以不同温度的回火，以大幅度提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足不同工作条件的使用要求；而现有的联轴器淬火设备，存在生产连续性差、每个产品的各加工工序参数差异等问题，使得生产率较低，产品品质参差不齐。为此，我们提出一种联轴器生产用淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种联轴器生产用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种联轴器生产用淬火装置，包括底板，所述底板的顶面上分别连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和第三支架位于第一支架的两侧，所述第一支架的顶部连接有架板，所述架板的端面上转动连接有转盘，架板的另一端面上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘的转轴端部连接，所述转盘的端面上安装有四个阵列分布的夹持组件，所述底板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端连接有托板，所述托板的顶面上固定有淬冷池，所述淬冷池位于转盘的正下方，所述第二支架的顶部连接有加热台，所述加热台的顶面一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端连接有涡流加热器，所述第三支架的顶端连接有装卸台。

优选的，所述夹持组件包括安装在转盘上的筒体，所述筒体的内部侧面上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端连接有双面齿条，所述双面齿条的两侧啮合连接有对称设置的齿轮，所述齿轮的转轴两端分别转动连接在筒体的内侧面上，齿轮远离第三气缸的侧面上连接有手爪。

优选的，所述托板的底面两侧连接有对称设置的导向杆，所述底板的顶面上设置有导向柱，所述导向柱位于导向杆的正下方，导向柱的顶面中心处设置有导向孔，导向柱活动的插入导向孔内。

优选的，所述涡流加热器的底部连接有移动板，所述移动板的底面上连接有滚轮，所述加热台的顶面上设置有两条平行分布的滑槽，滚轮嵌入滑槽内。

优选的，所述驱动电机采用步进电动机或伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型通过在转盘上设置四个夹持组件，在四个夹持组件上分别同步地进行装载、等待、加热和淬冷的过程，通过驱动电机驱动转盘转动，实现四个夹持组件位置的循环切换，使每个夹持组件上的工件依次完成装载、等待、加热、淬冷和下料的过程，实现连续地上下料和淬火加工过程，极大提升了生产效率；

2.本实用新型的夹持组件，通过气缸驱动齿条往返移动，齿条驱动齿轮的往返转动，从而实现手爪的张开与合拢，便于工件的放置和取下，同时装夹稳定可靠；

本实用新型结构合理，操作简单方便，可实现连续地上下料和淬火加工过程，极大提升了生产效率，同时工件的上下料方便快捷，装夹稳定可靠，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种联轴器生产用淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种联轴器生产用淬火装置的夹持组件的结构示意图。

图中：1底板、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5架板、6转盘、7驱动电机、8夹持组件、81筒体、82第三气缸、83双面齿条、84齿轮、85手爪、9第一气缸、10托板、11淬冷池、12加热台、13第二气缸、14涡流加热器、15装卸台、16导向杆、17导向柱、18移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种联轴器生产用淬火装置，包括底板1，底板1的顶面上分别连接有第一支架2、第二支架3和第三支架4，第二支架3和第三支架4位于第一支架2的两侧，第一支架2的顶部连接有架板5，架板5的端面上转动连接有转盘6，架板5的另一端面上安装有驱动电机7，驱动电机7采用步进电动机或伺服电机，驱动电机7的输出端与转盘6的转轴端部连接，转盘6的端面上安装有四个阵列分布的夹持组件8，夹持组件8包括安装在转盘6上的筒体81，筒体81的内部侧面上安装有第三气缸82，第三气缸82的活塞杆端连接有双面齿条83，双面齿条83的两侧啮合连接有对称设置的齿轮84，齿轮84的转轴两端分别转动连接在筒体81的内侧面上，齿轮84远离第三气缸82的侧面上连接有手爪85，底板1的顶面上安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆端连接有托板10，托板10的顶面上固定有淬冷池11，淬冷池11位于转盘6的正下方，托板10的底面两侧连接有对称设置的导向杆16，底板1的顶面上设置有导向柱17，导向柱17位于导向杆16的正下方，导向柱17的顶面中心处设置有导向孔，导向柱17活动的插入导向孔内，第二支架3的顶部连接有加热台12，加热台12的顶面一侧安装有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆端连接有涡流加热器14，涡流加热器14的底部连接有移动板18，移动板18的底面上连接有滚轮，加热台12的顶面上设置有两条平行分布的滑槽，滚轮嵌入滑槽内，第三支架4的顶端连接有装卸台15。

工作原理：为描述方便，将四个夹持组件8所对应的位置划分为装卸区、等待区、加热区和淬冷区，使用时，在淬冷池11中加入淬冷所需的淬冷介质，驱动电机7工作并沿逆时针转动，每次旋转90度并暂停一端时间，则四个夹持组件8在装卸区、等待区、加热区和淬冷区的位置依次切换，当夹持组件8位于装卸区时，手动控制第三气缸82动作，使第三气缸82的活塞杆推动双面齿条83向外移动，双面齿条83通过啮合传动驱动两个齿轮84转动，使两个手爪85相对张开，将待装卸台15上放置的待加工的联轴器工件放置在两个手爪85之间，再手动控制第三气缸82反向动作，使两个手爪85相对合拢，将工件夹紧，当夹持组件8位于加热区时，第二气缸13动作，则第二气缸13推动涡流加热器14移向夹持组件8.并使手爪85位于涡流加热器14中，涡流加热器14对工件进行加热，加热后，第二气缸13反向动作，使涡流加热器14远离夹持组件8，工件从涡流加热器14中移出，加热后的工件切换至淬冷区，第一气缸9动作，推动托板10向上移动，则工件浸入淬冷池11中的淬冷介质中，完成淬冷过程，而后第一气缸9反向动作，使托板10向下移动，工件与淬冷池11分离，淬冷后的工件切换至装卸区，在装卸区，手动控制第三气缸82动作，使手爪85张开，将淬冷后的工件取下，并放置新的工件，再手动控制第三气缸82反向动作，夹紧工件，其余三个夹持组件8上依次完成相同的装载、等待、加热、淬冷和下料的过程，实现连续的加工过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种联轴器生产用淬火装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶面上分别连接有第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4），所述第二支架（3）和第三支架（4）位于第一支架（2）的两侧，所述第一支架（2）的顶部连接有架板（5），所述架板（5）的端面上转动连接有转盘（6），架板（5）的另一端面上安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端与转盘（6）的转轴端部连接，所述转盘（6）的端面上安装有四个阵列分布的夹持组件（8），所述底板（1）的顶面上安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活塞杆端连接有托板（10），所述托板（10）的顶面上固定有淬冷池（11），所述淬冷池（11）位于转盘（6）的正下方，所述第二支架（3）的顶部连接有加热台（12），所述加热台（12）的顶面一侧安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的活塞杆端连接有涡流加热器（14），所述第三支架（4）的顶端连接有装卸台（15）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用淬火装置，其特征在于，所述夹持组件（8）包括安装在转盘（6）上的筒体（81），所述筒体（81）的内部侧面上安装有第三气缸（82），所述第三气缸（82）的活塞杆端连接有双面齿条（83），所述双面齿条（83）的两侧啮合连接有对称设置的齿轮（84），所述齿轮（84）的转轴两端分别转动连接在筒体（81）的内侧面上，齿轮（84）远离第三气缸（82）的侧面上连接有手爪（85）。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用淬火装置，其特征在于，所述托板（10）的底面两侧连接有对称设置的导向杆（16），所述底板（1）的顶面上设置有导向柱（17），所述导向柱（17）位于导向杆（16）的正下方，导向柱（17）的顶面中心处设置有导向孔，导向柱（17）活动的插入导向孔内。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用淬火装置，其特征在于，所述涡流加热器（14）的底部连接有移动板（18），所述移动板（18）的底面上连接有滚轮，所述加热台（12）的顶面上设置有两条平行分布的滑槽，滚轮嵌入滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用淬火装置，其特征在于，所述驱动电机（7）采用步进电动机或伺服电机。