CN218262616U - 一种具有快速淬火机构的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速淬火机构的热处理设备，包括支撑框、液压缸、移动座、热处理框、冷却室、回火室和导向淬火机构，支撑框的左端设置有控制面板，支撑框与液压缸的前端转动连接。本实用新型通过设置了导向淬火机构，钢材通过定位导向机构进行导向后，通过高频感应淬火器进行加热淬火，同时导向框进行辅助导向，从而使钢材能够水平进行滑动，增加淬火平直度；第一气缸进行伸长，带动滑动框往立柱上端竖直方向移动，可以调节夹臂机构的夹持导向高度，方便应对不同尺寸的钢材。

Description

一种具有快速淬火机构的热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备相关领域，尤其涉及一种具有快速淬火机构的热处理设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

在热处理设备使用时，需要使用到淬火机构，键条通过输送机构运输到加热装置，在运送的过程中，键条的前端处于悬空状态，且在进行加热后会导致键条软化，从而使键条由于自身的重力原因下垂，因此仍需通过后续的加工进行校直，影响热处理效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种具有快速淬火机构的热处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有快速淬火机构的热处理设备，包括支撑框、液压缸、移动座、热处理框、冷却室、回火室和导向淬火机构，所述支撑框的左端设置有控制面板，所述支撑框与液压缸的前端转动连接，所述液压缸的前端设置有移动座，所述移动座与支撑架的顶部滑动配合，所述支撑架的顶部后端设置有热处理框，所述热处理框后端设置有冷却室，所述冷却室的后端设置有回火室，所述导向淬火机构安装于热处理框的内部前端，所述导向淬火机构包括承接架、竖杆、导向框、高频感应淬火器和定位导向机构，所述承接架与热处理框的内部前端左右两侧壁螺栓连接，所述承接架与竖杆的上端螺栓连接，所述竖杆与导向框的左上的相固定，所述竖杆的左端安装有高频感应淬火器，所述承接架的左端设置有定位导向机构。

优选的，所述定位导向机构包括底板、立柱、滑动框、第一气缸、夹臂机构、活动座和滑动座，所述底板与承接架的左端相固定，所述底板与立柱的底部相固定，所述立柱与滑动框的内壁滑动配合，所述滑动框采用转轴与第一气缸的顶部转动连接，所述第一气缸的底部与底板螺栓连接，所述滑动框与滑动座的右端固定连接，所述滑动座的顶部设置有活动座，所述活动座与夹臂机构的底部转动连接。

优选的，所述夹臂机构包括夹杆、第一活动轮、第二活动轮、承接轴和第二气缸，所述夹杆采用转轴与活动座的左端内侧转动连接，所述夹杆与第一活动轮的中部传动连接，所述夹杆与第二活动轮的中部传动连接，所述承接轴的后端与夹杆转动连接，所述承接轴嵌入安装于第二气缸的顶部，所述第二气缸的底部采用转轴与滑动座转动连接，方便第二气缸进行倾斜推动的作用。

在进一步中优选的是，所述夹杆呈弧形结构，夹杆的右端设置有两组第一活动轮，当然第一活动轮的数量并非固定的，具体数量根据实际使用设计或定制。

在进一步中优选的是，所述夹臂机构共设置有两组，夹臂机构沿滑动座左右两侧相对设置，方便将输送的钢材进行定位导向。

在进一步中优选的是，所述滑动框为底部空腔的长方体结构，立柱伸入于滑动框的底部凹槽，方便对滑动框进行导向，使滑动框平稳进行滑动。

在进一步中优选的是，所述底板、立柱、滑动框、第一气缸相互构成顶升模组，方便推动滑动座进行竖直上下移动。

在进一步中优选的是，所述顶升模组共设置有两组，沿滑动座左右两侧相对设置，方便推动滑动座进行竖直上下移动，并且设置有两组，能够使滑动座移动平稳。

在进一步中优选的是，所述第一活动轮、第二活动轮均为聚氨酯材质，耐磨性强。

在进一步中优选的是，所述承接轴为合金钢材质，硬度高。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了导向淬火机构，钢材通过定位导向机构进行导向后，通过高频感应淬火器进行加热淬火，同时导向框进行辅助导向，从而使钢材能够水平进行滑动，增加淬火平直度。

本实用新型通过设置了定位导向机构，第一气缸进行伸长，带动滑动框往立柱上端竖直方向移动，可以调节夹臂机构的夹持导向高度，方便应对不同尺寸的钢材。

本实用新型通过设置了夹臂机构，第二气缸进行伸长运动，通过承接轴带动夹杆在活动座内进行摆动，通过两组夹杆实现对钢材的夹持定位，同时在钢材移动时，会使第一活动轮进行转动，减小钢材移动摩擦力，使钢材平稳移动。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型导向淬火机构正视结构示意图；

图4是本实用新型定位导向机构立体结构示意图；

图5是本实用新型夹臂机构立体结构示意图。

其中：支撑框-1、控制面板-2、液压缸-3、移动座-4、支撑架-5、热处理框-6、冷却室-7、回火室-8、导向淬火机构-9、承接架-91、竖杆-92、导向框-93、高频感应淬火器-94、定位导向机构-95、底板-951、立柱-952、滑动框-953、第一气缸-954、夹臂机构-955、活动座-956、滑动座-957、夹杆-9551、第一活动轮-9552、第二活动轮-9553、承接轴-9554、第二气缸-9555、顶升模组-A。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种具有快速淬火机构的热处理设备，包括支撑框1、液压缸3、移动座4、热处理框6、冷却室7、回火室8和导向淬火机构9，支撑框1的左端设置有控制面板2，支撑框1与液压缸3的前端转动连接，液压缸3的前端设置有移动座4，移动座4与支撑架5的顶部滑动配合，支撑架5的顶部后端设置有热处理框6，热处理框6后端设置有冷却室7，冷却室7的后端设置有回火室8，导向淬火机构9安装于热处理框6的内部前端。

请参阅图3，本实用新型提供一种具有快速淬火机构的热处理设备，导向淬火机构9包括承接架91、竖杆92、导向框93、高频感应淬火器94和定位导向机构95，承接架91与热处理框6的内部前端左右两侧壁螺栓连接，承接架91与竖杆92的上端螺栓连接，竖杆92与导向框93的左上的相固定，竖杆92的左端安装有高频感应淬火器94，承接架91的左端设置有定位导向机构95。

请参阅图4，本实用新型提供一种具有快速淬火机构的热处理设备，定位导向机构95包括底板951、立柱952、滑动框953、第一气缸954、夹臂机构955、活动座956和滑动座957，底板951与承接架91的左端相固定，底板951与立柱952的底部相固定，立柱952与滑动框953的内壁滑动配合，滑动框953采用转轴与第一气缸954的顶部转动连接，第一气缸954的底部与底板951螺栓连接，滑动框953与滑动座957的右端固定连接，滑动座957的顶部设置有活动座956，活动座956与夹臂机构955的底部转动连接。

在本实施例中，夹臂机构955共设置有两组，夹臂机构955沿滑动座957左右两侧相对设置，方便将输送的钢材进行定位导向；滑动框953为底部空腔的长方体结构，立柱952伸入于滑动框953的底部凹槽，方便对滑动框953进行导向，使滑动框953平稳进行滑动；底板951、立柱952、滑动框953、第一气缸954相互构成顶升模组A，方便推动滑动座957进行竖直上下移动；顶升模组A共设置有两组，沿滑动座957左右两侧相对设置，方便推动滑动座957进行竖直上下移动，并且设置有两组，能够使滑动座957移动平稳。

请参阅图5，本实用新型提供一种具有快速淬火机构的热处理设备，夹臂机构955包括夹杆9551、第一活动轮9552、第二活动轮9553、承接轴9554和第二气缸9555，夹杆9551采用转轴与活动座956的左端内侧转动连接，夹杆9551与第一活动轮9552的中部传动连接，夹杆9551与第二活动轮9553的中部传动连接，承接轴9554的后端与夹杆9551转动连接，承接轴9554嵌入安装于第二气缸9555的顶部，第二气缸9555的底部采用转轴与滑动座957转动连接，方便第二气缸9555进行倾斜推动的作用。

在本实施例中，夹杆9551呈弧形结构，夹杆9551的右端设置有两组第一活动轮9552，当然第一活动轮9552的数量并非固定的，具体数量根据实际使用设计或定制；第一活动轮9552、第二活动轮9553均为聚氨酯材质，耐磨性强；承接轴9554为合金钢材质，硬度高。

参阅图1-图5，使用时，将钢材放置于移动座4的顶部，随后通过液压缸3推动移动座4和钢材进行同步移动；

钢材进入到热处理框6内，随后第一气缸954进行伸长，带动滑动框953往立柱952上端竖直方向移动，可以调节夹臂机构955的夹持导向高度；

接下来第二气缸9555进行伸长运动，通过承接轴9554带动夹杆9551在活动座956内进行摆动，通过两组夹杆9551实现对钢材的夹持定位，同时在钢材移动时，会使第一活动轮9552进行转动，减小钢材移动摩擦力，使钢材平稳移动；

然后钢材穿过高频感应淬火器94进行加热淬火，同时导向框93进行辅助导向，从而使钢材能够水平进行滑动，增加淬火平直度；

随后淬火后的钢材进入冷却室7和回火室8进行冷却和回火处理。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有快速淬火机构的热处理设备，包括支撑框(1)、液压缸(3)、移动座(4)、热处理框(6)、冷却室(7)和回火室(8)，所述支撑框(1)的左端设置有控制面板(2)，所述支撑框(1)与液压缸(3)的前端转动连接，所述液压缸(3)的前端设置有移动座(4)，所述移动座(4)与支撑架(5)的顶部滑动配合，所述支撑架(5)的顶部后端设置有热处理框(6)，所述热处理框(6)后端设置有冷却室(7)，所述冷却室(7)的后端设置有回火室(8)；

其特征在于：还包括导向淬火机构(9)，所述导向淬火机构(9)安装于热处理框(6)的内部前端，所述导向淬火机构(9)包括承接架(91)、竖杆(92)、导向框(93)、高频感应淬火器(94)和定位导向机构(95)，所述承接架(91)与热处理框(6)的内部前端左右两侧壁螺栓连接，所述承接架(91)与竖杆(92)的上端螺栓连接，所述竖杆(92)与导向框(93)的左上的相固定，所述竖杆(92)的左端安装有高频感应淬火器(94)，所述承接架(91)的左端设置有定位导向机构(95)。

2.根据权利要求1所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述定位导向机构(95)包括底板(951)、立柱(952)、滑动框(953)、第一气缸(954)、夹臂机构(955)、活动座(956)和滑动座(957)，所述底板(951)与承接架(91)的左端相固定，所述底板(951)与立柱(952)的底部相固定，所述立柱(952)与滑动框(953)的内壁滑动配合，所述滑动框(953)采用转轴与第一气缸(954)的顶部转动连接，所述第一气缸(954)的底部与底板(951)螺栓连接，所述滑动框(953)与滑动座(957)的右端固定连接，所述滑动座(957)的顶部设置有活动座(956)，所述活动座(956)与夹臂机构(955)的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述夹臂机构(955)包括夹杆(9551)、第一活动轮(9552)、第二活动轮(9553)、承接轴(9554)和第二气缸(9555)，所述夹杆(9551)采用转轴与活动座(956)的左端内侧转动连接，所述夹杆(9551)与第一活动轮(9552)的中部传动连接，所述夹杆(9551)与第二活动轮(9553)的中部传动连接，所述承接轴(9554)的后端与夹杆(9551)转动连接，所述承接轴(9554)嵌入安装于第二气缸(9555)的顶部，所述第二气缸(9555)的底部采用转轴与滑动座(957)转动连接。

4.根据权利要求3所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述夹杆(9551)呈弧形结构，夹杆(9551)的右端设置有两组第一活动轮(9552)。

5.根据权利要求2所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述夹臂机构(955)共设置有两组，夹臂机构(955)沿滑动座(957)左右两侧相对设置。

6.根据权利要求2所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述滑动框(953)为底部空腔的长方体结构，立柱(952)伸入于滑动框(953)的底部凹槽。

7.根据权利要求2所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述底板(951)、立柱(952)、滑动框(953)、第一气缸(954)相互构成顶升模组(A)。

8.根据权利要求7所述一种具有快速淬火机构的热处理设备，其特征在于：所述顶升模组(A)共设置有两组，沿滑动座(957)左右两侧相对设置。

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