CN220246187U - 一种精确定位铝合金铸件淬火料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，涉及淬火技术领域，包括料筐本体，所述料筐本体两侧均安装有侧板，所述料筐本体内腔两侧均安装有定位机构；所述定位机构包括移动支架，所述移动支架一侧设置有两个夹持组件，其中一个所述夹持组件一侧安装有主动皮带轮，另一个所述夹持组件一侧安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮表面套有传动皮带，所述主动皮带轮一侧固定连接有调节杆，本实用新型通过移动架在滑杆和螺纹杆表面移动，且在剪式支架、移动杆和移动槽的限位下将铝合金铸件进行精确夹持定位，以避免在进行淬火因为快速冷却，温度差异导致不均匀收缩而出现变形。

Description

一种精确定位铝合金铸件淬火料筐

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种精确定位铝合金铸件淬火料筐。

背景技术

淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，料筐是用于容纳和支撑铝合金铸件的容器，确保在淬火过程中铸件的稳定和均匀冷却。

如中国专利CN205893325U公开了一种组合式淬火料筐结构，包括料盘和料拍；料盘和料拍均为圆形结构，料盘沿其圆周方向设置有多个装配体；料拍沿其圆周方向设置有多个装配孔，装配孔的数量与装配体的数量相同，料拍置于料盘的上方，料拍与料盘通过装配体及装配孔建立连接；装配体在装配孔内的高度可调整。

但现有技术中，将铝合金铸件固定在料筐后，然后进行淬火，当料筐对铝合金铸件定位够不准确时，会导致铝合金铸件受热不均匀，又因为铝合金铸件在淬火时可能会经历快速冷却，温度差异导致不均匀收缩，进而容易引起变形，因此淬火过程中各个铝合金铸件无法得到相同的处理，从而导致产品的质量无法保持一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将铝合金铸件固定在料筐后，然后进行淬火，当料筐对铝合金铸件定位够不准确时，会导致铝合金铸件受热不均匀，又因为铝合金铸件在淬火时可能会经历快速冷却，温度差异导致不均匀收缩，进而容易引起变形，因此淬火过程中各个铝合金铸件无法得到相同的处理，从而导致产品的质量无法保持一致性的问题，而提出的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，包括料筐本体，所述料筐本体两侧均安装有侧板，所述料筐本体内腔两侧均安装有定位机构；

所述定位机构包括移动支架，所述移动支架一侧设置有两个夹持组件，其中一个所述夹持组件一侧安装有主动皮带轮，另一个所述夹持组件一侧安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮表面套有传动皮带，所述主动皮带轮一侧固定连接有调节杆；

所述夹持组件包括固定架和移动架，所述固定架一侧与移动支架固定连接，所述固定架一侧分别转动安装有螺纹杆和固定安装有滑杆，所述移动架通过螺纹套接在螺纹杆表面，且移动架滑动套接在滑杆表面，所述移动架和固定架之间设置有剪式支架。

优选的，所述移动支架顶端和底端均开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有导向块，所述导向块一端与移动架固定连接。

优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮一侧均与螺纹杆固定连接。

优选的，所述移动架和固定架表面均开设有移动槽，所述移动槽滑动设置有移动杆。

优选的，所述剪式支架与移动杆转动连接，且剪式支架分别与固定架和移动架转动连接。

优选的，所述侧板一侧固定安装有两侧固定板，两个所述固定板之间转动安装有双向丝杆。

优选的，所述双向丝杆一端固定连接有转动盘，所述双向丝杆两端表面通过螺纹套接有滑动块，所述滑动块一端与移动支架固定连接，所述移动支架滑动安装在侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过移动架在滑杆和螺纹杆表面移动，且在剪式支架、移动杆和移动槽的限位下将铝合金铸件进行精确夹持定位，以避免在进行淬火因为快速冷却，温度差异导致不均匀收缩而出现变形。

2、本实用新型中，通过转动板、双向丝杆、滑动块可以调整两个定位机构的距离，进而利用多个定位机构的配合，可以稳定将不同尺寸的铝合金铸件进行固定，进一步保证各个铝合金铸件进行相同处理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精确定位铝合金铸件淬火料筐的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种精确定位铝合金铸件淬火料筐的侧板立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种精确定位铝合金铸件淬火料筐中定位机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种精确定位铝合金铸件淬火料筐中夹持组件的立体结构示意图。

图例说明：1、料筐本体；2、侧板；3、固定板；4、转动盘；41、双向丝杆；5、定位机构；51、移动支架；511、滑动槽；512、滑动块；513、导向块；52、调节杆；53、主动皮带轮；54、传动皮带；55、从动皮带轮；56、夹持组件；561、固定架；562、滑杆；563、移动架；564、移动杆；565、移动槽；566、剪式支架；567、螺纹杆。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供了一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，包括料筐本体1，料筐本体1两侧均安装有侧板2，料筐本体1内腔两侧均安装有定位机构5；

定位机构5包括移动支架51，移动支架51一侧设置有两个夹持组件56，其中一个夹持组件56一侧安装有主动皮带轮53，另一个夹持组件56一侧安装有从动皮带轮55，主动皮带轮53和从动皮带轮55表面套有传动皮带54，主动皮带轮53一侧固定连接有调节杆52；

夹持组件56包括固定架561和移动架563，固定架561一侧与移动支架51固定连接，固定架561一侧分别转动安装有螺纹杆567和固定安装有滑杆562，移动架563通过螺纹套接在螺纹杆567表面，且移动架563滑动套接在滑杆562表面，移动架563和固定架561之间设置有剪式支架566。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，可以利用旋转调节杆52来带动主动皮带轮53转动，进而当主动皮带轮53转动时可以利用传动皮带54来带动从动皮带轮55一起转动，可以使得两个夹持组件56上的螺纹杆567一同转动；

然后，当螺纹杆567转动时，可以控制移动架563移动，此时移动架563也会在滑杆562的限位下，在滑杆562和螺纹杆567表面移动，随着移动架563靠近固定架561，利用移动架563和固定架561可以将铝合金铸件一端固定夹持住，以完成对铝合金铸件精确定位；

将铝合金铸件进行精确夹持定位后，可以避免在进行淬火因为快速冷却，温度差异导致不均匀收缩而出现变形。

实施例

如图2-4所示，移动支架51顶端和底端均开设有滑动槽511，滑动槽511内部滑动设置有导向块513，导向块513一端与移动架563固定连接。主动皮带轮53和从动皮带轮55一侧均与螺纹杆567固定连接。移动架563和固定架561表面均开设有移动槽565，移动槽565滑动设置有移动杆564。剪式支架566与移动杆564转动连接，且剪式支架566分别与固定架561和移动架563转动连接。侧板2一侧固定安装有两侧固定板3，两个固定板3之间转动安装有双向丝杆41。双向丝杆41一端固定连接有转动盘4，双向丝杆41两端表面通过螺纹套接有滑动块512，滑动块512一端与移动支架51固定连接，移动支架51滑动安装在侧板2上。

其整个实施例达到的效果为，将铝合金铸件放置在料筐内部时，利用转动盘4带动双向丝杆41转动，双向丝杆41两端相反走向的螺纹可以控制两个滑动块512相向移动或者相背运动，进而可以控制两个定位机构5的间距，以便根据铝合金铸件尺寸调节，可以稳定将不同尺寸的铝合金铸件进行固定，调整好定位机构5位置后。

移动架563在移动时，导向块513也会在滑动槽511内部滑动，进而可以提高夹持过程中的稳定性，在此过程中，剪式支架566也会开始展开收缩，当剪式支架566活动时，移动杆564也会在移动槽565内部滑动，进而使得剪式支架566在活动时，可以在移动架563移动夹持时，起到限位导向的作用，以保证移动架563和固定架561稳定夹持住铝合金铸件；

最后，利用两个定位机构5可以将需要淬火的铝合金铸件定位夹持好，然后再进行淬火。

本装置的使用方法及工作原理：将铝合金铸件放置在料筐内部时，利用转动盘4带动双向丝杆41转动，双向丝杆41两端相反走向的螺纹可以控制两个滑动块512相向移动或者相背运动，进而可以控制两个定位机构5的间距，以便根据铝合金铸件尺寸调节，可以稳定将不同尺寸的铝合金铸件进行固定，调整好定位机构5位置后。

接着，可以利用旋转调节杆52来带动主动皮带轮53转动，进而当主动皮带轮53转动时可以利用传动皮带54来带动从动皮带轮55一起转动，可以使得两个夹持组件56上的螺纹杆567一同转动；

然后，当螺纹杆567转动时，可以控制移动架563移动，此时移动架563也会在滑杆562的限位下，在滑杆562和螺纹杆567表面移动，随着移动架563靠近固定架561，进而可以将铝合金铸件一端固定夹持住；

移动架563在移动时，导向块513也会在滑动槽511内部滑动，进而可以提高夹持过程中的稳定性，在此过程中，剪式支架566也会开始展开收缩，当剪式支架566活动时，移动杆564也会在移动槽565内部滑动，进而使得剪式支架566在活动时，可以在移动架563移动夹持时，起到限位导向的作用，以保证移动架563和固定架561稳定夹持住铝合金铸件；

最后，利用两个定位机构5可以将需要淬火的铝合金铸件定位夹持好，然后再进行淬火。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，包括料筐本体（1），所述料筐本体（1）两侧均安装有侧板（2），其特征在于：所述料筐本体（1）内腔两侧均安装有定位机构（5）；

所述定位机构（5）包括移动支架（51），所述移动支架（51）一侧设置有两个夹持组件（56），其中一个所述夹持组件（56）一侧安装有主动皮带轮（53），另一个所述夹持组件（56）一侧安装有从动皮带轮（55），所述主动皮带轮（53）和从动皮带轮（55）表面套有传动皮带（54），所述主动皮带轮（53）一侧固定连接有调节杆（52）；

所述夹持组件（56）包括固定架（561）和移动架（563），所述固定架（561）一侧与移动支架（51）固定连接，所述固定架（561）一侧分别转动安装有螺纹杆（567）和固定安装有滑杆（562），所述移动架（563）通过螺纹套接在螺纹杆（567）表面，且移动架（563）滑动套接在滑杆（562）表面，所述移动架（563）和固定架（561）之间设置有剪式支架（566）。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述移动支架（51）顶端和底端均开设有滑动槽（511），所述滑动槽（511）内部滑动设置有导向块（513），所述导向块（513）一端与移动架（563）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述主动皮带轮（53）和从动皮带轮（55）一侧均与螺纹杆（567）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述移动架（563）和固定架（561）表面均开设有移动槽（565），所述移动槽（565）滑动设置有移动杆（564）。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述剪式支架（566）与移动杆（564）转动连接，且剪式支架（566）分别与固定架（561）和移动架（563）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述侧板（2）一侧固定安装有两侧固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动安装有双向丝杆（41）。

7.根据权利要求6所述的一种精确定位铝合金铸件淬火料筐，其特征在于：所述双向丝杆（41）一端固定连接有转动盘（4），所述双向丝杆（41）两端表面通过螺纹套接有滑动块（512），所述滑动块（512）一端与移动支架（51）固定连接，所述移动支架（51）滑动安装在侧板（2）上。