CN215162996U - 一种轴承套圈热处理的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈热处理技术领域，具体为一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括淬火池，淬火池上端的一侧焊接有载料板，淬火池上端的另一侧焊接有支撑板，支撑板与滑杆的上端焊接，滑杆的下端通过限位块与淬火池连接，本实用新型的有益效果是：当需要对轴承套圈进行淬火处理时，先将轴承套圈套设在两个曲面板上，通过转动转盘，使凸轮转动，通过凸轮推动两个曲面板移动，从而对轴承套圈进行固定，同时固定装置能够对不同大小的轴承套圈进行固定；通过螺纹杆转动，使活动块沿着螺纹杆和滑杆上下滑动，活动块带动U形架和底板上下运动，底板带动轴承套圈上下运动，使轴承套圈完成淬火处理。

Description

一种轴承套圈热处理的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈热处理技术领域，具体为一种轴承套圈热处理的淬火装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承套圈滚道加工时需要进行热处理，在轴承套圈滚道热处理时需要使用到淬火装置。现有的淬火装置不能够对轴承套圈进行稳定支撑淬火，导致轴承套圈堆积在淬火池底部，容易导致轴承套圈出现变形情况，且淬火池内没有搅拌装置，不能使淬火池内的温度和物质均匀分布。现阶段对轴承套圈淬火多是对轴承套圈加热之后通过人工手动将套圈夹持放入淬火液内，人工将轴承套圈放入淬火液内会增加人工劳动强度，存在安全隐患，且完成淬火的轴承套圈仍有很高的温度，不方便从淬火池内取出捞出，影响生产效率。

因此，我们需要一种轴承套圈热处理的淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈热处理的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上端的一侧焊接有载料板，所述淬火池上端的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板与滑杆的上端焊接，所述滑杆的下端通过限位块与淬火池连接，所述支撑板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端插接在淬火池内，且螺纹杆与淬火池转动连接，所述螺纹杆的下端焊接有第一齿轮，所述淬火池内设置有搅拌装置，搅拌装置与第一齿轮转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述滑杆贯穿活动块设置，且活动块与滑杆滑动连接，所述活动块的侧面焊接有U形架，所述U形架的上端前后对称焊接有挡板，所述U形架上设置有底板，所述底板通过销杆与挡板转动连接，所述底板的上端设置有固定装置，固定装置通过圆杆与底板活动连接，所述圆杆的下端贯穿底板与蜗轮焊接，所述蜗轮的侧面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端焊接有转盘。

优选的，搅拌装置包括：第二齿轮、搅拌杆和搅拌叶，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上贯穿焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端与淬火池转动连接，所述搅拌杆的上端成圆周阵列设置有五个搅拌叶，且搅拌叶与搅拌杆通过螺栓连接。

优选的，所述搅拌杆的上端转动连接有L形杆，L形杆与淬火池焊接。

优选的，固定装置包括：燕尾槽、燕尾形滑块、曲面板、复位弹簧和凸轮，所述底板的上端左右对称开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾形滑块，所述燕尾形滑块的上端焊接有曲面板，所述燕尾形滑块与底板之间插接有复位弹簧，所述圆杆的上端焊接有凸轮，两个曲面板对称设置在凸轮的两侧，且曲面板与凸轮活动接触。

优选的，所述曲面板与底板滑动连接，所述凸轮与底板转动连接，所述底板的右端焊接有把手。

优选的，所述蜗杆的两端转动连接有矩形块，矩形块与底板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对轴承套圈进行淬火处理时，先将轴承套圈套设在两个曲面板上，通过转动转盘，使凸轮转动，通过凸轮推动两个曲面板移动，从而对轴承套圈进行固定，防止轴承套圈在淬火处理时晃动，同时固定装置能够对不同大小的轴承套圈进行固定，提高淬火装置的使用率；

2、通过螺纹杆转动，使活动块沿着螺纹杆和滑杆上下滑动，同时活动块带动U形架和底板上下运动，当活动块向下运动时，底板带动轴承套圈沉入淬火池进行淬火处理，当活动块向上运动时，底板将轴承套圈从淬火池内带出，从而完成轴承套圈的淬火处理，当需要取下轴承套圈时，拉动把手，使底板向左转动至载料板的上端，通过转动蜗杆使凸轮转动，从而使两个曲面板松开对轴承套圈的固定，使轴承套圈滑落到载料板上，完成卸料，操作过程中工作人员不需要直接接触轴承套圈，从而避免烫伤的危险。

附图说明

图1为本实用新型淬火装置结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型U形架、底板和固定装置结构示意图。

图中：1、淬火池；11、载料板；2、支撑板；21、滑杆；3、螺纹杆；31、第一齿轮；4、第二齿轮；41、搅拌杆；42、搅拌叶；5、活动块；6、U形架；61、挡板；7、底板；71、燕尾槽；72、燕尾形滑块；73、曲面板；74、复位弹簧；8、凸轮；81、圆杆；9、蜗轮；91、蜗杆；92、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括淬火池1，淬火池1上端的一侧焊接有载料板11，淬火池1上端的另一侧焊接有支撑板2，支撑板2与滑杆21的上端焊接，滑杆21的下端通过限位块与淬火池1连接，支撑板2的上端转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的上端与电机的输出轴焊接，电机为常规的伺服电机，电机通过固定架与支撑板2连接，螺纹杆3的下端插接在淬火池1内，且螺纹杆3与淬火池1转动连接，螺纹杆3的下端焊接有第一齿轮31，淬火池1内设置有搅拌装置，搅拌装置与第一齿轮31转动连接，搅拌装置包括：第二齿轮4、搅拌杆41和搅拌叶42，第一齿轮31的侧面啮合有第二齿轮4，第二齿轮4上贯穿焊接有搅拌杆41，搅拌杆41的下端与淬火池1转动连接，搅拌杆41的上端成圆周阵列设置有五个搅拌叶42，且搅拌叶42与搅拌杆41通过螺栓连接，搅拌杆41的上端转动连接有L形杆，L形杆与淬火池1焊接，通过L形杆对搅拌杆41固定，螺纹杆3转带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动搅拌杆41转动，搅拌杆41带动搅拌叶42转动，通过搅拌叶42将淬火池1内的淬火液搅拌均匀，从而提高轴承套圈的淬火效率和效果。

螺纹杆3上螺纹连接有活动块5，滑杆21贯穿活动块5设置，且活动块5与滑杆21滑动连接，活动块5的侧面焊接有U形架6，U形架6的上端前后对称焊接有挡板61，U形架6上设置有底板7，底板7通过销杆与挡板61转动连接，底板7的右端焊接有把手，拉动把手使底板7可以向左旋转一百八十度。

底板7的上端设置有固定装置，固定装置通过圆杆81与底板7活动连接，固定装置包括：燕尾槽71、燕尾形滑块72、曲面板73、复位弹簧74和凸轮8，底板7的上端左右对称开设有燕尾槽71，燕尾槽71内滑动连接有燕尾形滑块72，燕尾形滑块72的上端焊接有曲面板73，燕尾形滑块72与底板7之间插接有复位弹簧74，复位弹簧74对燕尾形滑块72施加为弹力，圆杆81的上端焊接有凸轮8，两个曲面板73对称设置在凸轮8的两侧，且曲面板73与凸轮8活动接触，曲面板73与底板7滑动连接，凸轮8与底板7转动连接，通过凸轮8转动推动两个曲面板73沿着移动底板7滑动，使燕尾形滑块72沿着燕尾槽71滑动，同时燕尾形滑块72挤压复位弹簧74，通过两个曲面板73对轴承套圈进行固定，固定装置能够对不同大小的轴承套圈进行固定，提高淬火装置的使用率。

圆杆81的下端贯穿底板7与蜗轮9焊接，蜗轮9的侧面啮合有蜗杆91，蜗杆91的两端转动连接有矩形块，矩形块与底板7焊接，蜗杆91的一端焊接有转盘92，通过转动转盘92，转盘92带动蜗杆91转动，蜗杆91带动蜗轮9转动，蜗轮9通过圆杆81带动凸轮8转动。

工作原理：当需要对轴承套圈进行淬火处理时，先将轴承套圈放置在底板7上，同时使轴承套圈套设在两个曲面板73上，通过转动转盘92，转盘92带动蜗杆91转动，由于蜗轮9和蜗杆91啮合，所以蜗杆91带动蜗轮9转动，蜗轮9通过圆杆81带动凸轮8转动，凸轮8转动的同时推动两个曲面板73沿着移动底板7滑动，使燕尾形滑块72沿着燕尾槽71滑动，同时燕尾形滑块72挤压复位弹簧74，通过两个曲面板73对轴承套圈进行固定，防止轴承套圈在淬火处理时晃动，同时固定装置能够对不同大小的轴承套圈进行固定，提高淬火装置的使用率。

通过电机带动螺纹杆3转动，使活动块5沿着螺纹杆3和滑杆21上下滑动，同时活动块5带动U形架6和底板7上下运动，当活动块5向下运动时，底板7带动轴承套圈沉入淬火池1进行淬火处理，当活动块5向上运动时，底板7将轴承套圈从淬火池1内带出，从而完成轴承套圈的淬火处理，当需要取下轴承套圈时，拉动把手，使底板7以销杆为中心向左转动至载料板11的上端，通过转动转盘92，使蜗杆91带动蜗轮9转动，使凸轮8松开对两个曲面板73的支撑，在复位弹簧74的弹力下使两个曲面板73相对靠近运动，从而使两个曲面板73松开对轴承套圈的固定，使轴承套圈滑落到载料板11上，完成卸料，操作过程中工作人员不需要直接接触轴承套圈，从而避免烫伤的危险。

在螺纹杆3转动的同时带动第一齿轮31转动，由于第一齿轮31与第二齿轮4啮合，所以第一齿轮31带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动搅拌杆41转动，搅拌杆41带动搅拌叶42转动，通过搅拌叶42将淬火池1内的淬火液搅拌均匀，从而提高轴承套圈的淬火效率和效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)上端的一侧焊接有载料板(11)，所述淬火池(1)上端的另一侧焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)与滑杆(21)的上端焊接，所述滑杆(21)的下端通过限位块与淬火池(1)连接，所述支撑板(2)的上端转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端插接在淬火池(1)内，且螺纹杆(3)与淬火池(1)转动连接，所述螺纹杆(3)的下端焊接有第一齿轮(31)，所述淬火池(1)内设置有搅拌装置，搅拌装置与第一齿轮(31)转动连接，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有活动块(5)，所述滑杆(21)贯穿活动块(5)设置，且活动块(5)与滑杆(21)滑动连接，所述活动块(5)的侧面焊接有U形架(6)，所述U形架(6)的上端前后对称焊接有挡板(61)，所述U形架(6)上设置有底板(7)，所述底板(7)通过销杆与挡板(61)转动连接，所述底板(7)的上端设置有固定装置，固定装置通过圆杆(81)与底板(7)活动连接，所述圆杆(81)的下端贯穿底板(7)与蜗轮(9)焊接，所述蜗轮(9)的侧面啮合有蜗杆(91)，所述蜗杆(91)的一端焊接有转盘(92)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理的淬火装置，其特征在于：搅拌装置包括：第二齿轮(4)、搅拌杆(41)和搅拌叶(42)，所述第一齿轮(31)的侧面啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)上贯穿焊接有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的下端与淬火池(1)转动连接，所述搅拌杆(41)的上端成圆周阵列设置有五个搅拌叶(42)，且搅拌叶(42)与搅拌杆(41)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈热处理的淬火装置，其特征在于：所述搅拌杆(41)的上端转动连接有L形杆，L形杆与淬火池(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理的淬火装置，其特征在于：固定装置包括：燕尾槽(71)、燕尾形滑块(72)、曲面板(73)、复位弹簧(74)和凸轮(8)，所述底板(7)的上端左右对称开设有燕尾槽(71)，所述燕尾槽(71)内滑动连接有燕尾形滑块(72)，所述燕尾形滑块(72)的上端焊接有曲面板(73)，所述燕尾形滑块(72)与底板(7)之间插接有复位弹簧(74)，所述圆杆(81)的上端焊接有凸轮(8)，两个曲面板(73)对称设置在凸轮(8)的两侧，且曲面板(73)与凸轮(8)活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈热处理的淬火装置，其特征在于：所述曲面板(73)与底板(7)滑动连接，所述凸轮(8)与底板(7)转动连接，所述底板(7)的右端焊接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理的淬火装置，其特征在于：所述蜗杆(91)的两端转动连接有矩形块，矩形块与底板(7)焊接。

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