CN109112272A - 一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括淬火箱、微型水泵、安装板、伺服电机、联动杆和驱动气缸，所述淬火箱上开设有淬火池，所述淬火池的右侧安装有连接管，且淬火池通过连接管与储液池相互连接，所述储液池的左侧连接有微型水泵，且储液池和微型水泵均位于淬火箱的内部，所述联动杆位于夹持装置的外侧，且联动杆通过连接杆与安装罩相互连接，所述联动杆上连接有驱动气缸，且驱动气缸位于调节杆的外侧。该方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，方便利用夹持装置对圆柱形五金材料进行自动夹持，避免对工人造成高温伤害，而推动装置方便带动五金材料在冷却液内进行旋转滚动，方便五金材料进行均匀淬火。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置。
背景技术
五金淬火加工是五金金属材料的热处理加工工艺，是将五金材料加热到临界温度，然后以较低的冷却温度进行快速冷却的热处理工艺，传统的淬火加工通常需要工人手动将高热的五金材料夹持伸入淬火液内进行淬火，容易对工人造成烫伤，同时圆柱形的五金材料表面圆滑，夹持不稳定，如中国专利公开号为：CN107841603A的一种五金棒类工具淬火装置，该淬火装置仅通过上下顶针对高热的圆柱形五金材料进行固定，固定结构不稳定，容易出现材料滑脱对工人造成烫伤，同时该装置无法对高热的五金材料进行自动夹持，需要工人将高热的五金材料手动安装到上下顶针之间，操作步骤十分危险，而该装置采用的喷淋淬火的方式无法对五金材料进行全面均匀淬火，导致五金材料表面淬火不均匀，容易发生形变或者表面出现裂纹，不利于五金材料进行下一步加工，影响五金产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置不方便对圆柱形的五金材料进行自动夹持固定，高热的圆柱形五金材料固定结构不稳定，容易出现材料滑脱对工人造成烫伤，无法对五金材料进行全面均匀淬火的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括淬火箱、微型水泵、安装板、伺服电机、联动杆和驱动气缸，所述淬火箱上开设有淬火池，且淬火池的下方设置有储液池，所述淬火池的右侧安装有连接管，且淬火池通过连接管与储液池相互连接，所述储液池的左侧连接有微型水泵，且储液池和微型水泵均位于淬火箱的内部，所述微型水泵上安装有出水管，且微型水泵通过出水管与淬火池相互连接，所述安装板位于淬火箱的上方，且安装板的左侧和右侧分别安装有伺服电机和横杆，所述伺服电机上连接有蜗杆，且蜗杆位于横杆的内侧，所述横杆上开设有调节槽，且调节槽上设置有安装槽，并且安装槽上预留有限位孔，所述安装槽的内侧设置有调节块，且调节块上安装有调节杆，所述调节杆的下方连接有安装罩，且安装罩的上方安装有驱动装置，并且安装罩的下方安装有夹持装置，所述联动杆位于夹持装置的外侧，且联动杆通过连接杆与安装罩相互连接，所述联动杆上连接有驱动气缸，且驱动气缸位于调节杆的外侧。
优选的，所述调节块包括插杆、限位杆和蜗轮，且调节块的内部分别安装有插杆和蜗轮，并且插杆上连接有限位杆，调节块与蜗杆贯穿连接，调节块通过安装槽与横杆构成滑动结构。
优选的，所述蜗轮上等角度分布有限位孔，且限位杆通过限位孔分别与横杆和蜗轮卡合连接，并且蜗轮与调节杆之间为螺纹连接。
优选的，所述调节杆的个数设置有2个，且2个调节杆和调节块构成位置调节装置，并且调节杆与安装罩之间为焊接。
优选的，所述驱动装置包括驱动齿轮、联动齿轮、横轴和触发齿轮，且驱动装置的左侧安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮的下方连接有联动齿轮，联动齿轮上固定安装有横轴，横轴的左端和右端均连接有触发齿轮。
优选的，所述横轴与安装罩构成旋转结构，且联动齿轮、横轴和触发齿轮构成触发机构。
优选的，所述夹持装置包括旋转轴、齿块和推动装置，且夹持装置通过旋转轴与安装罩相互连接，并且夹持装置上设置有齿块，夹持装置的外侧安装有推动装置。
优选的，所述夹持装置设置有两组，且每组夹持装置的个数均设置有2个，并且2个夹持装置之间通过齿块啮合连接。
优选的，所述推动装置包括第一连接齿轮、安装轴、推动轮、第二连接齿轮、传动带和连接齿，且推动装置的内部分别设置有第一连接齿轮、传动带和连接齿，并且第一连接齿轮通过安装轴分别与推动装置、推动轮和第二连接齿轮相互连接，推动轮和第二连接齿轮均位于推动装置的外侧，第二连接齿轮与触发齿轮相互连接，传动带通过连接齿与第一连接齿轮相互连接。
优选的，所述第一连接齿轮通过连接齿与传动带啮合连接，且传动带为橡胶材质，并且第一连接齿轮和传动带外侧的推动装置为弧形结构，推动装置外侧的推动轮为不锈钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，
1、方便利用夹持装置对圆柱形五金材料进行自动夹持，避免对工人造成高温伤害，而推动装置方便带动五金材料在冷却液内进行旋转滚动，方便五金材料进行均匀淬火；
2、调节杆和调节块构成的位置调节装置方便带动夹持装置进行位置调节，从而有利于对高热的五金材料进行夹取，避免需要工人进行手动安装夹持，简化了操作步骤；
3、驱动装置方便通过触发机构带动推动装置进行运动，从而方便推动装置对夹持装置内侧的五金材料进行推动滚动，方便高热的五金材料在淬火液内进行淬火时出现淬火死角。
附图说明
图1为本发明整体正剖结构示意图；
图2为本发明夹持装置与驱动装置连接结构示意图；
图3为本发明夹持装置安装示意图；
图4为本发明推动装置安装结构示意图；
图5为本发明推动装置内部结构示意图；
图6为本发明调节块安装结构示意图；
图7为本发明蜗轮与蜗杆连接结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、淬火池；3、储液池；4、连接管；5、微型水泵；6、出水管；7、安装板；8、伺服电机；9、横杆；10、蜗杆；11、调节槽；12、安装槽；13、限位孔；14、调节块；1401、插杆；1402、限位杆；1403、蜗轮；15、调节杆；16、安装罩；17、驱动装置；1701、驱动齿轮；1702、联动齿轮；1703、横轴；1704、触发齿轮；18、夹持装置；1801、旋转轴；1802、齿块；1803、推动装置；1803a、第一连接齿轮；1803b、安装轴；1803c、推动轮；1803d、第二连接齿轮；1803e、传动带；1803f、连接齿；19、联动杆；20、连接杆；21、驱动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括淬火箱1、微型水泵5、安装板7、伺服电机8、联动杆19和驱动气缸21，淬火箱1上开设有淬火池2，且淬火池2的下方设置有储液池3，淬火池2的右侧安装有连接管4，且淬火池2通过连接管4与储液池3相互连接，储液池3的左侧连接有微型水泵5，且储液池3和微型水泵5均位于淬火箱1的内部，微型水泵5上安装有出水管6，且微型水泵5通过出水管6与淬火池2相互连接；
安装板7位于淬火箱1的上方，且安装板7的左侧和右侧分别安装有伺服电机8和横杆9，伺服电机8上连接有蜗杆10，且蜗杆10位于横杆9的内侧，横杆9上开设有调节槽11，且调节槽11上设置有安装槽12，并且安装槽12上预留有限位孔13，安装槽12的内侧设置有调节块14，且调节块14上安装有调节杆15；
调节块14包括插杆1401、限位杆1402和蜗轮1403，且调节块14的内部分别安装有插杆1401和蜗轮1403，并且插杆1401上连接有限位杆1402，调节块14与蜗杆10贯穿连接，调节块14通过安装槽12与横杆9构成滑动结构，方便调节块14进行正常安装，同时有利于调节块14在横杆9上横向位移滑动，蜗轮1403上等角度分布有限位孔13，且限位杆1402通过限位孔13分别与横杆9和蜗轮1403卡合连接，并且蜗轮1403与调节杆15之间为螺纹连接，有利于蜗轮1403推动调节杆15向上或者向下进行移动，调节杆15的下方连接有安装罩16，且安装罩16的上方安装有驱动装置17，并且安装罩16的下方安装有夹持装置18，调节杆15的个数设置有2个，且2个调节杆15和调节块14构成位置调节装置，并且调节杆15与安装罩16之间为焊接，方便调节块14和调节杆15带动安装罩16向上或者向下以及向左或者向右进行运动；
驱动装置17包括驱动齿轮1701、联动齿轮1702、横轴1703和触发齿轮1704，且驱动装置17的左侧安装有驱动齿轮1701，并且驱动齿轮1701的下方连接有联动齿轮1702，联动齿轮1702上固定安装有横轴1703，横轴1703与安装罩16构成旋转结构，且联动齿轮1702、横轴1703和触发齿轮1704构成触发机构，方便对推动装置1803进行触发工作，横轴1703的左端和右端均连接有触发齿轮1704，有利于对夹持装置18进行正常驱动夹持，联动杆19位于夹持装置18的外侧，且联动杆19通过连接杆20与安装罩16相互连接；
夹持装置18包括旋转轴1801、齿块1802和推动装置1803，且夹持装置18通过旋转轴1801与安装罩16相互连接，并且夹持装置18上设置有齿块1802，推动装置1803包括第一连接齿轮1803a、安装轴1803b、推动轮1803c、第二连接齿轮1803d、传动带1803e和连接齿1803f，且推动装置1803的内部分别设置有第一连接齿轮1803a、传动带1803e和连接齿1803f，并且第一连接齿轮1803a通过安装轴1803b分别与推动装置1803、推动轮1803c和第二连接齿轮1803d相互连接，第一连接齿轮1803a通过连接齿1803f与传动带1803e啮合连接，且传动带1803e为橡胶材质，并且第一连接齿轮1803a和传动带1803e外侧的推动装置1803为弧形结构，推动装置1803外侧的推动轮1803c为不锈钢材质，有利于第一连接齿轮1803a之间通过传动带1803e进行协调运动；
推动轮1803c和第二连接齿轮1803d均位于推动装置1803的外侧，第二连接齿轮1803d与触发齿轮1704相互连接，传动带1803e通过连接齿1803f与第一连接齿轮1803a相互连接，方便对夹持装置18夹持的五金材料进行推动翻转，夹持装置18的外侧安装有推动装置1803，有利于对圆柱形五金材料进行稳定夹持，夹持装置18设置有两组，且每组夹持装置18的个数均设置有2个，并且2个夹持装置18之间通过齿块1802啮合连接，有利于2个夹持装置18同时进行运动，联动杆19上连接有驱动气缸21，且驱动气缸21位于调节杆15的外侧。
工作原理：根据图1-7所示，首先将该淬火装置通过淬火箱1底部的滑轮进行推动，直至横杆9与需要夹取的五金材料位于同一直线位置，接着将插杆1401向调节块14的内部进行插入，此时的插杆1401带动限位杆1402插入蜗轮1403上的限位孔13内，此时的调节块14与横杆9脱离连接并与蜗轮1403之间完成了连接，接着启动伺服电机8，伺服电机8带动蜗杆10在横杆9内进行旋转，旋转的蜗杆10通过完成位置固定的蜗轮1403带动调节块14进行运动，此时的调节块14通过安装槽12和调节槽11在横杆9上向右进行滑动，直至调节块14通过调节杆15带动安装罩16位移至高热五金材料的正上方，暂时关闭伺服电机8，此时将插杆1401向调节块14的上方进行抽动，此时的插杆1401带动限位杆1402插入横杆9上的限位孔13内，此时的调节块14与蜗轮1403脱离连接并且与横杆9之间完成了固定连接，然后继续启动伺服电机8，此时伺服电机8通过蜗杆10带动蜗轮1403在调节块14的内部进行旋转，而旋转的蜗轮1403则推动调节杆15向下进行伸出；
根据图1-7所示，在旋转的蜗轮1403推动调节杆15向下进行伸出的同时，调节杆15带动安装罩16向下进行伸出，直至安装罩16下方的夹持装置18位于五金材料的外侧，此时暂停伺服电机8，接着启动驱动气缸21，驱动气缸21对联动杆19进行推动，而联动杆19则通过连接杆20进行旋转，联动杆19对夹持装置18进行推动，此时的夹持装置18通过旋转轴1801在安装罩16的下方进行旋转收拢，直至夹持装置18对高热的五金材料进行收拢夹持，此时高热的五金材料位于夹持装置18的内侧，而推动装置1803上的推动轮1803c则对高热的五金材料进行贴合夹持；
根据图1-7所示，当夹持装置18完成对高热材料的夹持之后，启动伺服电机8进行反转，伺服电机8则通过蜗杆10带动蜗轮1403在调节块14的内部进行反方向旋转，而此时的蜗轮1403则推动调节杆15向上进行收回，直至调节杆15带动夹持装置18和高热的物料提升至高于淬火箱1的上端面的位置，此时暂停伺服电机8，将插杆1401向调节块14的内部进行插入，此时的插杆1401带动限位杆1402插入蜗轮1403上的限位孔13内，从而调节块14与横杆9脱离连接并与蜗轮1403之间完成了连接，接着启动伺服电机8，反转的伺服电机8通过蜗杆10和蜗轮1403带动调节块14向横杆9的左端进行滑动，直至调节块14通过调节杆15带动夹持装置18和物料位于淬火池2的正上方；
根据图1-7所示，在调节块14通过调节杆15带动夹持装置18和物料位于淬火池2的正上方时暂停伺服电机8，然后将插杆1401向调节块14的上方进行抽动，此时的插杆1401带动限位杆1402插入横杆9上的限位孔13内，从而调节块14与蜗轮1403脱离连接并且与横杆9之间完成了固定连接，然后启动伺服电机8进行正转，此时伺服电机8通过蜗杆10带动蜗轮1403在调节块14的内部进行旋转，而旋转的蜗轮1403则推动调节杆15向下进行伸出，直至调节杆15带动夹持装置18和物料伸入淬火池2内，然后启动驱动装置17，此时的驱动装置17通过驱动齿轮1701和联动齿轮1702带动横轴1703进行旋转，从而横轴1703通过触发齿轮1704带动第二连接齿轮1803d进行旋转，在第二连接齿轮1803d进行旋转的同时，第二连接齿轮1803d通过安装轴1803b带动推动装置1803内部的第一连接齿轮1803a进行旋转，此时的第一连接齿轮1803a之间通过传动带1803e和连接齿1803f进行同步运动，从而第一连接齿轮1803a通过安装轴1803b带动推动轮1803c进行旋转，此时的推动轮1803c带动夹持的物料进行旋转翻滚，方便高热的物料在淬火池2内的淬火液内进行翻滚淬火，提高淬火效率以及淬火的均匀程度，在高热的物料进行翻滚淬火的同时，微型水泵5对储液池3内的淬火液进行抽动，抽动的淬火液通过出水管6注入淬火池2内，而淬火池2内已经高热的淬火液通过连接管4输入储液池3内，从而完成了淬火液的循环流动，避免淬火液持续维持高热状态，影响淬火效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括淬火箱（1）、微型水泵（5）、安装板（7）、伺服电机（8）、联动杆（19）和驱动气缸（21），其特征在于：所述淬火箱（1）上开设有淬火池（2），且淬火池（2）的下方设置有储液池（3），所述淬火池（2）的右侧安装有连接管（4），且淬火池（2）通过连接管（4）与储液池（3）相互连接，所述储液池（3）的左侧连接有微型水泵（5），且储液池（3）和微型水泵（5）均位于淬火箱（1）的内部，所述微型水泵（5）上安装有出水管（6），且微型水泵（5）通过出水管（6）与淬火池（2）相互连接，所述安装板（7）位于淬火箱（1）的上方，且安装板（7）的左侧和右侧分别安装有伺服电机（8）和横杆（9），所述伺服电机（8）上连接有蜗杆（10），且蜗杆（10）位于横杆（9）的内侧，所述横杆（9）上开设有调节槽（11），且调节槽（11）上设置有安装槽（12），并且安装槽（12）上预留有限位孔（13），所述安装槽（12）的内侧设置有调节块（14），且调节块（14）上安装有调节杆（15），所述调节杆（15）的下方连接有安装罩（16），且安装罩（16）的上方安装有驱动装置（17），并且安装罩（16）的下方安装有夹持装置（18），所述联动杆（19）位于夹持装置（18）的外侧，且联动杆（19）通过连接杆（20）与安装罩（16）相互连接，所述联动杆（19）上连接有驱动气缸（21），且驱动气缸（21）位于调节杆（15）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述调节块（14）包括插杆（1401）、限位杆（1402）和蜗轮（1403），且调节块（14）的内部分别安装有插杆（1401）和蜗轮（1403），并且插杆（1401）上连接有限位杆（1402），调节块（14）与蜗杆（10）贯穿连接，调节块（14）通过安装槽（12）与横杆（9）构成滑动结构。
3.根据权利要求2所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述蜗轮（1403）上等角度分布有限位孔（13），且限位杆（1402）通过限位孔（13）分别与横杆（9）和蜗轮（1403）卡合连接，并且蜗轮（1403）与调节杆（15）之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述调节杆（15）的个数设置有2个，且2个调节杆（15）和调节块（14）构成位置调节装置，并且调节杆（15）与安装罩（16）之间为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述驱动装置（17）包括驱动齿轮（1701）、联动齿轮（1702）、横轴（1703）和触发齿轮（1704），且驱动装置（17）的左侧安装有驱动齿轮（1701），并且驱动齿轮（1701）的下方连接有联动齿轮（1702），联动齿轮（1702）上固定安装有横轴（1703），横轴（1703）的左端和右端均连接有触发齿轮（1704）。
6.根据权利要求5所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述横轴（1703）与安装罩（16）构成旋转结构，且联动齿轮（1702）、横轴（1703）和触发齿轮（1704）构成触发机构。
7.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述夹持装置（18）包括旋转轴（1801）、齿块（1802）和推动装置（1803），且夹持装置（18）通过旋转轴（1801）与安装罩（16）相互连接，并且夹持装置（18）上设置有齿块（1802），夹持装置（18）的外侧安装有推动装置（1803）。
8.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述夹持装置（18）设置有两组，且每组夹持装置（18）的个数均设置有2个，并且2个夹持装置（18）之间通过齿块（1802）啮合连接。
9.根据权利要求7所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述推动装置（1803）包括第一连接齿轮（1803a）、安装轴（1803b）、推动轮（1803c）、第二连接齿轮（1803d）、传动带（1803e）和连接齿（1803f），且推动装置（1803）的内部分别设置有第一连接齿轮（1803a）、传动带（1803e）和连接齿（1803f），并且第一连接齿轮（1803a）通过安装轴（1803b）分别与推动装置（1803）、推动轮（1803c）和第二连接齿轮（1803d）相互连接，推动轮（1803c）和第二连接齿轮（1803d）均位于推动装置（1803）的外侧，第二连接齿轮（1803d）与触发齿轮（1704）相互连接，传动带（1803e）通过连接齿（1803f）与第一连接齿轮（1803a）相互连接。
10.根据权利要求9所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述第一连接齿轮（1803a）通过连接齿（1803f）与传动带（1803e）啮合连接，且传动带（1803e）为橡胶材质，并且第一连接齿轮（1803a）和传动带（1803e）外侧的推动装置（1803）为弧形结构，推动装置（1803）外侧的推动轮（1803c）为不锈钢材质。
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