CN113201637A - 一种超大变形量螺丝及其自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，属于螺丝生产装置领域，包括淬火池和旋转底板，所述旋转底板活动安装在淬火池的底面，旋转底板上活动安装有高度调节块，高度调节块上设有运料底板，通过在运料底板上放置有需要淬火的螺丝，旋转底板的旋转带动运料底板上的上下往复和自身的旋转往复运动来保证淬火降温的均匀一致，如此保证螺丝的淬火效果。

Description

一种超大变形量螺丝及其自动化生产装置

技术领域

本公开属于螺丝生产装置领域，具体涉及一种超大变形量螺丝及其自动化生产装置。

背景技术

螺丝的种类较多，是基础工业体系中不可或缺的连接件之一，主要用于实现设备与设备之间的连接，存在一部分的螺丝在使用时，需要将螺丝的杆端弯曲，该杆端弯曲的螺丝杆端用于提拉或者其他的作用，由于螺丝用于连接设备用，因此螺丝本身的强度很高，现有的螺丝进行弯曲不仅容易伤害螺丝本身，而且还存在弯曲效率低下的问题，只可以对低强度的螺丝进行弯曲操作，在部分复杂工况下，螺栓所承载的连接部件对于螺栓的强度要求较大，而需要对螺丝进行弯曲时，易于出现螺栓的断裂，而且极易使得相关部件受到损坏，对螺丝进行热处理是可以保证螺丝强度和塑性，本公开提出一种可以保证螺丝淬火降温均匀的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，解决了现有技术中螺丝淬火降温均匀导致螺丝内部产生局部应力的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，包括淬火池和旋转底板，所述旋转底板活动安装在淬火池的底面，淬火池底面开设有第一环槽，旋转底板上的底板安装环活动安装在第一环槽内，淬火池上设有第一立柱，第一立柱上安装有第一锥齿轮；

所述旋转底板上开设有第一通孔，第一立柱穿过第一通孔，旋转底板上设有第一立板，第一立板上活动安装有第一转轴，第一转轴两端分别设有第二锥齿轮和第一直齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第一转轴上设有第一凸轮，第一凸轮位于第二锥齿轮和第一直齿轮之间；

所述旋转底板上方设有高度调节块，高度调节块上开设有第一让位通孔，第一让位通孔侧面开设有第一安装槽，第一立板活动安装在第一安装槽内，第一安装槽上开设有第二安装槽，第二安装槽两侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，第二安装槽两侧分别安装有第一活动块和第二活动块，第一活动块上设有第一导向凸台，第一导向凸台活动安装在第一导向槽内，第一活动块上设有第一接触板，第一接触板与第一凸轮侧面相互抵触，第一活动块与第二安装槽侧面之间设有第一弹簧，第一活动块上设有第一齿条，第一齿条与第一直齿轮不完全啮合，第二活动块上设有第二导向凸台，第二导向凸台活动安装在第二导向槽内，第二活动块上设有第二接触板，第二接触板与第一凸轮侧面相互抵触，第二活动块与第二安装槽侧面之间设有第二弹簧，第二活动块上设有第二齿条，第二齿条与第一直齿轮不完全啮合；

所述高度调节块上安装有调节圆台，调节圆台上开设有第一安装孔，第一安装孔形状与高度调节块外轮廓一致，高度调节块位于第一安装孔内，调节圆台上开设有均匀分布的第三安装槽，第三安装槽上设有第二安装轴；

所述旋转底板上开设有第一滑动槽，转底板上均匀安装有第三安装轴，第三安装轴上活动安装有运料机构，运料机构与调节圆台通过第一连杆机构相互连接；

所述运料机构包括运料底板，所述运料底板侧面设有第一安装环，第三安装轴穿过第一安装环，第一安装环上设有第一安装凸台，第一安装凸台上设有第四安装轴；

所述第一连杆机构包括，第一滑杆，第一滑杆两端均设有第一连杆安装台，第一滑杆两端的第一连杆安装台分别活动安装有第一连杆和第二连杆，第一滑杆活动安装在第一滑动槽内，第一连杆一端活动安装在第二安装轴上，第二连杆一端活动安装在第四安装轴上；

所述运料底板上开设有第一让位槽，第一让位槽上开设有第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，第二安装孔位于运料底板的上方，第二安装孔中心与运料底板中心重合，第三安装孔位于运料底板的下方且与第二安装孔同心，第四安装孔的轴线与第二安装孔的轴线相互垂直，第二安装孔内安装有第一底座，第一底座上设有第一安装板，第一安装板上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一带轮，第一带轮上设有第三锥齿轮，第三安装孔内活动安装有两个方向相反第二底座，两个第二底座之间设有第三弹簧，第二底座上设有第二安装板，第二安装板上活动安装有第二带轮；

所述第四安装孔内活动安装有第三底座，第三底座上设有第三安装板，第三安装板上安装有第一主动轮机构，第一主动轮机构包括第一侧面固定块，第一侧面固定块固定安装在第三安装板上，第一侧面固定块上安装有圆周分布的第二直齿轮，第一侧面固定块上安装第三直齿轮，第三直齿轮与第一侧面固定块轴线同心，第三直齿轮与第二直齿轮啮合，第一侧面固定块上活动安装有第一主动环，第一主动环上设有第一外齿轮和第一内齿轮，第一内齿轮与第二直齿轮啮合，第一主动环上设有第一T形安装环，第一T形安装环活动安装在第一侧面固定块上对应的安装槽内；

所述第一主动环上设有第二主动环，第二主动环上设有第二外齿轮和第二内齿轮，第二内齿轮与第三直齿轮啮合，第二主动环上设有第三带轮，第三带轮上设有第五安装轴，第五安装轴活动安装在第三安装板上；

所述运料底板上方安装有旋转放料台，运料底板上设有第二T形安装槽，旋转放料台上设有第二T形安装环，第二T形安装环活动安装在第二T形安装槽上，运料底板上开设有第五安装孔，第五安装孔内设有第六安装轴，第六安装轴上安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过第一传动带进行连接；

所述以第一立柱轴线为中心淬火池底面0～180°的范围内设有第一冠齿，以第一立柱轴线为中心淬火池底面180～360°的范围内设有设有第一半环台，第一半环台上设有第二冠齿，第一冠齿与第二外齿轮不完全啮合，第二冠齿与第一外齿轮不完全啮合。

进一步地，所述旋转底板上圆周分布有多个第一立板。

进一步地，所述第一带轮两侧均设有第三锥齿轮,第一带轮两侧的第三锥齿轮均与第四锥齿轮啮合。

进一步地，所述运料底板采用分体结构组成。

进一步地，所述第二底座上设有第三导向凸台，第三安装孔上设有第三导向槽，第三导向凸台活动安装在第三导向槽内，第四安装孔上设有第四导向槽，第三底座上设有第四导向凸台，第四导向凸台活动安装在第四导向槽内。

进一步地，所述第三安装孔上设有弹簧隔板，弹簧隔板位于两个第二底座之间，两个第二底座与弹簧隔板之间均设有第三弹簧。

进一步地，所述第五安装轴上设有流动轴，流动轴上设有流动叶片。

本公开的有益效果：

保证螺丝淬火冷却均匀，降低螺丝内部产生的应力。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例淬火池的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本公开实施例旋转底板的示意图；

图5是本公开实施例高度调节块安装示意图；

图6是本公开实施例高度调节块结构示意图；

图7是本公开实施例内部结构示意图；

图8是本公开实施例运料机构的内部结构示意图；

图9是本公开实施例第一连杆机构的结构示意图；

图10是本公开实施例第一主动轮机构的爆炸图；

图11是本公开实施例第二主动环的示意图；

图12是本公开实施例旋转放料台的示意图；

图13是本公开实施例第一底座的示意图；

图14是本公开实施例第二底座的示意图；

图15是本公开实施例运料底板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-15所示，一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，包括淬火池1和旋转底板2，所述旋转底板2活动安装在淬火池1的底面，淬火池1底面开设有第一环槽11，旋转底板2上的底板安装环活动安装在第一环槽11内，淬火池1 上设有第一立柱12，第一立柱12上安装有第一锥齿轮13；

所述旋转底板2上开设有第一通孔20，第一立柱12穿过第一通孔20，旋转底板2上设有第一立板22，第一立板22上活动安装有第一转轴23，第一转轴23两端分别设有第二锥齿轮24和第一直齿轮25，第二锥齿轮24和第一锥齿轮13相互啮合，第一转轴23上设有第一凸轮26，第一凸轮26位于第二锥齿轮 24和第一直齿轮25之间；

所述旋转底板2上方设有高度调节块3，高度调节块3上开设有第一让位通孔31，第一让位通孔31侧面开设有第一安装槽32，第一立板22活动安装在第一安装槽32内，第一安装槽32上开设有第二安装槽33，第二安装槽33两侧分别开设有第一导向槽35和第二导向槽34，第二安装槽33两侧分别安装有第一活动块6和第二活动块7，第一活动块6上设有第一导向凸台62，第一导向凸台62活动安装在第一导向槽35内，第一活动块6上设有第一接触板64，第一接触板64与第一凸轮26侧面相互抵触，第一活动块6与第二安装槽33侧面之间设有第一弹簧63，第一活动块6上设有第一齿条61，第一齿条61与第一直齿轮25不完全啮合，第二活动块7上设有第二导向凸台72，第二导向凸台72 活动安装在第二导向槽34内，第二活动块7上设有第二接触板74，第二接触板 74与第一凸轮26侧面相互抵触，第二活动块7与第二安装槽33侧面之间设有第二弹簧73，第二活动块7上设有第二齿条71，第二齿条71与第一直齿轮25 不完全啮合；

所述高度调节块3上安装有调节圆台4，调节圆台4上开设有第一安装孔 41，第一安装孔41形状与高度调节块3外轮廓一致，高度调节块3位于第一安装孔41内，调节圆台4上开设有均匀分布的第三安装槽42，第三安装槽42上设有第二安装轴43；

所述旋转底板2上开设有第一滑动槽21，转底板2上均匀安装有第三安装轴53，第三安装轴53上活动安装有运料机构5，运料机构5与调节圆台4通过第一连杆机构8相互连接；

所述运料机构5包括运料底板50，所述运料底板50侧面设有第一安装环 51，第三安装轴53穿过第一安装环51，第一安装环51上设有第一安装凸台52，第一安装凸台52上设有第四安装轴54；

所述第一连杆机构8包括，第一滑杆81，第一滑杆81两端均设有第一连杆安装台811，第一滑杆81两端的第一连杆安装台811分别活动安装有第一连杆 82和第二连杆83，第一滑杆81活动安装在第一滑动槽21内，第一连杆82一端活动安装在第二安装轴43上，第二连杆83一端活动安装在第四安装轴54上；

所述运料底板50上开设有第一让位槽501，第一让位槽501上开设有第二安装孔502、第三安装孔506和第四安装孔509，第二安装孔502位于运料底板 50的上方，第二安装孔502中心与运料底板50中心重合，第三安装孔506位于运料底板50的下方且与第二安装孔502同心，第四安装孔509的轴线与第二安装孔502的轴线相互垂直，第二安装孔502内安装有第一底座56，第一底座56 上设有第一安装板561，第一安装板561上安装有第二转轴562，第二转轴562 上安装有第一带轮563，第一带轮563上设有第三锥齿轮564，第三安装孔506内活动安装有两个方向相反第二底座57，两个第二底座57之间设有第三弹簧 100，第二底座57上设有第二安装板572，第二安装板572上活动安装有第二带轮573；

所述第四安装孔509内活动安装有第三底座58，第三底座58上设有第三安装板582，第三安装板582上安装有第一主动轮机构60，第一主动轮机构60包括第一侧面固定块601，第一侧面固定块601固定安装在第三安装板582上，第一侧面固定块601上安装有圆周分布的第二直齿轮602，第一侧面固定块601上安装第三直齿轮603，第三直齿轮603与第一侧面固定块601轴线同心，第三直齿轮603与第二直齿轮602啮合，第一侧面固定块601上活动安装有第一主动环604，第一主动环604上设有第一外齿轮6043和第一内齿轮6041，第一内齿轮6041与第二直齿轮602啮合，第一主动环604上设有第一T形安装环6042，第一T形安装环6042活动安装在第一侧面固定块601上对应的安装槽内；

所述第一主动环604上设有第二主动环605，第二主动环605上设有第二外齿轮6052和第二内齿轮6051，第二内齿轮6051与第三直齿轮603啮合，第二主动环605上设有第三带轮6053，第三带轮6053上设有第五安装轴6054，第五安装轴6054活动安装在第三安装板582上；

所述运料底板50上方安装有旋转放料台55，运料底板50上设有第二T形安装槽503，旋转放料台55上设有第二T形安装环551，第二T形安装环551 活动安装在第二T形安装槽503上，运料底板50上开设有第五安装孔552，第五安装孔552内设有第六安装轴553，第六安装轴553上安装有第四锥齿轮554，第四锥齿轮554与第三锥齿轮564相互啮合，第一带轮563、第二带轮573和第三带轮6053之间通过第一传动带59进行连接；

所述以第一立柱12轴线为中心淬火池1底面0～180°的范围内设有第一冠齿14，以第一立柱12轴线为中心淬火池1底面180～360°的范围内设有设有第一半环台15，第一半环台15上设有第二冠齿16，第一冠齿14与第二外齿轮6052 不完全啮合，第二冠齿16与第一外齿轮6043不完全啮合。

在一些公开中，所述旋转底板2上圆周分布有多个第一立板22，通过如此设计，可以保证高度调节块3运动的顺畅。

在一些公开中，所述第一带轮563两侧均设有第三锥齿轮564,第一带轮563 两侧的第三锥齿轮564均与第四锥齿轮554啮合，通过如此设计，可以保证第四锥齿轮554传动的稳定性。

在一些公开中，所述运料底板50采用分体结构组成，通过如此设计，一方面方便生产，另一方面方便对运料底板50内安装的部件进行维修更换。

在一些公开中，所述第二底座57上设有第三导向凸台571，第三安装孔506 上设有第三导向槽507，第三导向凸台571活动安装在第三导向槽507内，第四安装孔509上设有第四导向槽500，第三底座58上设有第四导向凸台581，第四导向凸台581活动安装在第四导向槽500内，通过如此设计，可以更好的保证第一传动带59的稳定。

在一些公开中，所述第三安装孔506上设有弹簧隔板508，弹簧隔板508位于两个第二底座57之间，两个第二底座57与弹簧隔板508之间均设有第三弹簧100；通过如此设计，可以使第二底座57更好的对第一传动带59进行张紧。

在一些公开中，所述第五安装轴6054上设有流动轴6055，流动轴6055上设有流动叶片6056，通过如此设计，可以加速淬火液的流动保证淬火液温度均匀稳定。

工作原理

通过旋转底板2的旋转与淬火池1产生向对旋转运动，第二锥齿轮24和第一锥齿轮13相互啮合带动第一转轴23旋转，第一凸轮26旋转通过抵触第一接触板64和第二抵触板74配合弹簧来调整第二齿条71和第一齿条61与第一直齿轮25的啮合关系，当第一凸轮26大径的侧面与第一接触板64接触时，第二齿条71和第一直齿轮25啮合，高度调节块3向上运动，当第一凸轮26大径的侧面与第二接触板74接触时，第二齿条71和第一直齿轮25脱离啮合，第一齿条61和第一直齿轮25啮合，高度调节块3向下运动，如此高度调节块3完成上下往复运动，；

高度调节块3上下往复运动通过第一连杆机构8带动运料机构5上下运动，运料机构5通过弹簧保证了第一主动轮机构60在运料机构5上下运动时始终与淬火池1底面接触，同时第二底座57配合弹簧保证了第一传动带59的张紧，如此可以将运料机构5安装在旋转底板2的边缘，同时保证了结构的紧凑；当运料机构5在淬火池0～180°的范围内时，运料机构5上的第二外齿轮6052与第一冠齿14啮合，旋转底板2的旋转与淬火池1产生向对旋转运动，第一冠齿 14通过第二外齿轮6052带动第一主动轮机构60正向旋转，通过第一传动带59带动第三锥齿轮564旋转，第三锥齿轮564通过第四锥齿轮554带动运料底板 55正方向旋转，当运料机构5在淬火池180～360°的范围内时，第二外齿轮6052 与第一冠齿14脱离啮合，第一外齿轮6043与第二冠齿16啮合，第一外齿轮6043 旋转通过齿轮传动带动第一主动轮机构60反向旋转，运料底板55反向旋转，如此可以保证运料底板55旋转后进行复位，完成运料底板55的往返圆周运动。

通过在运料底板55上放置有需要淬火的螺丝，旋转底板2的旋转带动运料底板55上的上下往复和自身的旋转往复运动来保证淬火降温的均匀一致，如此保证螺丝的淬火效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (7)

1.一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，包括淬火池(1)和旋转底板(2)，其特征在于，所述旋转底板(2)活动安装在淬火池(1)的底面，淬火池(1)底面开设有第一环槽(11)，旋转底板(2)上的底板安装环活动安装在第一环槽(11)内，淬火池(1)上设有第一立柱(12)，第一立柱(12)上安装有第一锥齿轮(13)；

所述旋转底板(2)上开设有第一通孔(20)，第一立柱(12)穿过第一通孔(20)，旋转底板(2)上设有第一立板(22)，第一立板(22)上活动安装有第一转轴(23)，第一转轴(23)两端分别设有第二锥齿轮(24)和第一直齿轮(25)，第二锥齿轮(24)和第一锥齿轮(13)相互啮合，第一转轴(23)上设有第一凸轮(26)，第一凸轮(26)位于第二锥齿轮(24)和第一直齿轮(25)之间；

所述旋转底板(2)上方设有高度调节块(3)，高度调节块(3)上开设有第一让位通孔(31)，第一让位通孔(31)侧面开设有第一安装槽(32)，第一立板(22)活动安装在第一安装槽(32)内，第一安装槽(32)上开设有第二安装槽(33)，第二安装槽(33)两侧分别开设有第一导向槽(35)和第二导向槽(34)，第二安装槽(33)两侧分别安装有第一活动块(6)和第二活动块(7)，第一活动块(6)上设有第一导向凸台(62)，第一导向凸台(62)活动安装在第一导向槽(35)内，第一活动块(6)上设有第一接触板(64)，第一接触板(64)与第一凸轮(26)侧面相互抵触，第一活动块(6)与第二安装槽(33)侧面之间设有第一弹簧(63)，第一活动块(6)上设有第一齿条(61)，第一齿条(61)与第一直齿轮(25)不完全啮合，第二活动块(7)上设有第二导向凸台(72)，第二导向凸台(72)活动安装在第二导向槽(34)内，第二活动块(7)上设有第二接触板(74)，第二接触板(74)与第一凸轮(26)侧面相互抵触，第二活动块(7)与第二安装槽(33)侧面之间设有第二弹簧(73)，第二活动块(7)上设有第二齿条(71)，第二齿条(71)与第一直齿轮(25)不完全啮合；

所述高度调节块(3)上安装有调节圆台(4)，调节圆台(4)上开设有第一安装孔(41)，第一安装孔(41)形状与高度调节块(3)外轮廓一致，高度调节块(3)位于第一安装孔(41)内，调节圆台(4)上开设有均匀分布的第三安装槽(42)，第三安装槽(42)上设有第二安装轴(43)；

所述旋转底板(2)上开设有第一滑动槽(21)，转底板(2)上均匀安装有第三安装轴(53)，第三安装轴(53)上活动安装有运料机构(5)，运料机构(5)与调节圆台(4)通过第一连杆机构(8)相互连接；

所述运料机构(5)包括运料底板(50)，所述运料底板(50)侧面设有第一安装环(51)，第三安装轴(53)穿过第一安装环(51)，第一安装环(51)上设有第一安装凸台(52)，第一安装凸台(52)上设有第四安装轴(54)；

所述第一连杆机构(8)包括，第一滑杆(81)，第一滑杆(81)两端均设有第一连杆安装台(811)，第一滑杆(81)两端的第一连杆安装台(811)分别活动安装有第一连杆(82)和第二连杆(83)，第一滑杆(81)活动安装在第一滑动槽(21)内，第一连杆(82)一端活动安装在第二安装轴(43)上，第二连杆(83)一端活动安装在第四安装轴(54)上；

所述运料底板(50)上开设有第一让位槽(501)，第一让位槽(501)上开设有第二安装孔(502)、第三安装孔(506)和第四安装孔(509)，第二安装孔(502)位于运料底板(50)的上方，第二安装孔(502)中心与运料底板(50)中心重合，第三安装孔(506)位于运料底板(50)的下方且与第二安装孔(502)同心，第四安装孔(509)的轴线与第二安装孔(502)的轴线相互垂直，第二安装孔(502)内安装有第一底座(56)，第一底座(56)上设有第一安装板(561)，第一安装板(561)上安装有第二转轴(562)，第二转轴(562)上安装有第一带轮(563)，第一带轮(563)上设有第三锥齿轮(564)，第三安装孔(506)内活动安装有两个方向相反第二底座(57)，两个第二底座(57)之间设有第三弹簧(100)，第二底座(57)上设有第二安装板(572)，第二安装板(572)上活动安装有第二带轮(573)；

所述第四安装孔(509)内活动安装有第三底座(58)，第三底座(58)上设有第三安装板(582)，第三安装板(582)上安装有第一主动轮机构(60)，第一主动轮机构(60)包括第一侧面固定块(601)，第一侧面固定块(601)固定安装在第三安装板(582)上，第一侧面固定块(601)上安装有圆周分布的第二直齿轮(602)，第一侧面固定块(601)上安装第三直齿轮(603)，第三直齿轮(603)与第一侧面固定块(601)轴线同心，第三直齿轮(603)与第二直齿轮(602)啮合，第一侧面固定块(601)上活动安装有第一主动环(604)，第一主动环(604)上设有第一外齿轮(6043)和第一内齿轮(6041)，第一内齿轮(6041)与第二直齿轮(602)啮合，第一主动环(604)上设有第一T形安装环(6042)，第一T形安装环(6042)活动安装在第一侧面固定块(601)上对应的安装槽内；

所述第一主动环(604)上设有第二主动环(605)，第二主动环(605)上设有第二外齿轮(6052)和第二内齿轮(6051)，第二内齿轮(6051)与第三直齿轮(603)啮合，第二主动环(605)上设有第三带轮(6053)，第三带轮(6053)上设有第五安装轴(6054)，第五安装轴(6054)活动安装在第三安装板(582)上；

所述运料底板(50)上方安装有旋转放料台(55)，运料底板(50)上设有第二T形安装槽(503)，旋转放料台(55)上设有第二T形安装环(551)，第二T形安装环(551)活动安装在第二T形安装槽(503)上，运料底板(50)上开设有第五安装孔(552)，第五安装孔(552)内设有第六安装轴(553)，第六安装轴(553)上安装有第四锥齿轮(554)，第四锥齿轮(554)与第三锥齿轮(564)相互啮合，第一带轮(563)、第二带轮(573)和第三带轮(6053)之间通过第一传动带(59)进行连接；

所述以第一立柱(12)轴线为中心淬火池(1)底面0～180°的范围内设有第一冠齿(14)，以第一立柱(12)轴线为中心淬火池(1)底面180～360°的范围内设有设有第一半环台(15)，第一半环台(15)上设有第二冠齿(16)，第一冠齿(14)与第二外齿轮(6052)不完全啮合，第二冠齿(16)与第一外齿轮(6043)不完全啮合。

2.根据权利要求1所述的一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，其特征在于，所述旋转底板(2)上圆周分布有多个第一立板(22)。

3.据权利要求2所述的一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，其特征在于，所述第一带轮(563)两侧均设有第三锥齿轮(564),第一带轮(563)两侧的第三锥齿轮(564)均与第四锥齿轮(554)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，其特征在于，所述运料底板(50)采用分体结构组成。

5.根据权利要求4所述的一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，其特征在于，所述第二底座(57)上设有第三导向凸台(571)，第三安装孔(506)上设有第三导向槽(507)，第三导向凸台(571)活动安装在第三导向槽(507)内，第四安装孔(509)上设有第四导向槽(500)，第三底座(58)上设有第四导向凸台(581)，第四导向凸台(581)活动安装在第四导向槽(500)内。

6.根据权利要求1所述的一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，其特征在于，所述第三安装孔(506)上设有弹簧隔板(508)，弹簧隔板(508)位于两个第二底座(57)之间，两个第二底座(57)与弹簧隔板(508)之间均设有第三弹簧(100)。

7.根据权利要求1所述的一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，其特征在于，所述第五安装轴(6054)上设有流动轴(6055)，流动轴(6055)上设有流动叶片(6056)。

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