CN110257606A - 零件整体淬火自动旋转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体和旋转杆，淬火槽本体呈敞口圆桶形结构，在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏，淬火槽本体敞口部沿圆周方向形成有一安装台，其上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮，全部导向链轮上共同啮合有一环形链条，环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴；安装台上还安装有电机，电机通过驱动链轮驱动环形链条转动；旋转杆的一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上，该旋转杆的中部一侧抵靠在销轴侧面，旋转杆的另一端穿过产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位；产品吊钩用于悬挂淬火零件，产品吊钩勾挂在行车吊钩的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。

Description

零件整体淬火自动旋转装置
技术领域
本发明属于热处理设备领域，具体涉及一种零件整体淬火自动旋转装置。
背景技术
淬火过程中为了保证零件各部位淬火均匀性，通常淬火槽都具备搅拌装置来保证淬火介质的均匀性。但是，对于一些大型淬火槽(如：直径大于Ф7000，深度大于7500)，零件淬火时仅靠淬火油槽自带的搅拌系统无法保证淬火冷却的均匀性，易造成零件畸变，从而严重影响产品质量，甚至有些零件因畸变严重而造成报废。
因此，为了提高零件在淬火过程中各部分冷却的均匀性，采用人工使用旋转杆配合行车挂钩(推磨式)使零件在圆周方向上旋转，虽然这样可以实现零件在淬火过程中冷却均匀，但是操作人员劳动强度大，尤其夏季高温，热处理车间环境温度非常高，操作人员长时间操作，将严重影响操作者的工作状态；同时旋转频率和旋转时间也因个人技能差异，受控程度较小，且淬火过程中产生的大量油烟也严重影响操作人员的身体健康。此外，现有的淬火装置在不需要定位要求的前提下无法实现零件在淬火过程中在旋转的同时在竖直方向上的上下自由窜动。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种零件整体淬火自动旋转装置，以解决现有的淬火槽自带的搅拌系统或采用人工旋转无法保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下无法实现零件在淬火过程中在旋转的同时在竖直方向上的上下自由窜动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体和旋转杆，淬火槽本体呈敞口圆桶形结构，且在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏，所述淬火槽本体的敞口部沿圆周方向形成有一安装台，所述安装台的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮，全部所述导向链轮上共同啮合有一环形链条，所述环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴；所述安装台上还安装有电机，电机通过驱动链轮驱动所述环形链条转动，驱动链轮位于两导向链轮之间；所述驱动链轮与所有导向链轮分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮位于所有导向链轮所在圆周的外部；所述旋转杆的一端支撑在所述淬火槽本体的环形护栏上，并与环形护栏呈滑动配合，该旋转杆的中部一侧抵靠在所述销轴侧面，且与销轴呈滑动配合，所述旋转杆的另一端穿过产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位，防止旋转杆在运行中掉落；所述产品吊钩用于悬挂淬火零件，产品吊钩勾挂在行车吊钩上的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。
本发明提供的零件整体淬火自动旋转装置通过驱动链轮和导向链轮与环形链条配合，使环形链条形成沿淬火槽本体圆周方向运动，环形链条的任一链节上固定安装有向上延伸的销轴，环形链条旋转过程中销轴随环形链条以相同速度运动。在淬火过程中旋转杆一端穿过行车吊钩上的产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位，防止旋转杆在运行中掉落；另一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上，中部与销轴抵靠。在环形链条运动过程中，旋转杆在销轴拨动下，以行车吊钩上钩吊部分的竖向回转轴线在淬火槽本体圆周方向运动，旋转杆带动吊钩旋转的同时，与产品吊钩相配合的一端随行车吊钩升降，旋转杆与环形护栏的支撑点为支点上下摆动。当不需要淬火时，取下旋转杆，其他构件仍固定在淬火槽本体圆周方向上，下次使用时无需重新安装其他构件，也节省了占地空间。本发明的零件整体淬火自动旋转装置可以保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下，既能实现零件在淬火过程中在竖直方向上的上下自由窜动，又能同时实现零件在圆周方向上的旋转。
此外，本发明中所述驱动链轮与所有导向链轮分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮位于所有导向链轮所在圆周的外部，其中将电机安装在环形链条的内侧或外侧，均可以有效地解决因现有技术中旋转装置的电机设置在中间位置而出现的淬火过程中的高温、火焰及油烟对电机或装置影响的问题，本发明中电机功率的选择应尽可能保证大零件旋转。
进一步，所述导向链轮通过链轮固定轴安装，链轮固定轴与安装台固定连接，且所述链轮固定轴与所述导向链轮一一对应设置。导向链轮通过链轮固定轴固定在安装台上，这样可以使得导向链轮更加牢固的安装在安装台上。
进一步，所述链轮固定轴螺合固定在所述安装台上，并通过螺母锁紧。这样可以使得链轮固定轴更加牢固的固定在安装台上。
进一步，所述电机的输出端通过减速器与驱动链轮连接。这样可以通过减速器对电机的转率进行调整，以便适应实际转速的需求；本发明中电机功率的选择应尽可能保证大零件旋转。
进一步，所述产品吊钩的下端与淬火吊杆的上端连接，所述淬火吊杆的下端安装有用于容纳淬火零件的淬火底座。将淬火零件放置在淬火底座上，通过淬火吊杆的一端与淬火底座连接，另一端固定在产品吊钩上，从而可以避免淬火件在旋转和上下自由窜动的过程中掉落淬火槽中。
进一步，所述销轴上端高出所述环形护栏的上沿。销轴上端高出环形护栏的上沿，这样可以保证销轴在带动旋转杆旋转时，旋转杆不滑落；旋转杆的长度起决于淬火槽本体的直径。
进一步，所述环形护栏设置在所述安装台上。由于安装台与地面具有一定的高度，直接将环形护栏设置在安装台上既可减小淬火槽本体的占用空间，可以减少环形护栏材料的消耗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的零件整体淬火自动旋转装置不仅能够实现淬火过程在圆周方向上的旋转功能，还要能够在不需要定位要求的前提下实现竖直方向上的上下自由窜动，且淬火过程中高温、火焰及油烟的不会对其造成影响。
2、本发明提供的零件整体淬火自动旋转装置大大降低了现场操作人员的劳动强度和使用人数，改善了现场操作人员的操作环境，避免和减少了现场操作人员在淬火过程近距离与淬火油烟的长时间接触，有利于提高操作人员的人身安全。
3、本发明提供的零件整体淬火自动旋转装置旋转频率和旋转时间可控，减小了人为因素的影响，有利于减少淬火畸变，对保证产品质量，尤其是在大齿轮零件及圈类零件的变形控制方面提供了有力的保障。此外，本装置结构简单，成本低廉，通用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意主视图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图1的俯视图；
图4为本发明图1的俯视图；
图中标记为：1淬火槽本体、2环形护栏、3安装台、4电机、5导向链轮、51驱动链轮、6环形链条、7链轮固定轴、8销轴、9旋转杆、10行车吊钩、11产品吊钩、12防脱卡口、13淬火吊杆、14淬火底座、15淬火零件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明方法进行详细说明。
实施例1
如图1和3所示：一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体1和旋转杆9，淬火槽本体1呈敞口圆柱形结构，且在淬火槽本体1上沿圆周方向设有环形护栏2，所述淬火槽本体1的敞口部沿圆周方向形成有一安装台3，所述安装台3的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮5，全部所述导向链轮5上共同啮合有一环形链条6，所述环形链条6的任一链节上安装有向上延伸的销轴8；所述安装台3上还安装有电机4，电机4通过驱动链轮51驱动所述环形链条6转动，驱动链轮51位于两导向链轮5之间；所述驱动链轮51与所有导向链轮5分布在同一圆周上；所述旋转杆9的一端支撑在所述淬火槽本体1的环形护栏2上，并与环形护栏2呈滑动配合，该旋转杆9的中部一侧抵靠在所述销轴8侧面，且与销轴8呈滑动配合，所述旋转杆9的另一端穿过产品吊钩11，并依靠旋转杆9上的防脱卡口12进行限位，防止旋转杆9在运行中掉落；所述产品吊钩11用于悬挂淬火零件15，产品吊钩11勾挂在行车吊钩10上的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩10的竖向轴线旋转任意角度。
本实施例1中的驱动链轮51与所有导向链轮5分布在同一圆周上，且位于两个导向链轮5之间，电机4安装在环形链条6的内侧，且该电机4与驱动链轮51连接。本发明提供的零件整体淬火自动旋转装置通过驱动链轮51和导向链轮5与环形链条6配合，使环形链条6形成沿淬火槽本体1圆周方向运动，环形链条6的任一链节上固定安装有向上延伸的销轴8，环形链条6旋转过程中销轴8随环形链条6以相同速度运动。在淬火过程中旋转杆9一端穿过行车吊钩10上的产品吊钩11，并依靠旋转杆9上的防脱卡口12进行限位，防止旋转杆9在运行中掉落；另一端支撑在淬火槽本体1的环形护栏2上，中部与销轴8抵靠。在环形链条6运动过程中，旋转杆9在销轴8拨动下，以行车吊钩10上钩吊部分的竖向回转轴线在淬火槽本体1圆周方向运动，旋转杆9带动吊钩旋转的同时，与产品吊钩11相配合的一端随行车吊钩10升降，旋转杆9与环形护栏2的支撑点为支点上下摆动。当不需要淬火时，取下旋转杆，其他构件仍固定在淬火槽本体圆周方向上，下次使用时无需重新安装其他构件，也节省了占地空间。本发明的零件整体淬火自动旋转装置可以保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下，既能实现零件在淬火过程中在竖直方向上的上下自由窜动，又能同时实现零件在圆周方向上的旋转。
其中，导向链轮5通过链轮固定轴7安装，链轮固定轴7与安装台3固定连接，且链轮固定轴7与导向链轮5一一对应设置。导向链轮5通过链轮固定轴7固定在安装台3上，这样可以使得导向链轮5更加牢固的安装在安装台3上。
其中，链轮固定轴7螺合固定在安装台3上，并通过螺母锁紧。这样可以使得链轮固定轴7更加牢固的固定在安装台3上。
其中，电机4的输出端通过减速器与驱动链轮51连接。这样可以通过减速器对电机的转率进行调整，以便适应实际转速的需求；本发明中电机功率的选择应尽可能保证大零件旋转。
其中，产品吊钩11的下端与淬火吊杆13的上端连接，淬火吊杆13的下端安装有用于容纳淬火零件15的淬火底座14。将淬火零件15放置在淬火底座14上，通过淬火吊杆13的一端与淬火底座14连接，另一端固定在产品吊钩11上，从而可以避免淬火零件15在旋转和上下自由窜动的过程中掉落淬火槽中。
其中，销轴8上端高出环形护栏2的上沿。销轴8上端高出环形护栏2的上沿，这样可以保证销轴8在带动旋转杆9旋转时，旋转杆9不滑落；旋转杆9的长度起决于淬火槽本体1的直径。
其中，环形护栏2设置在安装台3上。由于安装台3与地面具有一定的高度，直接将环形护栏2设置在安装台3上既可减小淬火槽本体1的占用空间，可以减少环形护栏2材料的消耗。
实施例2
如图2所示，本实施例2与实施例1的区别仅在于：本实施例2中的驱动链轮51位于所有导向链轮5所在圆周的外部，电机4安装在环形链条6的外侧，且该电机4与驱动链轮51连接。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
如图4所示，本实施例3与实施例1的区别仅在于：本实施例3的电机4替代了一个链轮固定轴7(电机4安装在环形链条6的外侧)，且在电机4上安装驱动链轮51，其他部件的连接方式均相同，这样既起到为驱动链轮51提供动力的作用，又起到固定驱动链轮51的作用；同时节省了生产成本。
本实施例的其余结构与实施例1或2相同，在此不再赘述。
实施例1-3中将电机4安装在环形链条6的内侧或外侧，均可以有效地解决因现有的旋转装置的电机设置在中间位置而出现的淬火过程中的高温、火焰及油烟对电机或装置影响的问题，本发明中电机功率的选择应尽可能保证大零件旋转。
本发明中旋转杆9的另一端也可以直接放置在行车吊钩10的吊钩上，从而旋转杆9的旋转带动行车吊钩10部分沿行车吊钩10的竖向轴线任意角度，进而使得淬火零件15的旋转。其中，为防止旋转杆9从低端滑出而脱离栏杆，最好在旋转杆9设置以槽轮，槽轮的槽口卡合在栏杆边缘，槽轮固定或可转动的套装在旋转杆9上。
本发明的零件整体淬火自动旋转装置中导向链轮的大小可根据实际使用情况而定，尽可能减小导向链轮的占用空间，导向链轮的数量则需保证环形链条能平稳运行，环形链条的长度可根据淬火槽本体的周长而定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体(1)和旋转杆(9)，淬火槽本体(1)呈敞口圆桶形结构，且在淬火槽本体(1)上沿圆周方向设有环形护栏(2)，其特征在于，所述淬火槽本体(1)的敞口部沿圆周方向形成有一安装台(3)，所述安装台(3)的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮(5)，全部所述导向链轮(5)上共同啮合有一环形链条(6)，所述环形链条(6)的任一链节上安装有向上延伸的销轴(8)；所述安装台(3)上还安装有电机(4)，电机(4)通过驱动链轮(51)驱动所述环形链条(6)转动，驱动链轮(51)位于两导向链轮(5)之间；所述驱动链轮(51)与所有导向链轮(5)分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮(51)位于所有导向链轮(5)所在圆周的外部；所述旋转杆(9)的一端支撑在所述淬火槽本体(1)的环形护栏(2)上，并与环形护栏(2)呈滑动配合，该旋转杆(9)的中部一侧抵靠在所述销轴(8)侧面，且与销轴(8)呈滑动配合，所述旋转杆(9)的另一端穿过产品吊钩(11)，并依靠旋转杆(9)上的防脱卡口(12)进行限位，防止旋转杆(9)在运行中掉落；所述产品吊钩(11)用于悬挂淬火零件(15)，产品吊钩(11)勾挂在行车吊钩(10)上的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩(10)的竖向轴线旋转任意角度。
2.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置，其特征在于，所述导向链轮(5)通过链轮固定轴(7)安装，链轮固定轴(7)与安装台(3)固定连接，且所述链轮固定轴(7)与所述导向链轮(5)一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的零件整体淬火自动旋转装置，其特征在于，所述链轮固定轴(7)螺合固定在所述安装台(3)上，并通过螺母锁紧。
4.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置，其特征在于，所述电机(4)的输出端通过减速器与驱动链轮(51)连接。
5.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置，其特征在于，所述产品吊钩(11)的下端与淬火吊杆(13)的上端连接，所述淬火吊杆(13)的下端安装有用于容纳淬火零件(15)的淬火底座(14)。
6.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置，其特征在于，所述销轴(8)上端高出所述环形护栏(2)的上沿。
7.根据权利要求1所述的零件整体淬火自动旋转装置，其特征在于，所述环形护栏(2)设置在所述安装台(3)上。
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