CN210506443U - 一种钢铁铸件加工用淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，且公开了一种钢铁铸件加工用淬火设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有淬火池，所述淬火池右侧的内壁固定连接有保护仓，所述淬火池右侧的内壁固定安装有位于保护仓内部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池内部且与淬火池左侧内壁活动连接的螺纹杆。该钢铁铸件加工用淬火设备，通过将需要淬火的钢铁铸件放置在放置仓内，然后通过启动旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有底部滑块与底部滑轨滑动连接，限制了两个活动块的位置，从而使两个活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而发生相对或相背的运动，从而带动左侧连接杆和右侧连接杆运动。

Description

一种钢铁铸件加工用淬火设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁铸件加工用淬火设备。

背景技术

钢的淬火加工过程是首先将钢材加热到临界温度以上，并在此温度下保持一段时间，使得钢材全部或者部分被奥氏体化，保温过程结束以后将钢材放置到一定环境下，使钢材以大于临界冷却速度的状态快速冷却，使钢材性能发生较大变化，即产生马氏体转变，淬火的目的是以大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

由于淬火处理的钢材温度较高，通常的钢铁铸件的淬火处理装置大多都是通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住，然后放入淬火池中进行冷却，但当高温的钢铁铸件在进入淬火池中时很容易就溅出淬火溶液，溅出的淬火溶液一不小心就会溅到工作人员，很不安全，同时淬火池在多次淬火后，淬火池内的淬火溶液会有很多的杂质，清理起来很是麻烦，故提出一种钢铁铸件加工用淬火设备以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁铸件加工用淬火设备，具备使用方便的优点，解决了通常的钢铁铸件的淬火处理装置大都都是通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住，然后放入淬火池中进行冷却，但当高温的钢铁铸件在进入淬火池中时很容易就溅出淬火溶液，溅出的淬火溶液一不小心就会溅到工作人员，很不安全，同时淬火池在多次淬火后，淬火池内的淬火溶液会有很多的杂质，清理起来很是麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸件加工用淬火设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有淬火池，所述淬火池右侧的内壁固定连接有保护仓，所述淬火池右侧的内壁固定安装有位于保护仓内部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池内部且与淬火池左侧内壁活动连接的螺纹杆，所述淬火池的左侧连通有位于螺纹杆底部的换水管，所述淬火池的内底壁固定连接有底部滑轨，所述螺纹杆的外部活动安装有数量为两个的活动块，两个所述活动块的底部均固定连接有与底部滑轨滑动连接的底部滑块，位于左侧的所述活动块的顶部固定连接有左侧U型连接架，位于右侧的所述活动块的顶部固定连接有右侧U型连接架，所述淬火池左右两侧的内壁均固定连接有位于螺纹杆顶部的顶部滑轨，所述淬火池的内部活动安装有过滤网，所述过滤网的左右两侧均固定连接有与顶部滑轨滑动连接的顶部滑块，所述过滤网的底部固定连接有顶部U型连接架，所述左侧U型连接架的顶部铰接有一端与顶部U型连接架铰接的左侧连接杆，所述右侧U型连接架的顶部铰接有一端与顶部U型连接架铰接的右侧连接杆，所述过滤网的顶部固定连接有放置仓。

优选的，所述螺纹杆与淬火池的底部呈平行状，两个所述活动块相同且以顶部U型连接架为中心互相对称。

优选的，两个所述活动块相对的一侧均开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔转向相反。

优选的，所述淬火池左侧的内壁和保护仓的左侧均通过轴承与螺纹杆活动连接，所述过滤网与淬火池的底部呈平行状。

优选的，所述左侧连接杆和右侧连接杆相同，所述左侧连接杆和右侧连接杆以顶部U型连接架为中心对称。

优选的，所述放置仓的形状为一个矩形，所述放置仓的顶部和底部均缺失。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铁铸件加工用淬火设备，具备以下有益效果：

该钢铁铸件加工用淬火设备，通过将需要淬火的钢铁铸件放置在放置仓内，然后通过启动旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有底部滑块与底部滑轨滑动连接，限制了两个活动块的位置，从而使两个活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而发生相对或相背的运动，从而带动左侧连接杆和右侧连接杆运动，使左侧连接杆和右侧连接杆之间的角度可变化，又通过设置有顶部滑块与顶部滑轨滑动连接，从而使过滤网可上下移动，从而使放置在放置仓上的钢铁铸件可向下移动，直到淬火池内的淬火溶液没过钢铁铸件，实现钢铁铸件的淬火，工作人员可通过夹具将钢铁铸件放置在放置仓上后，然后走开，启动旋转电机，将钢铁铸件向下运动并浸没在淬火溶液内，避免了淬火溶液溅到工作人员身上，使整个装置使用起来更加的方便实用，当钢铁铸件淬火过程中，产生的废渣会堆积在过滤网上，当淬火池在多次淬火后，废渣堆积在过滤网上需要清理后，可将过滤网升起，便于工作人员对废渣进行集中处理，使整个装置使用起来更加的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤仓的俯视图。

图中：1底板、2活动块、3淬火池、4换水管、5螺纹杆、6顶部滑轨、7顶部滑块、8左侧U型连接架、9过滤网、10顶部U型连接架、11放置仓、12右侧连接杆、13右侧U型连接架、14旋转电机、15保护仓、16底部滑块、17左侧连接杆、18底部滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢铁铸件加工用淬火设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有淬火池3，淬火池3右侧的内壁固定连接有保护仓15，淬火池3右侧的内壁固定安装有位于保护仓15内部的旋转电机14，旋转电机14的型号可为Y80M1-2，旋转电机14的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池3内部且与淬火池3左侧内壁活动连接的螺纹杆5，淬火池3左侧的内壁和保护仓15的左侧均通过轴承与螺纹杆5活动连接，螺纹杆5与淬火池3的底部呈平行状，淬火池3的左侧连通有位于螺纹杆5底部的换水管4，淬火池3的内底壁固定连接有底部滑轨18，螺纹杆5的外部活动安装有数量为两个的活动块2，两个活动块2相对的一侧均开设有与螺纹杆5螺纹连接的螺纹通孔，两个螺纹通孔转向相反，两个活动块2的底部均固定连接有与底部滑轨18滑动连接的底部滑块16，位于左侧的活动块2的顶部固定连接有左侧U型连接架8，位于右侧的活动块2的顶部固定连接有右侧U型连接架13，淬火池3左右两侧的内壁均固定连接有位于螺纹杆5顶部的顶部滑轨6，淬火池3的内部活动安装有过滤网9，过滤网9与淬火池3的底部呈平行状，过滤网9的左右两侧均固定连接有与顶部滑轨6滑动连接的顶部滑块7，过滤网9的底部固定连接有顶部U型连接架10，两个活动块2相同且以顶部U型连接架10为中心互相对称，左侧U型连接架8的顶部铰接有一端与顶部U型连接架10铰接的左侧连接杆17，右侧U型连接架13的顶部铰接有一端与顶部U型连接架10铰接的右侧连接杆12，左侧连接杆17和右侧连接杆12相同，左侧连接杆17和右侧连接杆12以顶部U型连接架10为中心对称，过滤网9的顶部固定连接有放置仓11，放置仓11的形状为一个矩形，放置仓11的顶部和底部均缺失，通过将需要淬火的钢铁铸件放置在放置仓11内，然后通过启动旋转电机14，使螺纹杆5转动，又通过设置有底部滑块16与底部滑轨18滑动连接，限制了两个活动块2的位置，从而使两个活动块2可通过螺纹通孔与螺纹杆5螺纹连接而发生相对或相背的运动，从而带动左侧连接杆17和右侧连接杆12运动，使左侧连接杆17和右侧连接杆12之间的角度可变化，又通过设置有顶部滑块7与顶部滑轨6滑动连接，从而使过滤网9可上下移动，从而使放置在放置仓11上的钢铁铸件可向下移动，直到淬火池3内的淬火溶液没过钢铁铸件，实现钢铁铸件的淬火，工作人员可通过夹具将钢铁铸件放置在放置仓11上后，然后走开，启动旋转电机14，将钢铁铸件向下运动并浸没在淬火溶液内，避免了淬火溶液溅到工作人员身上，使整个装置使用起来更加的方便实用，当钢铁铸件淬火过程中，产生的废渣会堆积在过滤网9上，当淬火池3在多次淬火后，废渣堆积在过滤网9上需要清理后，可将过滤网9升起，便于工作人员对废渣进行集中处理，使整个装置使用起来更加的方便实用。

综上所述，该钢铁铸件加工用淬火设备，通过将需要淬火的钢铁铸件放置在放置仓11内，然后通过启动旋转电机14，使螺纹杆5转动，又通过设置有底部滑块16与底部滑轨18滑动连接，限制了两个活动块2的位置，从而使两个活动块2可通过螺纹通孔与螺纹杆5螺纹连接而发生相对或相背的运动，从而带动左侧连接杆17和右侧连接杆12运动，使左侧连接杆17和右侧连接杆12之间的角度可变化，又通过设置有顶部滑块7与顶部滑轨6滑动连接，从而使过滤网9可上下移动，从而使放置在放置仓11上的钢铁铸件可向下移动，直到淬火池3内的淬火溶液没过钢铁铸件，实现钢铁铸件的淬火，工作人员可通过夹具将钢铁铸件放置在放置仓11上后，然后走开，启动旋转电机14，将钢铁铸件向下运动并浸没在淬火溶液内，避免了淬火溶液溅到工作人员身上，使整个装置使用起来更加的方便实用，当钢铁铸件淬火过程中，产生的废渣会堆积在过滤网9上，当淬火池3在多次淬火后，废渣堆积在过滤网9上需要清理后，可将过滤网9升起，便于工作人员对废渣进行集中处理，使整个装置使用起来更加的方便实用，解决了通常的钢铁铸件的淬火处理装置大都都是通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住，然后放入淬火池3中进行冷却，但当高温的钢铁铸件在进入淬火池3中时很容易就溅出淬火溶液，溅出的淬火溶液一不小心就会溅到工作人员，很不安全，同时淬火池3在多次淬火后，淬火池3内的淬火溶液会有很多的杂质，清理起来很是麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铁铸件加工用淬火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有淬火池(3)，所述淬火池(3)右侧的内壁固定连接有保护仓(15)，所述淬火池(3)右侧的内壁固定安装有位于保护仓(15)内部的旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池(3)内部且与淬火池(3)左侧内壁活动连接的螺纹杆(5)，所述淬火池(3)的左侧连通有位于螺纹杆(5)底部的换水管(4)，所述淬火池(3)的内底壁固定连接有底部滑轨(18)，所述螺纹杆(5)的外部活动安装有数量为两个的活动块(2)，两个所述活动块(2)的底部均固定连接有与底部滑轨(18)滑动连接的底部滑块(16)，位于左侧的所述活动块(2)的顶部固定连接有左侧U型连接架(8)，位于右侧的所述活动块(2)的顶部固定连接有右侧U型连接架(13)，所述淬火池(3)左右两侧的内壁均固定连接有位于螺纹杆(5)顶部的顶部滑轨(6)，所述淬火池(3)的内部活动安装有过滤网(9)，所述过滤网(9)的左右两侧均固定连接有与顶部滑轨(6)滑动连接的顶部滑块(7)，所述过滤网(9)的底部固定连接有顶部U型连接架(10)，所述左侧U型连接架(8)的顶部铰接有一端与顶部U型连接架(10)铰接的左侧连接杆(17)，所述右侧U型连接架(13)的顶部铰接有一端与顶部U型连接架(10)铰接的右侧连接杆(12)，所述过滤网(9)的顶部固定连接有放置仓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件加工用淬火设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)与淬火池(3)的底部呈平行状，两个所述活动块(2)相同且以顶部U型连接架(10)为中心互相对称。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件加工用淬火设备，其特征在于：两个所述活动块(2)相对的一侧均开设有与螺纹杆(5)螺纹连接的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件加工用淬火设备，其特征在于：所述淬火池(3)左侧的内壁和保护仓(15)的左侧均通过轴承与螺纹杆(5)活动连接，所述过滤网(9)与淬火池(3)的底部呈平行状。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件加工用淬火设备，其特征在于：所述左侧连接杆(17)和右侧连接杆(12)相同，所述左侧连接杆(17)和右侧连接杆(12)以顶部U型连接架(10)为中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件加工用淬火设备，其特征在于：所述放置仓(11)的形状为一个矩形，所述放置仓(11)的顶部和底部均缺失。

Images