CN220432945U - 一种钢板镀锌后自动冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板镀锌后自动冷却设备，属于镀锌钢板领域。本实用新型包括基座、支架、移动机构和升降机构，基座的表面设置有导流板，基座的上方设置有支架，支架的上方设置有移动机构，移动机构用于钢板的横向移动，移动机构上滑动连接有升降机构，升降机构用于钢板的上下活动，升降机构上连接有翻转机构，翻转机构用于对钢板的翻转。本实用新型解决了现有技术中钢板需人工翻面冷却的问题，浸泡完成后的钢板，利用移动机构移动到冷却室的位置，通过制冷机与风扇实现了钢板快速自动冷却的目的，而启动第二电机，使固定框进行旋转，可将钢板进行翻面，无需人工翻转钢板，降低了工人的劳动力，同时也提高了冷却效率。

Description

一种钢板镀锌后自动冷却设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢板领域，尤其涉及一种钢板镀锌后自动冷却设备。

背景技术

镀锌钢板是通过将除锈后的钢件经过连续热浸在500℃左右融化的锌液中而生产出来的，具有耐腐蚀强等特点，且表面质量好、利于深加工、经济实用等。而热镀锌钢板在完工之后，由于其是在高温的锌液中进行处理的，由于热量的传递，从而导致钢板也会存在着极高的温度，因此需要对其进行降温处理，从而防止操作者被烫伤。公开号为CN210394486U的一种热镀锌钢板的冷却装置，包括机架，机架上固定有放置台，放置台上方设有雾化喷头，雾化喷头上设有转动连接于机架的水管，水管外套设有套环，套环上设有嵌设腔，机架上设有驱动组件，雾化喷头向钢板上喷射雾化水滴，雾化水滴将快速气化并带有一部分钢板上的热量，使得钢板表面不易残留水珠；驱动组件在通过带动套环循环滑动从而带动水管循环摆动时，无需人为移动钢板即可对钢板进行覆盖式喷射，且雾化水滴不易汇集在钢板上的同一处，以免雾化水滴汇聚成水珠而吸附到外部灰尘。但上述专利在使用过程中仍存在以下问题：在进行冷却时，仅能对钢板的一面进行冷却，不能满足钢板的冷却要求，而要达到钢板完全冷却的效果，需要人工对钢板反面，这样就会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板镀锌后自动冷却设备，具备提高钢板冷却效率的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板镀锌后自动冷却设备，包括基座、支架、移动机构和升降机构，基座的表面设置有导流板，基座的上方设置有支架，支架的上方设置有移动机构，移动机构用于钢板的横向移动，移动机构上滑动连接有升降机构，升降机构用于钢板的上下活动，升降机构上连接有翻转机构，翻转机构用于对钢板的翻转。

优选的，所述基座分为左右两个部分，基座的左侧部分为镀锌池，基座的右侧部分为冷却室，冷却室位于导流板的下方，导流板的外围开设有通孔，通孔与冷却室之间连通。

优选的，所述冷却室包括制冷机和风扇，制冷机安装在冷却室的下方，风扇安装在冷却室的上方。

优选的，所述移动机构包括第一电机、丝杆、第一导向杆和滑板，第一电机设置在支架的外侧，丝杆的两端连接在支架的内壁上，第一电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的一侧平行设置有第一导向杆，丝杆与第一导向杆的外侧套接有滑板，升降机构设置在滑板上。

优选的，所述升降机构包括气缸、连接板、第二导向杆和固定板，气缸的两侧设置有第二导向杆，气缸的伸缩端与第二导向杆的底部均固定连接在连接板的上表面，连接板下表面的两端安装有固定板，翻转机构设置在固定板上。

优选的，所述翻转机构包括第二电机、固定框、螺杆和夹板，第二电机的输出端与固定框的背面连接，固定框的上方设置有螺杆，固定框的内部设置有夹板，螺杆的下端穿过固定框与夹板的上表面连接。

优选的，所述螺杆的两侧平行设置有导杆，导杆的的下端均连接在夹板的上表面。

优选的，所述导流板包括导流槽和斜板，导流板表面开设有多条导流槽，每条导流槽内均设置有斜板，斜板为由高到低的倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的钢板镀锌后自动冷却设备，通过夹板将钢板的两端固定在固定框中，通过升降结构将钢板浸入镀锌池中进行镀锌，而浸泡完成后的钢板，利用移动机构移动到冷却室的位置，启动制冷机，风扇将制冷机产生的冷气通过通孔吹向钢板，从而实现了钢板快速自动冷却的目的，而在钢板一面冷却完成后，启动第二电机，使固定框进行旋转，从而可使钢板进行翻面，无需人工翻转钢板进行冷却工作，降低了工人的劳动力，同时也提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构立体示意图；

图3为本实用新型的翻转机构结构示意图；

图4为本实用新型的导流板结构示意图。

图中：1、基座；11、镀锌池；12、冷却室；121、制冷机；122、风扇；13、通孔；2、支架；3、移动机构；31、第一电机；32、丝杆；33、第一导向杆；34、滑板；4、升降机构；41、气缸；42、连接板；43、第二导向杆；44、固定板；5、翻转机构；51、第二电机；52、固定框；53、螺杆；54、夹板；6、导流板；61、导流槽；62、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有钢板在进行冷却时，仅能对钢板的一面进行冷却，不能满足钢板的冷却要求，而要达到钢板完全冷却的效果，需要人工对钢板反面，从而降低了工作效率的技术问题，请参阅图1-图3，本实施例提供了以下技术方案：

一种钢板镀锌后自动冷却设备，包括基座1、支架2、移动机构3和升降机构4，基座1的表面设置有导流板6，基座1的上方设置有支架2，支架2的上方设置有移动机构3，移动机构3用于钢板的横向移动，移动机构3上滑动连接有升降机构4，升降机构4用于钢板的上下活动，升降机构4上连接有翻转机构5，翻转机构5用于对钢板的翻转。

基座1分为左右两个部分，基座1的左侧部分为镀锌池11，基座1的右侧部分为冷却室12，冷却室12位于导流板6的下方，导流板6的外围开设有通孔13，通孔13与冷却室12之间连通。

冷却室12包括制冷机121和风扇122，制冷机121安装在冷却室12的下方，风扇122安装在冷却室12的上方。

需要说明的是，镀锌池11用于存放钢板镀锌的锌液，启动制冷机121(型号为SR-W25)，制冷机121在冷却室12内制造冷气，再启动风扇122，风扇122将冷却室12内的冷气通过通孔13吹向钢板，从而实现对镀锌钢板的冷却工作。

移动机构3包括第一电机31、丝杆32、第一导向杆33和滑板34，第一电机31设置在支架2的外侧，丝杆32的两端连接在支架2的内壁上，第一电机31的输出端与丝杆32的一端连接，丝杆32的一侧平行设置有第一导向杆33，丝杆32与第一导向杆33的外侧套接有滑板34，升降机构4设置在滑板34上。

升降机构4包括气缸41、连接板42、第二导向杆43和固定板44，气缸41的两侧设置有第二导向杆43，气缸41的伸缩端与第二导向杆43的底部均固定连接在连接板42的上表面，连接板42下表面的两端安装有固定板44，翻转机构5设置在固定板44上。

翻转机构5包括第二电机51、固定框52、螺杆53和夹板54，第二电机51的输出端与固定框52的背面连接，固定框52的上方设置有螺杆53，固定框52的内部设置有夹板54，螺杆53的下端穿过固定框52与夹板54的上表面连接。

螺杆53的两侧平行设置有导杆，导杆的的下端均连接在夹板54的上表面。

具体的，将钢板的两端放在固定框52中，转动螺杆53使夹板54下移并直至抵紧钢板的表面，从而可将钢板固定在固定框52上，再启动气缸41，气缸41的伸缩端推动连接板42，使钢板向下移动，直至钢板完全浸泡入镀锌池11中，当钢板浸泡完成后，再启动气缸41将钢板上移出镀锌池11，再利用第一电机31使丝杆32旋转，旋转的丝杆32通过滑板34带动下方的钢板进行横向移动，可将钢板带到冷却室12的位置，再通过制冷机121与风扇122的配合，可对镀锌后的钢板进行冷却，而在钢板的一面冷却完成后，启动第二电机51，第二电机51可使固定框52旋转，而钢板可随固定框52进行同步旋转，从而实现对钢板的翻面，该设置可对钢板的两面进行冷却，自动化冷却程度高，无需人工对钢板进行翻面，降低工人劳动强度的同时，也提高了冷却工作的效率。

为解决钢板在进行冷却的时候，钢板的表面存在多余锌液的情况，这些锌液会滴在冷却室12的内部，不仅不易清理，且造成了浪费的技术问题，请参阅图2和图4，本实施例提供了以下技术方案：

导流板6包括导流槽61和斜板62，导流板6表面开设有多条导流槽61，每条导流槽61内均设置有斜板62，斜板62为由高到低的倾斜设置。

具体的，钢板位于冷却室12时，钢板上多余的锌液会掉落到导流板6上的导流槽61中，由于斜板62的倾斜设置，斜板62较低的一端连接镀锌池11，多余的锌液则顺着斜板62直至流入镀锌池11中，从而避免了锌液的浪费。

工作原理：将钢板的两端放在固定框52中，转动螺杆53使夹板54压紧钢板，以此将钢板固定在固定框52上，启动气缸41，气缸41使钢板下移浸泡入镀锌池11中，当钢板浸泡完成后，再启动气缸41将钢板上移出镀锌池11，利用第一电机31使丝杆32带动滑板34，从而可带动下方的钢板横向移动至冷却室12的位置，再通过制冷机121与风扇122的配合，可对镀锌后的钢板进行冷却，而在钢板的一面冷却完成后，启动第二电机51，第二电机51可使固定框52旋转，而钢板可随固定框52进行同步旋转，从而实现对钢板的翻面，该设置可对钢板的两面进行冷却，自动化冷却程度高，无需人工对钢板进行翻面，降低工人劳动强度的同时，也提高了冷却工作的效率，而钢板上多余的锌液会掉落到导流槽61中，多余的锌液会顺着导流槽61中的斜板62流回镀锌池11中，从而避免了锌液的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板镀锌后自动冷却设备，包括基座(1)、支架(2)、移动机构(3)和升降机构(4)，其特征在于：所述基座(1)的表面设置有导流板(6)，基座(1)的上方设置有支架(2)，支架(2)的上方设置有移动机构(3)，移动机构(3)用于钢板的横向移动，移动机构(3)上滑动连接有升降机构(4)，升降机构(4)用于钢板的上下活动，升降机构(4)上连接有翻转机构(5)，翻转机构(5)用于对钢板的翻转。

2.根据权利要求1所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述基座(1)分为左右两个部分，基座(1)的左侧部分为镀锌池(11)，基座(1)的右侧部分为冷却室(12)，冷却室(12)位于导流板(6)的下方，导流板(6)的外围开设有通孔(13)，通孔(13)与冷却室(12)之间连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述冷却室(12)包括制冷机(121)和风扇(122)，制冷机(121)安装在冷却室(12)的下方，风扇(122)安装在冷却室(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括第一电机(31)、丝杆(32)、第一导向杆(33)和滑板(34)，第一电机(31)设置在支架(2)的外侧，丝杆(32)的两端连接在支架(2)的内壁上，第一电机(31)的输出端与丝杆(32)的一端连接，丝杆(32)的一侧平行设置有第一导向杆(33)，丝杆(32)与第一导向杆(33)的外侧套接有滑板(34)，升降机构(4)设置在滑板(34)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括气缸(41)、连接板(42)、第二导向杆(43)和固定板(44)，气缸(41)的两侧设置有第二导向杆(43)，气缸(41)的伸缩端与第二导向杆(43)的底部均固定连接在连接板(42)的上表面，连接板(42)下表面的两端安装有固定板(44)，翻转机构(5)设置在固定板(44)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述翻转机构(5)包括第二电机(51)、固定框(52)、螺杆(53)和夹板(54)，第二电机(51)的输出端与固定框(52)的背面连接，固定框(52)的上方设置有螺杆(53)，固定框(52)的内部设置有夹板(54)，螺杆(53)的下端穿过固定框(52)与夹板(54)的上表面连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述螺杆(53)的两侧平行设置有导杆，导杆的下端均连接在夹板(54)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种钢板镀锌后自动冷却设备，其特征在于：所述导流板(6)包括导流槽(61)和斜板(62)，导流板(6)表面开设有多条导流槽(61)，每条导流槽(61)内均设置有斜板(62)，斜板(62)为由高到低的倾斜设置。