CN111424305B - 一种挂镀锌生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挂镀锌生产线及其生产工艺，其生产线包括用于进行电镀操作的电镀产线，电镀产线一侧设有用于运输工件的运输装置，电镀产线和运输装置共同连接有PLC控制柜，运输装置包括第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道呈相向设置的侧壁上共同滑动连接有升降滑柱，升降滑柱上沿竖直方向滑动设置有支撑横梁；支撑横梁远离升降滑柱的一端开设有用于挂机电镀挂具的挂接孔，支撑横梁远离升降滑柱的一端与电镀挂具抵接处设有用固定电镀挂具的主杆的套环，套环外侧壁上设有微型振动马达，微型振动马达与PLC控制柜连接。本发明具有减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。

Description

一种挂镀锌生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种挂镀锌生产线及其生产工艺。
背景技术
挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，挂上被镀件，在电镀槽中进行电镀。还可以分为人工方式，自动方式。挂镀适用于电镀精密高要求零件，例如：表壳、表带、眼镜架、首饰、五金精密件等。基本功能电解除油、镀铜、镀镍、镀钯、镀金等可根据用户的电镀种类与电镀、工艺、设计、制造各种型号、规格的手动、自动电镀生产线、及各工序间多级过水。
专利公告号为CN204825104U的中国专利中公开了一种连续挂镀生产线，包括呈闭环结构的链带，链带嵌入到相对应的导轨中，所述生产线包括前处理区、处理区和后处理区，导轨在前处理区与处理区之间设置有上坡区，在处理区与后处理区之间设置有下坡区，待电镀产品依次连续穿过前处理区、处理区及后处理区后再次进入前处理区，可以实现循环连续生产。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同处理区放置的处理液不同，待电镀产品经过一个处理区处理后，待电镀件上残留大量的处理液带入到下一个处理区中会造成污染，进而影响电镀加工质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种挂镀锌生产线及其生产工艺。
发明目的一是提供一种挂镀锌生产线，其能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
发明目的二是提供一种挂镀锌生产线的生产工艺，其具有提高电镀加工质量的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种挂镀锌生产线，包括用于进行电镀操作的电镀产线，所述电镀产线包括沿水平方向依次设置的除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、电镀槽、第三水洗槽、出光槽、第四水洗槽、钝化槽、第五水洗槽和干燥槽；所述电镀产线一侧设有用于运输工件的运输装置，所述电镀产线和运输装置共同连接有PLC控制柜，所述运输装置包括沿竖直方向相互呈平行设置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道的两端均共同连接有支撑立柱，所述第一滑道和第二滑道均沿除油槽至干燥槽的连接方向设置，所述第一滑道和第二滑道呈相向设置的侧壁上共同滑动连接有升降滑柱，所述升降滑柱上沿竖直方向滑动设置有支撑横梁；所述支撑横梁位于电镀产线正上方，且所述支撑横梁远离升降滑柱的一端开设有用于挂机电镀挂具的挂接孔，所述支撑横梁远离升降滑柱的一端与电镀挂具抵接处设有用固定电镀挂具的主杆的套环，所述套环由两个可拆卸连接的半圆环构成，其中一个所述半圆环与支撑横梁固定连接，所述套环外侧壁上设有微型振动马达，所述微型振动马达与PLC控制柜连接。
通过采用上述技术方案，每当电镀挂具从某个槽内被支撑横梁提起后,PLC控制柜微型振动马达启动带动电镀挂具振动，进而将电镀挂具上残留的液体震落，随后运输装置再将电镀挂具送入下一道工序的槽中，能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。另外通过PLC控制柜控制运输装置和微型振动马达，通过预设定参数，能够实现电镀自动化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑道顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第二滑道底部设有第二滑槽；所述第一滑槽内沿沿其长度方向转动设置有螺杆，所述螺杆一端连接有用于驱动其转动的驱动电机，所述第二滑槽内沿其长度方向穿设有辅助滑杆；所述升降滑柱顶端滑动设置在第二滑槽内且与辅助滑杆滑动连接，所述升降滑柱的底端滑动设置在第一滑槽内且与螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动进而控制升降滑柱沿第一滑道和第二滑道滑动，同时辅助滑杆的设置，可以进一步提升升降滑柱滑动的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降滑柱上沿竖直方向设置有无杆气缸，所述无杆气缸的缸体与支撑横梁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过无杆气缸控制支撑横梁在升降滑柱上的升降，便于将电镀挂具精确稳定的送入电镀处理系统的各个槽内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降滑柱上沿水平方向固定设置有两个相互平行的接水滑柱，两个所述接水滑柱上共同滑动设置有用于承接电镀挂具上工件滴落的液体的接水盘，所述接水盘位于无杆气缸下方。
通过采用上述技术方案，当电镀挂具被提起移动至下一个处理槽时，接水盘滑动至电镀挂具下方，将电镀挂具在移动过程中滴落的液体进行收集，能够进一步避免电镀挂具上残余的液体在挂具运输过程中滴入其他的处理槽内，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降滑柱上沿水平方向固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与PLC控制柜连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部与接水盘底部固定连接。
通过采用上述技术方案，伸缩气缸的设置能够稳定控制接水盘的伸缩。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接水盘底部连接有用于排出接水盘内液体的排液装置，所述排液装置包括排液管和排液水泵，所述排液管一端与接水盘连通，另一端与排液水泵连接。
通过采用上述技术方案，排水装置的设置可以及时方便的将接水盘内的液体排出，确保接水盘的正常使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一水洗槽和第三水洗槽的底部均设有超声波发生器。
通过采用上述技术方案，超波发生器的设置可以将工件表面的杂质震落，提升工件的水洗效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电镀产线远离运输装置的一侧设有多个用于抽取电镀产线产生的废气的集气罩，多个所述集气罩均连接有抽风风机和用于吸收净化废气的吸收塔。
通过采用上述技术方案，集气罩的设置可以将电镀加工过程中产生的废气抽走，避免电镀废气对操作人员造成危害，并抽走的废气送入吸收塔内进行吸收净化，避免电镀废气对周围环境造成损坏，实现环保生产的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除油槽内设有用于控制除油剂温度的温控装置，所述温控装置与PLC控制柜连接，所述温度控制装置包括用于检测除油槽内除油剂温度的温度传感器和用于对除油剂进行加热的电加热管。
通过采用上述技术方案，通过温控装置的设置可以更好的控制除油槽内除油剂的温度，使得除油剂可以更好的祛除工件表面的油污。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用于上述方案中所述的一种挂镀锌生产线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、上挂：将挂有工件的电镀挂具通过挂接孔挂在支撑横梁上，并将套环扣设在电镀挂具的主杆上；
S2、除油：在除油槽内加入除油剂后，通过PLC控制柜控制运输装置将装有工件的电镀挂具浸入除油槽内，对工件进行除油。将电镀挂具在除油槽内浸泡1600-1900s后，通过支撑横梁提起除油后的电镀挂具；
S3、除液：PLC控制柜控制微型振动马达启动带动电镀挂具振动将工件上的液体震落回除油槽内，微型振动马达启动5-7s后关闭；
S4、水洗： PLC控制柜控制运输装置将电镀挂具浸入第一水洗槽内，当电镀挂具在水洗槽浸泡50-60s后，提起电镀挂具进行振动除液操作；
S5、酸洗：PLC控制柜控制运输装置将电镀挂具浸入酸洗槽内15-30s，对工件进行酸洗活化，随后进行振动除液操作，然后将工件送入第二水洗槽内进行水洗，再次进行振动除液操作；
S6、电镀：通过运输装置将水洗后的工件送入电镀槽内进行电镀，对电镀后的工件进行振动除液操作，随后将工件送入第三水洗槽进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；
S7、出光：将完成电镀的工件送入出光槽内浸泡3-5s，提起电镀挂具进行振动除液操作，随后将工件送入第四水洗槽进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；
S8、钝化：将完成出光的工件送入钝化槽内进行钝化处理，再将钝化后的工件进行振动除液后送入第五水洗槽内进行水洗，第五水洗槽内盛放有纯水；
S9、干燥：将工件通过运输装置送入干燥槽内进行干燥，至此电镀操作完成。
通过采用上述技术方案，有序的将工件进行预处理，使得工件保持洁净，进而提升了工件的电镀加工质量。并且每当电镀挂具从某个槽内被支撑横梁提起后,PLC控制柜微型振动马达启动带动电镀挂具振动，进而将电镀挂具上残留的液体震落，随后运输装置再将电镀挂具送入下一道工序的槽中，能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.每当电镀挂具从某个槽内被支撑横梁提起后,PLC控制柜微型振动马达启动带动电镀挂具振动，进而将电镀挂具上残留的液体震落，随后运输装置再将电镀挂具送入下一道工序的槽中，能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果；
2.当电镀挂具被提起移动至下一个处理槽时，接水盘滑动至电镀挂具下方，将电镀挂具在移动过程中滴落的液体进行收集，能够进一步避免电镀挂具上残余的液体在挂具运输过程中滴入其他的处理槽内，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果；
3.集气罩的设置可以将电镀加工过程中产生的废气抽走，避免电镀废气对操作人员造成危害，并抽走的废气送入吸收塔内进行吸收净化，避免电镀废气对周围环境造成损坏，实现环保生产的目的。
附图说明
图1是实施例一中挂镀生产线的整体结构示意图；
图2是实施例一中电镀产线的结构示意图；
图3是实施例一中运输装置的剖面结构示意图；
图4是实施例一中支撑横梁与电镀挂具的安装结构示意图；
图5是实施例一中滴水盘和排液装置的结构示意图。
图中，1、电镀产线；11、除油槽；12、第一水洗槽；13、酸洗槽；14、第二水洗槽；15、电镀槽；16、第三水洗槽；17、出光槽；18、第四水洗槽；19、钝化槽；110、第五水洗槽；111、干燥槽；112、PLC控制柜；2、温控装置；21、温度传感器；22、电加热管；23、超声波发生器；24、风管；25、电镀挂具；251、主杆；252、挂杆；253、挂钩；3、运输装置；31、第一滑道；311、螺杆；312、驱动电机；313、第一滑槽；32、第二滑道；321、辅助滑杆；322、第二滑槽；33、支撑立柱；34、升降滑柱；341、无杆气缸；35、支撑横梁；351、挂接孔；352、套环；354、微型振动马达；4、升降滑柱；41、接水盘；42、伸缩气缸；43、排液装置；431、排液管；432、排液水泵；433、蓄水槽；5、集气罩；51、抽风风机；52、吸收塔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2，为本发明公开的一种挂镀锌生产线及其生产工艺，包括用于进行电镀作的电镀产线1。电镀产线1包括沿水平方向依次设置的除油槽11、第一水洗槽12、酸洗槽13、第二水洗槽14、电镀槽15、第三水洗槽16、出光槽17、第四水洗槽18、钝化槽19、第五水洗槽110和干燥槽111。除油槽11内盛放有用于祛除工件表面油污的除油剂，酸洗槽13内盛放有酸性溶液用于祛除工件表面的氧化层，电镀槽15内设有电镀设备和电镀液，出光槽17内设有用于使得电镀后的工件表面明亮的出光剂，钝化槽19，内盛放有钝化剂，干燥槽111内则连通有用于吹出干燥热风的风管24。电镀产线1一侧设有用于运输工件的运输装置3，电镀产线1和运输装置3共同连接有PLC控制柜112。运输装置3将电镀挂具25依次送入电镀产线1的各个槽内进行各个电镀工序。
参照图2，除油槽11内设有用于控制除油剂温度的温控装置2，温控装置2与PLC控制柜112连接，温控装置2包括用于检测除油槽11内除油剂温度的温度传感器21和用于对除油剂进行加热的电加热管22。在进行电镀前处理工序时，温控装置2将除油槽11内的除油剂加热至50-55°C并保持温度，为除油剂提供适宜的反应环境。第一水洗槽12和第二水洗槽14的底部均设有超声波发生器23，超声波发生器23可以在工件进行水洗时发出超声波将工件表面的杂质震落，进而提升工件的水洗效果。
参照图3和图4，运输装置3包括沿竖直方向相互呈平行设置的第一滑道31和第二滑道32，第一滑道31和第二滑道32均沿除油槽11至干燥槽111的连接方向设置，第一滑道31和第二滑道32同一侧的一端均共同连接有支撑立柱33，第一滑道31和第二滑道32呈相向设置的侧壁上共同滑动连接有升降滑柱34。升降滑柱34上沿竖直方向滑动设置有支撑横梁35，支撑横梁35位于电镀产线1正上方。支撑横梁35远离升降滑柱34的一端开设有用于挂机电镀挂具25的挂接孔351。电镀挂具25包括沿竖直方向设置的主杆251和多个沿主杆251周向和长度方向均与分布的挂杆252，挂杆整体呈L形，可以牢固的对工件进行挂接。主杆251顶部还设有用于与支撑横梁35连接的挂钩253，电镀挂具25通过挂钩253插入挂接孔351内进而挂在支撑横梁35上。支撑横梁35远离升降滑柱34的一端与电镀挂具25抵接处设有用固定电镀挂具25的主杆251的套环352，套环352由两个可拆卸连接的半圆环构成，其中一个半圆环与支撑横梁35固定连接。两个半圆环的一端铰接，另一端通过设在外侧壁上的搭扣进行可拆卸连接。套环352外侧壁上设有微型振动马达354，微型振动马达354与PLC控制柜112连接。将电镀挂具25顶部的挂钩通过挂接孔351挂在支撑横梁35远离升降滑柱34的一端，同时电镀挂具25的主杆251被固定在套环352内，通过搭扣进行锁定，每当电镀挂具25从某个槽内被支撑横梁35提起后,PLC控制柜112微型振动马达354启动带动电镀挂具25振动，进而将电镀挂具25上残留的液体震落，随后运输装置3再将电镀挂具25送入下一道工序的槽中，能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。另外为了提高微型振动马达354对电镀挂具25振动传导效率，可以采用制式的电镀挂具25，使得该生产线的所有电镀挂具25的主杆251保持同一直径，确保套环352的内侧壁可以与所有的电镀挂具25的主杆251贴合。
参照图3，第一滑道31顶部沿其长度方向开设有第一滑槽313，第二滑道32底部设有第二滑槽322。第一滑槽313内沿沿其长度方向转动设置有螺杆311，螺杆311一端连接有用于驱动其转动的驱动电机312，第二滑槽内沿其长度方向穿设有辅助滑杆321。升降滑柱34的顶端滑动设置在第二滑槽322内且与辅助滑杆321滑动连接，升降滑柱34的底端滑动设置在第一滑槽313内且与螺杆311螺纹连接。驱动电机312带动螺杆311转动进而控制升降滑柱34沿第一滑道31和第二滑道32滑动，同时辅助滑杆321的设置，可以进一步提升升降滑柱34滑动的稳定性。升降滑柱34上沿竖直方向设置有无杆气缸341，无杆气缸341的缸体与支撑横梁35固定连接，通过无杆气缸341控制支撑横梁35在升降滑柱34上的升降，便于将电镀挂具25精确稳定的送入电镀处理系统的各个槽内。
参照图5，升降滑柱34上沿水平方向固定设置有两个相互平行的接水滑柱4，两个接水滑柱4上共同滑动设置有用于承接电镀挂具25上工件滴落的液体的接水盘41，接水盘41位于无杆气缸341下方。升降滑柱34上沿水平方向固定设置有伸缩气缸42，伸缩气缸42与PLC控制柜112连接，伸缩气缸42的活塞杆端部与接水盘41底部固定连接。接水滑柱4的长度小于支撑横梁35的长度，当伸缩气缸42控制着接水盘41收缩至接水滑柱4靠近升降滑柱34的一端时，接水盘41并不会影响电镀挂具25的升降。而当电镀挂具25被支撑横梁35提起后微型振动马达354振动5-7s后停止，当微型振动马达354振动停止时，PLC控制通过伸缩气缸42控制接水盘41滑动至电镀挂具25下方，将电镀挂具25在移动过程中滴落的液体进行收集，能够进一步避免电镀挂具25上残余的液体在电镀挂具25运输过程中滴入其他的处理槽内，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
参照图5，接水盘41底部连接有用于排出接水盘41内液体的排液装置43，排液装置43包括排液管431和排液水泵432，排液管431一端与接水盘41连通，另一端与排液水泵432连接。排液水泵432连接有用于存放滴液的蓄水槽433，排水装置可以及时方便的将接水盘41内的液体排出，确保接水盘41的正常使用。
参照图1，电镀产线1远离运输装置3的一侧设有多个用于抽取电镀产线1产生的废气的集气罩5，多个集气罩5均连接有抽风风机51和用于吸收净化废气的吸收塔52。每个抽风风机51均与PLC控制柜112连接，当PLC控制柜112控制运输装置3将工件送电镀产线1某个槽内，同时启动与该槽对应的集气罩5的抽风风机51，将电镀加工过程中产生的废气抽走，避免电镀废气对操作人员造成危害，并抽走的废气送入吸收塔52内进行吸收净化，避免电镀废气对周围环境造成损坏，实现环保绿色生产的目的。
本实施例的实施原理为：每当电镀挂具25从电镀产线1上的某个槽内被支撑横梁35提起后,PLC控制柜112微型振动马达354启动带动电镀挂具25振动，进而将电镀挂具25上残留的液体震落，能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。然后PLC控制柜112通过伸缩气缸42控制接水盘41沿着接水滑柱4滑至电镀挂具25下方，随后PLC控制柜112控制运输装置3将电镀挂具25移动下一工序的处理槽上方。最后PLC控制柜112通过伸缩气缸42将接水盘41从电镀挂具25下方收回，无杆气缸341将电镀挂具25浸入处理槽内，按照工序顺序重复上述操作直至电镀完成。其中接水盘41将电镀挂具25在移动过程中滴落的液体进行收集，能够进一步避免电镀挂具25上残余的液体在电镀挂具25运输过程中滴入其他的处理槽内，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
实施例二：
参照图1和图2，为一种应用于实施例一中的一种挂镀锌生产线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、上挂：将挂有工件的电镀挂具25通过挂接孔351挂在支撑横梁35上，并将套环352扣设在电镀挂具25的主杆251上；
S2、除油：在除油槽11内加入除油剂后，通过PLC控制柜112控制运输装置3将装有工件的电镀挂具25浸入除油槽11内，对工件进行除油。将电镀挂具25在除油槽11内浸泡1600-1900s后，通过支撑横梁35提起除油后的电镀挂具25；
除油槽11内还设有温控装置2可以对除油剂加热，使得除油剂保持在适宜反应的温度，进而提升预处理中的除油工序的质量；
S3、除液：PLC控制柜控制微型振动马达354启动带动电镀挂具25振动将工件上的液体震落回除油槽11内，微型振动马达354启动5-7s后关闭；
S4、水洗： PLC控制柜112控制运输装置3将电镀挂具25浸入第一水洗槽12内，当电镀挂具25在水洗槽浸泡50-60s后，提起电镀挂具25进行振动除液操作；
第一水洗槽12内还设有超声波发生器23，超声波发生器23可以在工件进行水洗时发出超声波将工件表面的杂质震落，进而提升工件的水洗效果；
S5、酸洗：PLC控制柜112控制运输装置3将电镀挂具25浸入酸洗槽13内15-30s，对工件进行酸洗活化，随后进行振动除液操作，然后将工件送入第二水洗槽14内进行水洗，再次进行振动除液操作；
S6、电镀：通过运输装置3将水洗后的工件送入电镀槽15内进行电镀，对电镀后的工件进行振动除液操作，随后将工件送入第三水洗槽16进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；
S7、出光：将完成电镀的工件送入出光槽17内浸泡3-5s，提起电镀挂具25进行振动除液操作，随后将工件送入第四水洗槽18进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；
S8、钝化：将完成出光的工件送入钝化槽19内进行钝化处理，再将钝化后的工件进行振动除液后送入第五水洗槽110内进行水洗，第五水洗槽110内盛放有纯水；
S9、干燥：将工件通过运输装置3送入干燥槽111内进行干燥，至此电镀操作完成。
在进行上述步骤S2-S8时，当电镀挂具25被支撑横梁35提起后，微型振动马达354振动5-7s后停止，当微型振动马达354振动停止时，PLC控制通过伸缩气缸42控制接水盘41滑动至电镀挂具25下方，将电镀挂具25在移动过程中滴落的液体进行收集，能够进一步避免电镀挂具25上残余的液体在挂具运输过程中滴入其他的处理槽内，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
在进行上述步骤S2-S8时，当PLC控制柜112控制运输装置3将工件送电镀产线1某个槽内，同时启动与该槽对应的集气罩5的抽风风机51，将电镀加工过程中产生的废气抽走，避免电镀废气对操作人员造成危害，并抽走的废气送入吸收塔52内进行吸收净化，避免电镀废气对周围环境造成损坏，实现环保绿色生产的目的。
按照步骤S1-S9进行操作，有序的将工件进行预处理，使得工件保持洁净，进而提升了工件的电镀加工质量。并且每当电镀挂具25从某个槽内被支撑横梁35提起后,PLC控制柜112微型振动马达354启动带动电镀挂具25振动，进而将电镀挂具25上残留的液体震落，随后运输装置3再将电镀挂具25送入下一道工序的槽中，能够减少电镀件上残余的液体，避免对下一工序的处理液造成污染，进而达到提高电镀加工质量的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挂镀锌生产线，其特征在于：包括用于进行电镀操作的电镀产线(1)，所述电镀产线(1)包括沿水平方向依次设置的除油槽(11)、第一水洗槽(12)、酸洗槽(13)、第二水洗槽(14)、电镀槽(15)、第三水洗槽(16)、出光槽(17)、第四水洗槽(18)、钝化槽(19)、第五水洗槽(110)和干燥槽(111)；所述电镀产线(1)一侧设有用于运输工件的运输装置(3)，所述电镀产线(1)和运输装置(3)共同连接有PLC控制柜(112)，所述运输装置(3)包括沿竖直方向相互呈平行设置的第一滑道(31)和第二滑道(32)，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)的两端均共同连接有支撑立柱(33)，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)均沿除油槽(11)至干燥槽(111)的连接方向设置，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)呈相向设置的侧壁上共同滑动连接有升降滑柱(34)，所述升降滑柱(34)上沿竖直方向滑动设置有支撑横梁(35)；所述支撑横梁(35)位于电镀产线(1)正上方，且所述支撑横梁(35)远离升降滑柱(34)的一端开设有用于挂机电镀挂具(25)的挂接孔(351)，所述支撑横梁(35)远离升降滑柱(34)的一端与电镀挂具(25)抵接处设有用固定电镀挂具(25)的主杆（251）的套环(352)，所述套环(352)由两个可拆卸连接的半圆环构成，其中一个所述半圆环与支撑横梁(35)固定连接，所述套环(352)外侧壁上设有微型振动马达(354)，所述微型振动马达(354)与PLC控制柜(112)连接；
所述第一滑道(31)顶部沿其长度方向开设有第一滑槽(313)，所述第二滑道(32)底部设有第二滑槽(322)；所述第一滑槽(313)内沿沿其长度方向转动设置有螺杆(311)，所述螺杆(311)一端连接有用于驱动其转动的驱动电机(312)，所述第二滑槽(322)内沿其长度方向穿设有辅助滑杆(321)；所述升降滑柱(34)顶端滑动设置在第二滑槽(322)内且与辅助滑杆(321)滑动连接，所述升降滑柱(34)的底端滑动设置在第一滑槽(313)内且与螺杆(311)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述升降滑柱(34)上沿竖直方向设置有无杆气缸(341)，所述无杆气缸(341)的缸体与支撑横梁(35)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述升降滑柱(34)上沿水平方向固定设置有两个相互平行的接水滑柱(4)，两个所述接水滑柱(4)上共同滑动设置有用于承接电镀挂具(25)上工件滴落的液体的接水盘(41)，所述接水盘(41)位于无杆气缸(341)下方。
4.根据权利要求3所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述升降滑柱(34)上沿水平方向固定设置有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)与PLC控制柜(112)连接，所述伸缩气缸(42)的活塞杆端部与接水盘(41)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述接水盘(41)底部连接有用于排出接水盘(41)内液体的排液装置(43)，所述排液装置(43)包括排液管(431)和排液水泵(432)，所述排液管(431)一端与接水盘(41)连通，另一端与排液水泵(432)连接。
6.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述第一水洗槽(12)和第三水洗槽(16)的底部均设有超声波发生器(23)。
7.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述电镀产线(1)远离运输装置(3)的一侧设有多个用于抽取电镀产线(1)产生的废气的集气罩(5)，多个所述集气罩(5)均连接有抽风风机(51)和用于吸收净化废气的吸收塔(52)。
8.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述除油槽(11)内设有用于控制除油剂温度的温控装置(2)，所述温控装置(2)与PLC控制柜(112)连接，所述温度控制装置包括用于检测除油槽(11)内除油剂温度的温度传感器(21)和用于对除油剂进行加热的电加热管(22)。
9.一种应用于权利要求1-8任意一项所述的一种挂镀锌生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上挂：将挂有工件的电镀挂具(25)通过挂接孔(351)挂在支撑横梁(35)上，并将套环(352)扣设在电镀挂具(25)的主杆（251）上；
S2、除油：在除油槽(11)内加入除油剂后，通过PLC控制柜(112)控制运输装置(3)将装有工件的电镀挂具(25)浸入除油槽(11)内，对工件进行除油；将电镀挂具(25)在除油槽(11)内浸泡1600-1900s后，通过支撑横梁(35)提起除油后的电镀挂具(25)；
S3、除液：PLC控制柜(112)控制微型振动马达(354)启动带动电镀挂具(25)振动将工件上的液体震落回除油槽(11)内，微型振动马达(354)启动5-7s后关闭；
S4、水洗： PLC控制柜(112)控制运输装置(3)将电镀挂具(25)浸入第一水洗槽(12)内，当电镀挂具(25)在水洗槽浸泡50-60s后，提起电镀挂具(25)进行振动除液操作；
S5、酸洗：PLC控制柜(112)控制运输装置(3)将电镀挂具(25)浸入酸洗槽(13)内15-30s，对工件进行酸洗活化，随后进行振动除液操作，然后将工件送入第二水洗槽(14)内进行水洗，再次进行振动除液操作；
S6、电镀：通过运输装置(3)将水洗后的工件送入电镀槽(15)内进行电镀，对电镀后的工件进行振动除液操作，随后将工件送入第三水洗槽(16)进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；
S7、出光：将完成电镀的工件送入出光槽(17)内浸泡3-5s，提起电镀挂具(25)进行振动除液操作，随后将工件送入第四水洗槽(18)进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；
S8、钝化：将完成出光的工件送入钝化槽(19)内进行钝化处理，再将钝化后的工件进行振动除液后送入第五水洗槽(110)内进行水洗，第五水洗槽(110)内盛放有纯水；
S9、干燥：将工件通过运输装置(3)送入干燥槽(111)内进行干燥，至此电镀操作完成。
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