CN208098510U - 一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机，用于曲轴浸油加工，通过整体设置的曲轴浸油甩干机构，上料装置、输送风干装置、取料装置以及循环油系统，实现对曲轴的浸油甩干一次完成。其中曲轴浸油甩干机构包括：工作油槽，对应设置于该工作油槽上部两端的两个顶锥以及驱动两个顶锥旋转的驱动机构，所述工作油槽上方设置有竖直运动并可伸入所述工作油槽内的浸油托架，所述浸油托架下部水平设置有所述曲轴托架，该曲轴托架的上方设置有防油滴飞溅的甩油罩。与现有技术相比较，本实用新型自动化程度高，定期自动清洁工作油槽，保证曲轴浸油清洁度，保证曲轴防锈性能的同时节省用油。

Description

一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机

技术领域

本实用新型涉及金属保护领域，具体涉及一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机。

背景技术

我们知道，曲轴是发动机中传递动力的重要零件之一，除对机械性能有严格要求外，对清洁度、颗粒度也有较高的要求。通常在曲轴加工完成后需要进行清洁处理，并且需要浸油处理，浸油处理可以再工件的表面形成一层油膜，防止工件的表面被氧化，同时浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，而且浸油处理还可以将工件表面的赃物除掉。而常用的浸油处理是通过浸油机完成的。

传统的浸油机首先将工件置于浸油框中，再将浸油框放入油槽中浸油，待浸油处理完成后再将工件取出，然后再进行下一批工件的浸油，这样的浸油处理时间较长，工作效率低，且耗油量大，清洁度不够高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机，其耗油量小，自动化程度高，且保持曲轴有较高的清洁度。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种曲轴浸油甩干机构，包括用于支撑曲轴的曲轴托架，其特征在于：还包括工作油槽，对应设置于该工作油槽上部两端的两个顶锥以及驱动两个顶锥旋转的驱动机构，其中所述两个顶锥水平正对设置且可以相对滑动定位，所述工作油槽上方设置有竖直运动并可伸入所述工作油槽内的浸油托架，所述浸油托架下部水平设置有所述曲轴托架，该曲轴托架的上方设置有甩油罩，所述甩油罩为拱门结构且沿所述曲轴托架长度方向延伸，所述甩油罩与所述浸油托架可拆卸连接。

进一步地，所述两个顶锥均通过支撑架支撑定位，所述支撑架上设置有两个相互平行的滑轨，该滑轨上跨设有滑块，所述顶锥定位于所述滑块上，所述滑块通过连接块连接于气缸的缸杆上，所述顶锥上还设置有进气嘴，且所述顶锥前端设置有连通该进气嘴的吹气孔；其中连接驱动机构的顶锥前端通过固定块平行设置有拨杆，该顶锥后端连接有方形滑移键，该方形滑移键通过皮带轮连接驱动电机作为驱动机构。

进一步地，所述支撑架上竖直设置有轴套，对应的所述浸油托架具有四个导向柱，且活动定位于所述轴套内，所述甩油罩通过抱箍固定在所述四个导向柱上部。

进一步地，所述浸油托架上端连接有竖直布置的气缸。

一种全自动曲轴浸油甩干机，包括上述的曲轴浸油甩干机构，还包括机架以及固定在所述机架上的上料装置、输送风干装置、取料装置以及循环油系统，其中所述输送风干装置与工作油槽平行错位布置；所述上料装置垂直设置于工作油槽的一侧；所述取料装置位于所述输送风干装置的垂直方向一侧，所述机架上设置有用于将待浸油曲轴从所述上料装置上转移至所述浸油托架上的上料机械手；所述机架上还设置有将完成浸油后的曲轴转移至取料装置上的取料机械手；其中所述取料装置包括固定于所述机架上的所述曲轴托架。

进一步地，所述上料装置包括两个平行设置，且带有导轨的支撑座；跨设于所述导轨上且可以沿导轨延伸方向往复运动的所述曲轴托架；固定于所述机架上，且运动连接于所述曲轴托架上的第一气缸。

进一步地，所述上料机械手包括固定于所述机架上的十字滑轨组件、连接于所述十字滑轨组件上的第一悬吊架、平行设置于所述第一悬吊架两侧的第一导向柱、竖直滑动定位于所述第一导向柱上的第一升降架、一端连接于所述第一悬吊架上且另一端与所述第一升降架连接的第一升降气缸，其中所述第一升降架上具有两个平行设置的第一挂钩。

进一步地，所述输送风干装置包括用于固定于所述机架上的两个平行设置的支撑板、分别定位于所述支撑板两端的两组主动齿轮和从动齿轮、套设于所述两组主动齿轮和从动齿轮上的两条单排滚子链，其中所述主动齿轮的外侧同轴设置有驱动带轮，所述两条单排滚子链上间隔设置有多个所述曲轴托架。

进一步地，所述取料机械手包括固定于所述机架上的直线滑轨组件、连接于所述直线滑轨组件上的第二悬吊架、平行设置于所述第二悬吊架两侧的第二导向柱、竖直滑动定位于所述第二导向柱上的第二升降架、一端连接于所述第二悬吊架上且另一端与所述第二升降架连接的第二升降气缸，其中所述第二升降架上具有两个平行设置的第二挂钩。

进一步地，循环油系统包括位于所述工作油槽上方的洁净油箱和位于所述工作油槽下方的储油箱，所述洁净油箱、工作油槽、储油箱通过管道依次连通，其中所述储油箱与所述洁净油箱之间的管道上依次连接有油泵和精密过滤器，且所述精密过滤器还通过管道连接至所述工作油槽内的喷嘴上。

本实用新型的有益效果包括：自动化程度高，定期自动清洁工作油槽，保证曲轴浸油清洁度，保证曲轴防锈性能的同时节省用油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中浸油托架的结构示意图；

图3是本实用新型中甩油机构的结构示意图；

图4是本实用新型中甩油机构的结构示意图；

图5是本实用新型中上料装置的结构示意图；

图6是本实用新型中上料机械手的结构示意图；

图7是本实用新型中输送风干装置的结构示意图；

图8是本实用新型中取料机械手的结构示意图；

图9是本实用新型中取料装置的结构示意图；

图10是本实用新型中循环油系统的结构原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1至图4所示的一种全自动曲轴浸油甩干机，该全自动曲轴浸油甩干机上设置有一个曲轴浸油甩干机构2，包括工作油槽10、相对设置于该工作油槽10上部两端的两个顶锥37、设置于工作油槽10上方的浸油托架23。其中两个顶锥37水平正对设置组成甩油机构3，两个顶锥37可以相对滑动定位，其中一个顶锥37连接有驱动两个顶锥37旋转的驱动机构；所述浸油托架23竖直运动并可伸入所述工作油槽10内。浸油托架23下部水平设置有曲轴托架7，该曲轴托架7的上方设置有甩油罩22。所述甩油罩22为拱门结构且沿曲轴托架7长度方向延伸，另外甩油罩22与所述浸油托架23可拆卸连接。

如图3和图4所示两个顶锥37均通过支撑架31支撑定位。在支撑架31上设置有两个相互平行的滑轨32，该滑轨32上跨设有滑块35。所述顶锥37定位于滑块35上，而滑块35通过连接块连接于气缸34的缸杆上。所述顶锥37上还设置有进气嘴36，且所述顶锥37前端设置有连通该进气嘴36的吹气孔，高压气体从吹气孔吹出用于将曲轴两端的油吹掉。另外连接驱动机构的顶锥37前端通过固定块平行设置有拨杆38，用于带动定位于两个顶锥37之间的曲轴转动。并且连接驱动机构的顶锥37后端连接有方形滑移键33，该方形滑移键33通过皮带轮连接驱动电机作为驱动机构。

所述支撑架31上竖直设置有轴套39，对应的所述浸油托架23的四个导向柱活动定位于轴套39内，可以使得浸油托架23竖直运动的稳定性更好。所述甩油罩22则主要通过抱箍固定在所述四个导向柱上部，当曲轴置于所述两个顶锥之间并完成甩油工作时，甩油罩22刚好与工作油槽10的上沿接触，组成一个半封闭的空间，有效防止甩油时油滴飞溅。

另外浸油托架23上端设置有连接轴24连接竖直布置的气缸，进而实现浸油托架23的竖直运动，可以使得定位于所述曲轴托架7上的曲轴完全浸入工作油槽10内，并完全浸没于工作油槽10内的油中，且完成浸油后将浸油托架23 提起。

如图1所示本实用新型的全自动曲轴浸油甩干机，还包括机架4以及固定在所述机架4上的上料装置5、输送风干装置6、取料装置以及循环油系统9，其中所述输送风干装置6与工作油槽10平行错位布置；所述上料装置5垂直设置于工作油槽10的一侧；所述取料装置位于所述输送风干装置6的垂直方向一侧，所述机架4上设置有用于将待浸油曲轴从所述上料装置5上转移至所述浸油托架上的上料机械手1；所述机架4上还设置有将完成浸油后的曲轴转移至取料装置上的取料机械手8；其中所述取料装置包括固定于所述机架4上的所述曲轴托架7。

如图5所示的上料装置5包括两个平行设置，且带有导轨的支撑座52；跨设于所述导轨上且可以沿导轨延伸方向往复运动的所述曲轴托架7；固定于所述机架4上，且运动连接于所述曲轴托架7上的第一气缸51。这里的曲轴托架7 由带有固定块的第一托架底板53和V型托架54组成。该上料装置5主要用于人工放置待浸油曲轴，再由第一气缸51将待浸油曲轴推送至所述上料机械手1 的抓取位置，有效解决了人工上料距离不足的问题。

如图6所示所述上料机械手1包括固定于所述机架4上的十字滑轨组件11、连接于所述十字滑轨组件11上的第一悬吊架12、平行设置于所述第一悬吊架 12两侧的第一导向柱13、竖直滑动定位于所述第一导向柱13上的第一升降架 14、一端连接于所述第一悬吊架12上且另一端与所述第一升降架14连接的第一升降气缸16，其中所述第一升降架14上具有两个平行设置的第一挂钩15。所述上料机械手1主要用于将待浸油的曲轴从上料装置5上转移至所述曲轴浸油甩干机构2上，再将完成浸油甩干后的曲轴转移至所述输送风干装置6上。为了将曲轴准确的放置到所述浸油托架23下部的曲轴托架7上，这里的第一挂钩15设置为支柄向前的L型。

如图1和图7所示所述输送风干装置6包括用来将整个装置固定于所述机架4上的两个平行设置的支撑板63、分别定位于所述支撑板两端的两组主动齿轮62和从动齿轮67、套设于所述两组主动齿轮62和从动齿轮67上的两条单排滚子链66，其中所述主动齿轮62的外侧同轴设置有驱动带轮61。在所述两条单排滚子链66上间隔设置有多个所述曲轴托架7。为使得曲轴托架7可以在单排滚子链上循环运动，这里的曲轴托架7由多个分体连接板64和V型托架54 组成。所述输送风干装置6主要用于将浸油后的曲轴由浸油工位输送至取件工位，且可以在输送过程中将曲轴上多余的油沥干。在所述机架4上对应所述输送风干装置6的下方还设置有接油槽，用来回收滴落的油滴使得整个设备的工作环境保持清洁。

如图8所示所述取料机械手8包括固定于所述机架4上的直线滑轨组件81、连接于所述直线滑轨组件81上的第二悬吊架82、平行设置于所述第二悬吊架 82两侧的第二导向柱83、竖直滑动定位于所述第二导向柱83上的第二升降架 84、一端连接于所述第二悬吊架82上且另一端与所述第二升降架84连接的第二升降气缸86，其中所述第二升降架84上具有两个平行设置的第二挂钩85。所述取料机械手8主要用于将曲轴从所述输送风干装置6上转移至所述取料装置。

如图9所示的取料装置由底座73、垫高块以及曲轴托架7组成。其中底座 73用来连接所述机架4，曲轴托架7包括通过螺钉连接于一体的托架底板72、V 型托架54。所述取料装置主要用于临时支撑完成浸油工艺的曲轴，方便工人取下包装储存。

如图10所示所述循环油系统9包括位于所述工作油槽10上方的洁净油箱 91和位于所述工作油槽10下方的储油箱94。所述洁净油箱91、工作油槽10、储油箱94通过管道依次连通，其中所述储油箱94与所述洁净油箱91之间的管道上依次连接有油泵95和精密过滤器96，且所述精密过滤器96还通过管道连接至所述工作油槽10内的喷嘴92上。所述工作油槽10用于存放正在使用的油；所述洁净油箱91用于存放干净的油；所述储油箱94则用于盛放使用后的油。该循环油系统9包括工作回路和清洗回路两个回路。工作回路中油主要由工作油槽10到储油箱94，再到油泵95，再到精密过滤器96，再到洁净油箱91，再到工作油槽10，进行循环，使工作油槽10内的油保持较高的清洁度。清洗回路中油主要由工作油槽10到储油箱94，再到油泵95，再到精密过滤器96，再到工作油槽10内的喷嘴92，主要实现对工作油槽10的清洗。该清洗工作是在一定工作周期内进行的，可以使得工作油槽10内环境良好，防止油路堵塞。

另外本实用新型的全自动曲轴浸油甩干机还在多处设置有传感器，并通过传感器及与之连接的控制器，实现对所述全自动曲轴浸油甩干机的自动控制。

综上所述本实用新型的实现了曲轴浸油甩干一次完成，极大的减少了用油量，改善了曲轴浸油的工作环境，节省大量人力，保证了曲轴的防锈性能。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种曲轴浸油甩干机构，包括用于支撑曲轴的曲轴托架(7)，其特征在于：还包括工作油槽(10)，对应设置于该工作油槽(10)上部两端的两个顶锥(37)以及驱动两个顶锥(37)旋转的驱动机构，其中所述两个顶锥(37)水平正对设置且可以相对滑动定位，所述工作油槽(10)上方设置有竖直运动并可伸入所述工作油槽(10)内的浸油托架(23)，所述浸油托架(23)下部水平设置有所述曲轴托架(7)，该曲轴托架(7)的上方设置有甩油罩(22)，所述甩油罩(22)为拱门结构且沿所述曲轴托架(7)长度方向延伸，所述甩油罩(22)与所述浸油托架(23)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴浸油甩干机构，其特征在于：所述两个顶锥(37)均通过支撑架(31)支撑定位，所述支撑架(31)上设置有两个相互平行的滑轨(32)，该滑轨(32)上跨设有滑块(35)，所述顶锥(37)定位于所述滑块(35)上，所述滑块(35)通过连接块连接于气缸(34)的缸杆上，所述顶锥(37)上还设置有进气嘴(36)，且所述顶锥(37)前端设置有连通该进气嘴(36)的吹气孔；其中连接驱动机构的顶锥(37)前端通过固定块平行设置有拨杆(38)，该顶锥(37)后端连接有方形滑移键(33)，该方形滑移键(33)通过皮带轮连接驱动电机作为驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴浸油甩干机构，其特征在于：所述支撑架(31)上竖直设置有轴套(39)，对应的所述浸油托架(23)具有四个导向柱，且活动定位于所述轴套(39)内，所述甩油罩(22)通过抱箍固定在所述四个导向柱上部。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴浸油甩干机构，其特征在于：所述浸油托架(23)上端连接有竖直布置的气缸。

5.一种全自动曲轴浸油甩干机，包括权利要求1至4任一所述的曲轴浸油甩干机构，其特征在于：还包括机架(4)以及固定在所述机架(4)上的上料装置(5)、输送风干装置(6)、取料装置以及循环油系统(9)，其中所述输送风干装置(6)与工作油槽(10)平行错位布置；所述上料装置(5)垂直设置于工作油槽(10)的一侧；所述取料装置位于所述输送风干装置(6)的垂直方向一侧，所述机架(4)上设置有用于将待浸油曲轴从所述上料装置(5)上转移至所述浸油托架上的上料机械手(1)；所述机架(4)上还设置有将完成浸油后的曲轴转移至取料装置上的取料机械手(8)；其中所述取料装置包括固定于所述机架(4)上的所述曲轴托架(7)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动曲轴浸油甩干机，其特征在于：所述上料装置(5)包括两个平行设置，且带有导轨的支撑座(52)；跨设于所述导轨上且可以沿导轨延伸方向往复运动的所述曲轴托架(7)；固定于所述机架(4)上，且运动连接于所述曲轴托架(7)上的第一气缸(51)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动曲轴浸油甩干机，其特征在于：所述上料机械手(1)包括固定于所述机架(4)上的十字滑轨组件(11)、连接于所述十字滑轨组件(11)上的第一悬吊架(12)、平行设置于所述第一悬吊架(12)两侧的第一导向柱(13)、竖直滑动定位于所述第一导向柱(13)上的第一升降架(14)、一端连接于所述第一悬吊架(12)上且另一端与所述第一升降架(14)连接的第一升降气缸(16)，其中所述第一升降架(14)上具有两个平行设置的第一挂钩(15)。

8.根据权利要求5所述的一种全自动曲轴浸油甩干机，其特征在于：所述输送风干装置(6)包括用于固定于所述机架(4)上的两个平行设置的支撑板(63)、分别定位于所述支撑板两端的两组主动齿轮(62)和从动齿轮(67)、套设于所述两组主动齿轮(62)和从动齿轮(67)上的两条单排滚子链(66)，其中所述主动齿轮(62)的外侧同轴设置有驱动带轮(61)，所述两条单排滚子链(66)上间隔设置有多个所述曲轴托架(7)。

9.根据权利要求5所述的一种全自动曲轴浸油甩干机，其特征在于：所述取料机械手(8)包括固定于所述机架(4)上的直线滑轨组件(81)、连接于所述直线滑轨组件(81)上的第二悬吊架(82)、平行设置于所述第二悬吊架(82)两侧的第二导向柱(83)、竖直滑动定位于所述第二导向柱(83)上的第二升降架(84)、一端连接于所述第二悬吊架(82)上且另一端与所述第二升降架(84)连接的第二升降气缸(86)，其中所述第二升降架(84)上具有两个平行设置的第二挂钩(85)。

10.根据权利要求5所述的一种全自动曲轴浸油甩干机，其特征在于：循环油系统(9)包括位于所述工作油槽(10)上方的洁净油箱(91)和位于所述工作油槽(10)下方的储油箱(94)，所述洁净油箱(91)、工作油槽(10)、储油箱(94)通过管道依次连通，其中所述储油箱(94)与所述洁净油箱(91)之间的管道上依次连接有油泵(95)和精密过滤器(96)，且所述精密过滤器(96) 还通过管道连接至所述工作油槽(10)内的喷嘴(92)上。